低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术应用

摘要：低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术作为一种新型测井技术，已经在油气田开发中得到广泛应用，特别是在低产和低液量水平井的油气开采过程中，它表现出显著的优势。通过连续油管气举系统，这项技术可以在井筒内实现气举流体的采集与测量，从而精确地获取产液剖面信息，帮助工程师更加有效地判断井筒内的流体分布和流动状况，这对于优化生产设计与管理至关重要。本文介绍了该技术的应用特点，并深入探讨了它在提高井筒产液能力、优化采油措施以及降低作业成本等方面的实际优势。结合现有工程实践，本文还分析了促进该技术应用的有效策略，并为未来技术发展提供了可行的方向与建议。

关键词：低液量；水平井；连续油管；气举产液剖面；技术

引 言

石油勘探与开发技术的进步推动了低液量、低产水平井领域关键问题的解决，如何提高油井采收率并优化生产效益被视为开发油气田的重要方向，传统测井技术在应用于低液量水平井时常常受到限制，导致无法准确获取流体产出剖面数据，从而加大了生产优化的难度，低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术的诞生有效弥补了这一不足，其将气举与连续油管结合的独特方式，不但能够实时获取井筒内部的产液剖面数据，还可以准确判断井筒中流体的流动情况，这一技术为优化采油设计、提升产量以及经济效益提供了科学依据，深入研究并推广该技术的实践，对于提升低液量水平井的生产管理水平具有重要意义与实际价值。

一．低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术在钻探工程中应用的特点

低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术在钻探工程中被广泛应用，成为油气田开发的关键手段。随着石油和天然气资源的不断开采，尤其是在复杂地质条件和低产油井的开发过程中，传统的测井技术和生产监测方法逐渐无法满足对低液量井的精准评估与优化生产需求，因此，这项技术的出现成为了必然趋势。该技术的工作原理是通过连续油管气举系统将气体注入井下，利用气举方式将井液带至地面，同时通过剖面测井设备实时监控井液的分布与生产动态。在这一过程中，井下的传感器与气举装置协同作业，使得井液的监测精度大幅提升，能够获取液位、流速、气液比等关键参数。与传统的生产动态监测方法不同，低液量水平井的液体流量通常较小，且波动性较大，常规的监测手段往往无法准确获取产液剖面数据，而低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术弥补了这一不足，提供了可靠的生产监测方案。

该技术的应用具有许多显著特点，低液量水平井的井液流量较小，实时监测产液剖面对于准确评估油井生产性能至关重要。通过监测井下液位的变化，工程师能够及时调整气举操作参数，以优化产液效率。剖面测井能够揭示不同深度的井液分布情况，帮助工程师判断油井的产液特征和井下可能存在的产液差异，这对于井段分层开发和增产措施的制定具有重要意义。特别是在低产井的开发中，准确的液位监测和产液剖面分析对于气举系统的调节至关重要，可以有效提高井的生产稳定性和产液量。例如，在某油田的开发中，该技术成功应用于一口低液量水平井，该井的产液波动较大，含水较高且气液比也较大。通过应用气举产液剖面测井技术【1】。工程师实时获取了不同深度处的液位与产液数据，并发现上部井段存在积液现象。在此基础上，气举参数得到了有效优化，井液流速显著提高，产液稳定性也有了明显改善。数据显示，该井的每日产液量从50桶提升至90桶，液位波动幅度由10米降低至3米，气液比由3:1优化至1.5:1，产液稳定性显著提升。通过应用这项技术，油田的生产效率得到了显著提高，相关实验数据显示，采用该技术后，部分井的年均产液提升率可达到15%-20%。

二．促进低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术应用的有效策略

 2.1优化井下作业工具设计

 优化井下作业工具的设计对于提升低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术的测量精度和可靠性至关重要，尤其是在复杂工况下，开发高精度、低功耗的测量工具成为应对低液量水平井特殊挑战的核心手段，精度和稳定性直接关系到测井效果的优劣，具体包括优选抗腐蚀、耐高温的传感器，确保设备能在高温高压和腐蚀性介质中稳定运行，特别适用于深井和高温井环境，在液量较少的气举工况中，传统方法通常难以获得精确生产数据，因此必须提升工具适应性，通过设计可调节气举量或流量的功能，使工具在低液量条件下仍能维持稳定工作并准确响应液相分布，通过实时监测和自动调节气举量或流量，工具可以动态适应环境变化，确保始终输出精准的剖面数据。

