建筑工程深基坑中土钉墙支护施工技术

摘要：土钉墙是利用加固的原位土保持基坑边坡土体稳定的一种基坑支护方法。分为打入式、注浆式和钻孔注浆式，适用于深度5 ~ 15m的基坑支护工程。通过探讨土钉技术在深基坑施工中的应用，我们可以充分了解土钉墙支护技术，并在施工中充分实施，保证每一道工序的准确性，因为该项目对企业和需求方都非常重要。确保项目建设的安全可靠，当这些都有了保障，工程企业的发展也就不可避免，这是毋庸置疑的。

关键词：建筑工程；深基坑；土钉墙支护；施工技术

前言：在经济等方面不断发展的时代背景下，我国建筑工程施工行业迎来了飞速发展时期，就在施工数量以及规模持续扩大的基础上，社会各界人士对其施工质量又提出了更高的要求。为了能够促使整体项目达到极高的质量标准，那么在实际施工建设当中，就要求施工人员加强对深基坑支护工作的关注，合理地应用各种先进的技术手段，推动深基坑支护工作高效进行的基础上，稳步提升建筑结构的安全性以及稳定性。

1、土钉墙支护施工特点分析

在建筑工程深基坑施工中，土钉墙支护施工具有许多特点。一方面，控制土钉的密度。通常情况下，影响土钉墙支护效果和质量的因素一般是密度和数量。在具体施工阶段，由于施工环境等因素的制约，部分土地无法发挥应有的价值和作用。因此，在周边高密度土地的作用下，对整个土钉墙的支护效果不会有太大影响。可以看出，在一定范围内，土钉墙的数量与土钉墙的施工质量成正比。另一方面，建筑的优势。结合建筑工程中的深基坑支护，主要的支护方式有连续墙支护和桩支护。与桩支护和地下连续墙支护相比，土钉墙支护技术消耗的生产材料相对较少，有利于提升施工整体效率。同时，土钉墙支护方法施工操作相对方便简单，完成施工工作所需时间短。在这种情况下，也为施工工作提供了极大的便利，不仅可以提高施工进度和效率，还可以促进施工质量的提高。此外，适用性强。由于土钉墙的接缝固定施工，以及土质的限制和干扰，可以对一些软土地基进行支撑和固定，最大程度上避免了低附着性软土对施工的影响。

2、钉墙支护施工技术的应用范围

在目前大多数工程建设项目中，土钉墙支护技术的应用实例屡见不鲜，取得了良好的支护效果，不同程度地提高了工程支护质量。其应用主要体现在以下几个方面：1)永久性支挡结构。这类工程一般在施工开挖时结合临时支护，如路堑边坡挡土墙、桥台挡土墙等。此外，还可用于工程建设中的连续排桩、疏排桩、双排桩、水泥土拱组合排桩、挡板、水泥土防渗墙等。2)土方开挖时的临时支护。用于高层建筑深基坑开挖、土质边坡开挖、地下机构施工开挖等。3)加强型。加筋支护是利用自身重力式挡土墙原理对基坑周围土体进行加固，以满足主动土压力的要求。其特点是施工方法简单，成本低，或对现有支挡结构和支护进行修复、重建和应急修复。这方面常用土钉技术，通常用于加固可能不稳定的路堤边坡，从而延长路堤边坡的寿命。

3、建筑工程深基坑土钉墙支护施工技术

3.1土方开挖

依据工程的具体要求，对土方进行分层分段开挖，开挖的深度是土钉墙标高之下约0.3m。在上层土钉抗拉强度达到设计值的80%的情况下，它能够对下一层开挖，上下两层的开挖间隔时间应当为6d左右。在开挖的过程当中，一定不能够出现超挖或导致边壁土体松动的情况，同时也不得将开挖设备碰撞到支护结构。分段开挖的长度应当充分考虑到施工土质、施工流程等的各方面因素，分段开挖第一层每段长度应当不超过15m，在挖到淤泥层的情况下，要将每段开挖的长度控制到不超过6m。在作业面的开发完成以后，就要开展土钉支护，在最后一层土钉墙完工以后，就需要对垫层或底板进行添加。

