煤化工企业检修维创新项目研究及实践

摘要：通过近几年对运维管理规律的不断摸索、分析、总结，多角度多维度开展了运维模式的创新实践，全面深化检维修改革工作减员不减积极性，保运维护效能及体制科学转变，同时依托检维修改革倒逼生产现场向提高设备可靠性的方向部署各项工作，问题得到了部分解决和极大缓解。

关键词： 煤化工 探索 改革 压减  整合 提质 增效

为积极开展提高劳动生产率、降工作量、提高职工素质、建立企业自主运维模式，全面深化检维修、运维一体化改革，压减外包外委队伍和人数，实现集约、高效、精细、优质、经济运维检修效果。

一、成果产生背景

落实企业以“安全生产为中心，效益为导向”，增强责任担当、确保改革成果方案落地生根；持续深化改革、千方百计提高工作效率，发挥绩效作用，提升全员劳动生产率；要树立企业“一切成本皆可控”的思想，全力以赴节能降耗、控本减亏；要因地制宜、因时制宜开展工作，提升企业职工的获得感、幸福感和安全感，不断提升企业的凝聚力，打赢突围脱困攻坚战，以“深化改革动真格，突围脱困见真章”的决心开展检维修改革。

二、成果创新点

经调研与自主摸索，率先引入四种运维模式：

1．专业制造单位维护检修+据实结算：根据外部对标及自主历史消耗分析，测算最低保障人力，合理确定设备运行考核指标，采用整体维护检修年度施工总价包干。

2．专业制造单位维护检修+备件提供：装置设备定修达标正常运行后，合理设定设备运行性能、部件寿命等考核指标，设备整体交出由承包单位带料维保。

3．底限定员+专业框架：根据劳动力定额测算及同行业对标确定基本保障名额及工种，采取考勤+装置指标绩效结算模式；选取部分重点设备单独由专业框架单位承担专业检修。

4．底限定员+据实结算：日常维保检修采取固定名额考勤管理，装置停工大修及改造采取据实结算方式。

三、成果实施效益

（一）建设智能化设备管理平台，提高数据自动化、降低人力消耗、规范管理提升

设备在线化、数据智能化管理是未来趋势，通过离散数据整合进一步深度发掘数据价值，为设备管理、设备精准投入提供指导方向。控制系统是数据智能化的关键和基础，以控制系统国产化改造为契机，不断优化老旧系统架构，提取底层数据，创建基于多变量的预测先进控制（APC），降低人员操作频次以及提高控制调节精度，引入高级报警管理优化报警管理策略，降低不必要报警对操作人员的干扰，同时以报警分析指引设备治理，不断优化操作窗口；建设仪表智能管理系统实现设备的在线管理、调试、整定，通过大数据的整合实现数据同源、智能分析统计，降低一线人员重复性统计工作。建设以设备全寿命周期管理为主线的设备管理平台，将设备管理流程化、规范化、数据统一化，通过大数据的不断积累，为设备管理带来质提升。

（二）强化固定维护人岗适配提高服务质量

坚持做好科学的动态监督引导，通过全员测评提升保运人员综合素质，建立双方提升人力素质技能管理体系，约束和监督乙方的内部管理机制，杜绝后劲松懈、阶段性管理滑坡造成的劣化裙带效应，约束乙方单位建立科学的薪酬分配机制、合理的岗级差额人岗适配体系、严格的指标制考核等工作都是双方需要重点关注问题。将重点以技岗适配、人岗适配、择优而用、科学定岗定编进行人力优化，进一步提高双方服务质量管理的阶梯意识。目前多伦公司正不断完善保运人员培训考核题库编制工作，为确保题库质量与当前的行业水平和安全标准保持一致，重点以各装置设备和工艺特性、日常检修、维护、作业安全和文明施工提供指导性为基础。

（三）建立保运工时定额计奖机制提升工时效率

通过科学合理测算劳动工时定额，调研行业先进单位各项数据，依托自主工作量核算，采取检维修工时波峰谷数据对比，最大程度降低日常维护人力配置，依据检维修工时定额手册，对现场各类型消缺、维护、检修执行工时定额、实际工时及偏差问题进行逐项次登记，按月度组织专项效能分析，重点对超出工时定额约定时限原因进行总结、提升，对涉及材料准备、票证办理、检修计划筹备、专业配合及其他作业环节予以不断优化管理。检维修单位依据工时定额实现工时计奖发放管理，保运人员实现按劳取酬，不断淘汰“等、靠、混”人员，优化检修维护人力素质及工作积极性，同步开展数据收集，为年度检维修工作效能优化调整做好基础工作。

（四）核减阶段性装置短停波峰人力配，全厂综合平衡人力

采取检维修工时波峰波谷数据对比，科学、合理测算劳动力定额，平衡优化资源及检维修人力配置，系统、科学组织开展改革工作并取得一定成果。在固定维护模式适配性改革方面，引入专业框架维修资源，提升专业设备维护保养质量，降低日常无效人力储备及低效人力核减。如何提高项目部自主经营积极性、提高工人自我劳动价值体现、实现甲乙双赢一直是检维修固定维护改革的关注点，经过实际交流与工作量梳理统计分析，结合装置运维特性，首先以示范点开展了专业框架结合固定维护的分解模式，有效降低固定维护波峰人力日常储备，同时发挥维护项目部多干多得、增收绩效返还的激励模式。

（五）提高乙转甲自主维保范围及能力核减部分外委合同

采取刀刃向内，深刻剖析测算劳动力工时，积极消化各类外委工作量，大力开展自我培训和执业资格认证，自主扩大维保工作范围，优先实施改革，加强甲乙融合程度，实现全面联动维护，最大程度降低外委维护人力，采取专业再选拔方式对原外委资源予以替代，各班组重新核算劳动量予以班组配置优化整合，承揽了新增新建循环水、在线分析仪表维护、火灾报警维护、扩音对讲、安防系统、信息化维修、35KV及220KV线路巡检维护、CEMS仪表维护、全厂空调维修、可燃有毒仪检测器建标等工作，节约费用大部分重新投入到企业设备更新及设备攻关改造项目中，资金的有效投入使现场设备情况得到明显改善。

（六）建立运维一体化维保机制核减固定维护人力 

号召甲方职工积极参与实施现场一般性检维修作业，抽调工艺班组操作人员联合外委检修人员成立“中心联合检修维护班组”，通过梳理历史检修项目，找出缺陷频发位置，短期内提高设备物资投入，根源上消除缺陷，降低消缺作业量，提高运行稳定性，优化人员工种、技能等级结构等举措，进而提高工作效率及工作质量，此联合检修维护班组管理机制灵活、一般性工艺处理与检修一体化管理既保障安全又提高效率，经过实践效果良好，为运维一体化改革提供了宝贵经验。

四、成果推广应用情况及前景

结合煤化工企业工艺设备特性，积极探索实现甲乙双方提质增效、合作共赢模式，在确保稳定生产的基本前提下，最大程度提升运维质量，随着不断总结完善，综合经济效益会不断巩固，可以为同行业提供参考借鉴。

参考文献：
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作者简介：徐瑟 工程师 毕业于中国石油大学，一直从事煤化工设备检维修及管理工作。