精益理念驱动下船舶建造抽量精细化管理模式研究

摘要：伴随着世界船舶建造行业的竞争日益激烈，如何提高建造效率、降低成本、提升质量成为船舶企业面临的较为关键的课题。精益理念作为一种先进的管理思想，为船舶建造提供了新的思路和方法。本文主要探讨了精益理念驱动下船舶建造抽量精细化管理模式的构建与应用，分析了其在提高生产效率、降低成本、提升质量等方面的优势，并通过实际案例验证了其有效性。

关键词：精益理念；船舶建造；抽量精细化管理；应用探讨

0引言

船舶生产建造的整个过程是非常复杂的，其涉及很多部门和多类工艺。传统的船舶建造管理模式不仅成本比较高，船舶生产制造的质量及效率亦难以保证。可以说，精益理念的合理引入，为船舶建造管理模式注入了强大的创新动力。通过精益理念作用的发挥，船舶生产制造企业可以进一步推促精细化管理的进程，大幅度提升生产制造的质效，更好地实现降本增效的目标。

1精益理念概述

精益生产最初源于丰田生产系统（TPS），其主要基于两个基本的概念：通过消除一切形式的浪费来降低成本以及充分利用工人的个人能力。精益采用基于流程的观点，重点关注价值流。精益的原则包括：从客户的角度识别价值；确定每一项产品或服务的价值流并解决所有浪费的步骤；使产品或服务持续流动并围绕最佳实践标准化流程；在不可能连续流动的所有步骤之间引入“拉力”；时时刻刻都要力求完美。

2精益理念驱动下船舶建造抽量精细化管理模式的实施步骤

2.1 需求分析

在实施精益理念驱动的船舶建造抽量精细化管理模式时，首先要开展需求层面的分析。这一步骤直接影响后续技术选型和系统集成的准确性。需求分析的主要内容包括：明确船舶建造的具体需求和目标，确定精益理念的主要应用方向。

具体而言，需要深入了解船舶建造项目的具体要求，包括设计、生产、管理等各个不同环节的需求，以及项目的主要目标，如缩短建造周期、降低成本、提高质量等目标。通过全面开展需求层面的分析，可以为后续的技术选型和系统集成提供明确的方向和依据。例如，某船舶制造企业通过开展需求分析，明确了在设计阶段需要优化设计方案、减少设计变更，在生产阶段需要提高生产效率、减少浪费，在管理阶段需要加强过程监控和数据分析。这些需求为后续的技术选型和系统集成提供了较为明确的指导。

2.2 技术选型

根据需求分析的结果，选择合适的精益技术是实施精益理念驱动的船舶建造抽量精细化管理模式的关键步骤。这一步骤需的实施，要确保所选技术能够满足实际需求并具有可行性。技术选型的主要内容包括：选择适合船舶建造项目的精益技术，如价值流分析、标准化作业、持续改进等。价值流分析可以帮助识别建造过程中的浪费环节，优化建造流程；标准化作业可以规范建造过程中的操作流程，提高建造的效率和质量；持续改进可以不断优化建造过程，提高生产效率和质量。例如，某船舶制造企业根据需求分析结果，选择了价值流分析和标准化作业技术。通过价值流分析，充分识别出了建造过程中的浪费环节，进一步优化了生产建造流程；通过开展标准化作业，规范了建造过程中的操作流程，提高了船舶生产建造的效率和质量。

2.3 系统集成

将选定的精益技术进行系统化的集成，构建精益船舶建造管理平台，是实施精益理念驱动的船舶建造抽量精细化管理模式的重要步骤。这一步骤需要实现各技术模块的协同工作和数据共享。系统集成的主要内容包括：将选定的精益技术进行系统集成，构建精益船舶建造管理平台。该平台应具备以下几项功能：一是实现各技术模块之间的协同工作，如价值流分析模块、标准化作业模块、持续改进模块等等；二是实现数据共享，通过数据采集，应用传输技术，将各模块的数据进行整合和共享，为决策提供更好的支持。例如，我国东部地区某船舶制造企业通过系统集成，构建了精益船舶建造管理平台。该平台实现了价值流分析、标准化作业、持续改进等模块的协同工作，通过数据采集和传输技术，将各模块的数据进行整合和共享，为决策提供了良好的支持。