3.2土钉成孔

施工环境、施工土质、施工要求不同，所对应的土钉成孔施工不同。为提升土钉成孔施工水平，施工人员需要根据工程实际情况，构建完善的土钉成孔施工方案。由于成孔设备及成孔方法对土钉成孔施工质量产生重要影响，施工管理者需要做好成孔设备及成孔方法的选择工作。施工人员需要按照土钉成孔施工流程规范化推进施工活动。成孔前：为顺利开展后续成孔施工活动，施工人员需根据设计要求定出孔位，并采用编号标注孔位。由于成孔施工事关工程质量，施工人员需科学地把控成孔工作。其中，要做好孔距、孔深、孔径、成孔倾角的控制工作。通常情况下，孔深允许偏差应控制在±50mm，孔径允许偏差应控制在±5mm，成孔倾角偏差应控制在±5%。成孔过程中：施工人员在施工的过程中要随时记录施工内容，以形成施工资料，为后续查找检验工程提供详细具体的施工资料。钻孔后：在完成钻孔工作之后，施工人员需做好清孔工作，同时需要及时完成注浆工作。

3.3土钉安装

对土钉进行安装以前，需要针对渗水、塌孔、松散泥土的局部孔位实施全面的检查，通常要通过洛阳铲、电锤等来辅助成孔施工，把所有的孔径都保持在7~12cm 的范围内，土钉灌注的方式主要是常压灌注法，水泥砂浆是施工所用的灌注浆，水灰比是0.45. 在对土钉进行安装的过程当中，一定要防止土钉的杆体出现弯曲、扭压的情况，同时还要把土钉和注浆导管一起放到孔内， 保证土钉和钻孔的角度相同，注浆导管需要插入到距孔底5cm， 土钉钢筋需要选择直径1.6~3.2cm 的二级、三级钢筋。如果要实现对注浆充满度的提高，就要于孔口加设浆塞以及排气管。与此同时，要对钢筋进行居中安装，确保钢筋的插入深度超过设计图纸要求的90%，一定要尽可能的防止出现对钢筋的随意敲击与碰撞。要想使注浆施工的质量得到提高，就需要在灌注前做好对孔位的清洗工作，直到孔口流出清水。除此之外，在注浆工作的初期，可以通过高速低压法来从孔底进行灌注，在注浆自孔口溢出以后，通过低速高压法来在孔口实施注浆。

3.4灌浆。

(1)水泥浆应进行机械搅拌，机械搅拌水泥浆的时间一般不应少于2分钟，并应搅拌均匀。使用时应混合水泥浆。初次搅拌的泥浆应在初凝前用完，一般不超过2h。使用前，应缓慢搅拌泥浆，防止石头和杂物混入泥浆中。土钉注浆材料为P  O42.5水泥浆，水灰比为0.5 ~ 0.55。(2)灌浆施工前，仔细检查钻孔深度、孔径等基本参数，检查合格后立即插入土钉，并及时灌浆。(3)以钢筋为杆体的土钉采用重力注浆。由于孔倾斜，灌浆可以通过重力填充整个孔。当孔口快速溢出时，拔出管道，并在拔出的同时发送水泥浆。重力灌浆不应进行得太快，以防止喷射和孔内残留气体。使用钢管灌浆时，压力应控制在0.6兆帕以上，如果灌浆时间过长，没有填充，应先找到原因。确认无明显异常后，可采用间歇注浆法，初期注浆初凝后再进行注浆。

3.5绑扎挡土墙钢筋网

在对挡土墙钢筋网进行绑扎的过程当中，一定要严格依据国家的相关规范与标准，在绑扎完成之后，就要及时焊接加强筋， 以使得加强筋、钢筋网片以及土钉能够结合成为整体。在此过程当中，还需要通过边坡内的钢筋来对钢筋网片实施加固，对钢筋网片和土体坡面间的钢筋保护厚度进行合理控制。

结束语：总之，随着建筑行业的发展，深基坑工程对土钉墙支护技术要求也在逐步提高。全面分析土钉墙支护的施工和设计要点，不断完善技术，促进建筑行业的发展和繁荣。

参考文献：

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[3] 建筑工程深基坑中土钉墙支护施工技术[J].张惠良.中国住宅设施.2018(11)