 2.2气举技术与测井技术的融合

  在低液量水平井的气举生产过程中，气举技术与测井技术的结合有效提升了产液剖面准确性和实时监控水平。传统气举作业虽然能通过注入气体提升液体产量，但产液情况复杂，尤其是在低液量井中，如何准确监测井筒内气液分布及各个生产环节的状态一直是技术难点。为了提升气举作业效率和安全性，特别是在生产初期或油藏条件较差的情况下，将连续油管技术与气举系统结合的方式，不仅能够实时注气，还能同步进行井筒内气液分布的监测，精确掌握气液相的变化。通过气举技术，气体通过连续油管注入井筒，形成气泡与液体混合的流动状态，在这一过程中，气体注入量、流速、压力和温度等参数会直接影响产液效果和井下状况。为了全面了解气液流态及反映井下生产状况，结合测井技术成为创新的解决方案。液位、温度等测井技术的应用，可以实时获取井筒内液体和气体的分布数据，这些数据通过传感器和测井仪器实时采集，反馈至地面系统，经过数据分析后，可以精确计算液相和气相在井筒中的位置、体积及变化趋势【2】。为了确保产液剖面准确性，需根据实时测得的气举压力、流量、温度等信息，动态调整气举参数，流量过高或压力过大会导致气体注入过多，可能影响液体的回流速度；反之，气体注入量过少则可能无法有效提升液体产量。气举系统需要通过智能控制系统，根据测井技术反馈的数据进行实时调节，确保产液剖面精准反映井筒内的实际生产情况。

2.3数字化与自动化技术的应用

在低液量水平井的气举作业中，提升产液效率和优化作业过程对于油气田的可持续开发至关重要，随着数字化与自动化技术的不断进步，基于物联网（IoT）的智能监控系统已经成为优化气举作业、提高产液效率的关键工具，实时采集和处理井下产液数据，使得系统能够全面掌握井筒内的情况，帮助作业人员及时了解油井生产状况，智能监控系统通过安装在井下的传感器和设备，获取温度、压力、液体流量等重要参数，且通过无线网络将数据传输至地面控制平台，系统基于这些实时数据能够自动绘制井下液量图谱并进行动态调整，能够帮助快速发现井下生产中的异常，精确分析和预测产液情况，运用大数据分析技术时，通过历史产液数据、气举参数及环境因素构建预测模型，从而预测不同作业条件下的液量趋势，为调整作业方案提供数据支撑，气举作业中，自动调节气举参数的技术尤为重要，传统气举作业往往依赖人工判断和手动操作，容易因人为因素导致调节不准，从而影响井下液量稳定性，自动化技术的应用能够根据实时监控数据，动态调整气体注入量、注气压力、气体流速等关键参数，通过智能算法优化这些参数，使其始终处于最佳范围内。

结束语

低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术作为一种新兴的井下测量手段，展现了在油田开发中的巨大潜力和应用价值，经过对其技术特点和应用策略的深入探讨，不难发现，这项技术在提升低产井生产能力、降低作业成本、提高采油率方面具备明显优势，为了推动该技术的进一步应用，未来需要加强其在工程实践中的验证、方法的不断优化以及设备的可靠性提升等方面的研究，随着技术不断发展和创新，低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术必将在油气开发中发挥越来越重要的作用。

参考文献：

[1] 朱洪征,郑刚,刘洋,等.低液量水平井连续油管气举产液剖面测井技术应用[J].测井技术, 2024, 48(3):380-386.

[2] 徐昊洋,王燕声,牛润海,等.水平井连续油管输送存储式产液剖面测试技术应用[J].油气井测试, 2014, 23(3):3.2014.03.014.