2.4 试点应用

在特定的船舶建造项目中进行试点应用，以验证精益管理模式的效果，是实施精益理念驱动的船舶建造抽量精细化管理模式的关键步骤。这一步骤需要收集反馈各类信息，评估技术应用的成效以及存在的问题。试点应用的主要内容包括：选择特定的船舶建造项目进行试点应用，验证精益管理模式的效果。在试点应用过程中，需要巨细无遗地搜罗各种信息，并且及时进行反馈，以更加全面地评估技术应用的效果，找出一些问题。例如，某船舶制造企业在特定的船舶建造项目中进行了试点应用。通过开展试点应用，验证了精益管理模式的效果，收集了反馈信息，评估了技术应用的成效和存在的问题。

2.5 优化完善

根据试点应用的结果，对精益管理模式进行优化和完善，是实施精益理念驱动的船舶建造抽量精细化管理模式的最后步骤。这一步骤需要逐步推广到更多的船舶建造项目中，实现精益建造管理模式的全面应用和持续改进。优化完善的主要内容包括：根据试点应用的结果，对精益管理模式进行优化和完善。具体而言，需要针对试点应用中发现的问题，进行改进和优化，如调整技术参数、优化流程等。同时，逐步推广到更多的船舶产品生产制造项目中，还要持续进行完善及改进。例如，某船舶制造企业根据试点应用的结果，对精益管理模式进行了优化和完善。通过调整技术参数、优化流程等各项不同的措施，完美解决了试点应用中发现的问题，逐步推广到更多的船舶建造项目中，实现了精益建造管理模式的全面应用和持续改进。

3精益理念驱动下船舶建造抽量精细化管理模式的效益评估

3.1 大幅提升建造效率

精益理念的应用，可以大幅提升船舶制造的效率。通过优化建造流程和规范操作流程，有效缩短了船舶建造的周期，提高了整体的生产效率。例如，某船舶制造企业通过持续开展精益管理，不断工序前移，提高了中间产品完整性，压缩了建造周期，13000TEU系列船做到“一艘比一艘好、一艘比一艘快”，6号船H1844A更是创下系列船成绩最优纪录，主机动车、燃气加注和发电机燃气模式负荷等关键项目，均比前船周期缩短了25天，不断刷新建造超大型箱船最短码头周期纪录。

3.2 持续降低制造成本

精益理念的应用，可持续降低船舶生产制造的成本。通过消除浪费和优化流程，减少了建造所需要的成本，提高了经济效益。例如，某船舶制造企业通过一系列精益改造，成功节约了大量成本，实现了生产效率与经济效益的双重提升。在船舶建造过程中，通过开展精益管理，可以降低采购成本，提高生产效率，从而实现整体成本的显著降低。

3.3 有效确保产品的质量

精益理念的应用，可大幅提升船舶制造的质量。通过标准化作业和持续改进，提高了建造质量，减少了返工和缺陷，大幅度提升了客户满意度。例如，某船舶制造企业通过开展精益管理，持续强化质量检测与反馈，增加了质量检测环节，采用先进的检测设备和技术，对原材料、半成品和成品进行严格全面的检测，建立了质量问题反馈机制，及时处理质量问题，防止问题扩大化。通过全员参与质量控制，从管理层到一线员工，都明确质量责任，将质量意识贯穿于生产制造的全过程，从而显著提升了船舶产品的建造质量。

4结论

综上可知，精益理念驱动下的船舶建造抽量精细化管理模式为船舶建造行业注入了全新的发展源动力。通过引入精益理念，可以助推船舶生产制造企业的降本增效，有效保障船舶产品的最终质量。未来，随着精益理念的不断深入和应用，我国的船舶建造行业将迎来更加高效、低成本和高质量的发展。

参考文献

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[2]张志升,卢志忠,张彦海,等.基于舰船精细化的船舶建造管理[J].广东造船,2023,42(05):108-111.