机电一体化设备的故障维修特点及可靠性

 摘要：在现代化社会中，机电一体化设备的应用与普及范围持续拓展，将之与工业、制造业等行业的生产加工工作有机结合，能够在最大限度上提高生产效率、效果与水平，且能够进一步增强操作精度，保证产品质量。但从实际看，机电一体化设备在使用过程中易受到环境、应力等多种因素影响，而导致出现较大操作误差、轨道偏离、零件损坏、机器瘫痪等问题，因而，就要加大设备故障维修力度，深入分析影响设备运行可靠性的因素，制定强化设备运行安全稳定性的对策，以延长设备使用寿命。据此，本文分别探讨了机电一体化设备的故障维修特点及可靠性。

    关键词：机电一体化设备；故障维修；可靠性

    同常规的机械设备相比较而言，机电一体化设备由纯电子设施、纯机械设备所构成，融合了信息网络技术、计算机技术等多种先进手段，能够真正解放劳动力，全流程自动化操作，因此，传统的设备故障诊断方法不再适用，想要提高机电一体化设备故障维修质量与效果，需要明确掌握设备技术运用原理，进一步研究机电一体化设备故障维修特点，以有效完善该类设备故障维修、保养方案，进而强化机电一体化设备运行的可靠性。

    1.机电一体化设备故障维修特点

    1.1设备警报系统具有潜在漏洞

    根据以往机电一体化设备故障的研究结果来看，报警系统的潜在漏洞问题属于该类设备较为常见的故障类型。一旦设备出现运行动力不足、运行效率下降现象，内部的报警系统便会失去原有灵敏性，无法保证信号传递的及时性，不能精准显示故障位置，增大了故障原因调查工作难度，甚至会因未能及时定位、处理故障，导致故障严重化、影响范围扩大化，进而增加维修成本，降低设备运行效益，阻碍正常开展生产工作。

    1.2多类型故障同步发生

    多类型故障同步发生也是机电一体化设备所具备的故障维修特点之一，这主要是因为该类设备的大部分故障问题均存在紧密联系，在某一类型故障产生后便会诱发相关故障相继出现。从实际看，如果机电一体化设备出现运行异常或是突然停止转动，工作人员均会认定为存在内部故障，但个别设备故障是由电子技术问题所造成的。因机电一体化设备较为特殊，电子元件与机械装置一同出现故障，便易引发设备停转。

    1.3零件磨损率较高

    机电一体化设备内部结构复杂，零部件数量较多，零件组装较为密集，且主要依靠零件转动运行，因而在长久、高强度运转后不可避免会出现零件磨损，若不能及时发现与干预，就会增大设备故障产生的可能性，降低设备运行的稳定性与可靠性。虽然元件磨损属于较小的故障问题，不会对设备运行造成较大干扰，但不利于保证元件配合运作的质量与效果，由此使得设备难以维持正常运作。

    1.4存在隐蔽性、突发性故障

    机电一体化设备内部包含有大量的电子设施，当电子产品出现问题时，通常无法快速明确成因，且没有任何预兆，加之，电子产品故障类型具有多样化特点，因此，这便是机电一体化设备存在较多隐蔽性、突发性故障的根本原因，从而造成故障点不易被发现，甚至会误导维修人员沿着错误方向展开检验与维修，针对此类故障通常需要消耗较多的时间与精力，增大了检测与维修成本。

    2.提高机电一体化设备可靠性的对策

    2.1促使保养工作常态化

    落实常态化保养工作，能够及时发现潜在问题，通过结合设备性能、故障特点，建立科学的保养计划，积极开展点检、巡检，并采取有效保养手段，即可在一定程度上降低设备故障产生概率。在正式巡检过程中，应重点观察设备功能指示情况以确定设备是否存在异常，在此基础上，进一步检查设备零件、防护装置等是否锈蚀、变色、变形，设备本体是否出现异味，同时，凭借设备振动频率、音量评判运行状态，或是采用触摸判断方法，检查是否存在接头、零件、连接件松动情况，进而根据设备说明书科学开展设备换油、清洗、除锈、润滑、防腐蚀、紧固、电源升级等养护工作。

    2.2开展多样化检修工作

    在机电一体化设备日常工作过程中，考虑到各种元器件均可能发生故障，还应通过多样化检修保证设备安全。首先，要定期开展检修工作，根据设备可靠性分析结果判断设备故障发生几率，确定强制检修时间，以通过人工干预避免设备发生故障。并要加强设备运行规律分析，结合维修资源制定科学维修计划，以更好控制维修成本，保证设备稳定运行。其次，可采用视情维修策略，联系设备故障机理、性质监测设备运行状态，及时发现设备故障，从而尽早采取措施进行处理，以免设备发生严重故障，有效减少维修范围。最后，需要采取事后改进维修策略，在对设备实施维修的同时，完成设备设计改进，如通过增加容错补偿设置降低设备故障发生率。另外，在设备改造过程中，还应从利用率、可靠性和安全性等方面进行考量，以显著提高维修策略的经济性，延长设备使用寿命。

    2.3加大可靠性分析力度

    通过加强设备可靠性分析，为设备设计工作提供依据。在执行机构设计方面，应对运动范围、配合关系、运行特征等因素进行综合考量，提出合理的设计框架。对设备机械运动部分展开静力学和动力学仿真分析，以结果为依据实现可靠性设计。在电子部分设计阶段，应从运行环境、设备功率等各方面加强分析，确保各电子器件之间不存在电磁干扰，能够实现设备准确控制。在设备各功能模块集成过程中，应加强健康预测，通过超限检测掌握设备性能衰退规律，根据参数变化完成设备运行状态诊断，结合设备健康状态实施性能优化，降低设备受异常状态的影响程度，继而提高设备工作稳定性。在设备运行过程中，考虑到各种元器件受复杂因素影响，退化程度存在差异，因此,要全面分析设备工作环境、运行状态信息完成设备健康状态的综合评估，继而为设备管理提供强有力的数据支撑。

    结语：通过分析研究可知，机电一体化设备的故障维修特点主要体现为：警报系统具有潜在漏洞，多类型故障同步发生，零件磨损率较高，存在隐蔽性、突发性故障，应以此为依据，更新维修理念与方法，制定更为适用、可行的维修措施，同时，要结合影响机电一体化设备可靠性的主要因素，制定出提高机电一体化设备可靠性的对策，通过实现保养工作常态化，开展多样化检修工作，加大可靠性分析力度，从而增强机电一体化设备运行平稳性，为各行业提供优质生产加工服务，创造更大经济效益，推动社会经济快速发展提供可靠保障。

参考文献：

[1]欧金刚.机电设备的故障维修及可靠性[J].设备管理与维修,2020,(22):50-51.

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