压力管道安装工程中的材料的质量控制技术

摘要：由于在石油化工，天然气等行业中压力管道施工质量对整个管道系统安全有直接影响。同时，由于材料质量是确保压力管道安装工程质量的重要部分，压力管道材料质量较低，会导致压力管道泄漏等问题。你的出现，从而造成严重的经济损失。因此，为了确保压力管道安装工程的安全性，应加强对压力管道安装，工程中材料质量的控制。

关键词：压力管道；安装工程；材料；质量控制技术

Abstract: In the petrochemical industry, natural gas and other industries, the pressure pipeline construction quality has a direct impact on the safety of the whole pipeline system. At the same time, because the material quality is an important part to ensure the quality of the pressure pipeline installation engineering, the pressure pipeline material quality is low, which will lead to the pressure pipeline leakage and other problems. Your presence, thereby causing serious economic losses. Therefore, in order to ensure the safety of the pressure pipe installation project, the control of the pressure pipe installation and the material quality in the project should be strengthened.

Key words: pressure pipeline; installation engineering; materials; quality control technology

压力管道属于特种设备，如果出现泄漏等故障，就会引起火灾爆炸，以及有毒有害物质的泄漏，导致环境污染，因此在压力管道，安装工程中，为了确保压力管道的安全性，应加强对其材料质量的控制。因此，本篇文章就对压力管道安装工程中的材料质量控制技术进行分析，从而保障压力管道整体质量及运营过程中的安全性。

一、压力管道安装工程中的材料质量控制的重要性

（一）保障工程安全运行

压力管道（如图1）在工业生产、城市供水和供气等诸多行业中扮演着重要角色，其工作条件通常比较复杂，且常受到压力、温度等多种因素的影响。优良的管材具有优良的强度、韧性和耐腐蚀性能，在一定的条件下可以经受住各种不同的压力、不同的温差，不易发生断裂、渗漏等安全问题。如果压力管道使用了质量不合格的材料就会导致在运行过程中发生突然失效的问题，从而导致介质泄漏的事故。这不仅会使资源得到浪费，同时还会引起火灾，爆炸，中毒等安全事故的发生，影响，相关工作人员的生命财产安全。例如，在化工生产过程中，由于压力管道主要输送易燃易爆或有毒有害物质，一旦压力材料质量不合格，将会影响这些有毒有害介质的运输，造成安全事故。因此，需要加强对材料质量的控制，从源头上消除压力，管道存在的安全隐患，保障压力管道工程安全进行[1]。

图1：压力管道

（二）确保工程质量和性能

而在压力管道中，材料是最基本的组成元素，其质量的好坏将影响到整个工程的总体质量与使用效果。优质的材料能够使管道紧密性和密封性得到有效保障，从而减少管道渗漏和能量损失，从而使管道使用效率得到有效提升，例如，在高温高压的蒸汽管道工作中，通过选择耐高温，高压且热膨胀系数合适的材料，能够，有效防止由于材料性能较差导致的管道变形损坏等问题，从而确保蒸汽的正常输送。此外，优质的材料还具有良好的抗疲劳性和耐磨损性，能够使管道使用年限得到有效提升，并且降低维护和替换的频率，反之，如果材料质量较差，就会出现焊缝开裂，管道腐蚀等缺陷，严重时还会影响整个管道系统的正常运行。因此，为了确保压力，管道的运行质量，必须对压力管道材料进行严格控制。

（三）降低工程成本

虽然压力管道材料在购买过程中存在较大的成本，但是从长远来看，通过采购质量合格的材料，能够使工程整体成本得到有效减少。原因主要有以下几点，第一，优质的材料具有可靠性和耐用性，能够使压力管道在运营过程中出现的失效情况得到有效减少，从而减少压力管道的维护成本，并且减少经济损失。例如，通过使用高质量的防腐蚀材料，能够使压力管道腐蚀速度得到有效减少，因此，能够降低管道的更新成本。第二，通过严格控制压力管道材料质量，能够有效避免由于材料质量问题而造成的返工，从而能够节约大量人力物力。第三，通过选用质量较高的材料，能够使管道能源消耗得到有效减少，并且达到节约成本的目的[2]。

二、压力管道安装工程中的材料的质量控制技术

（一）材料采购阶段的质量控制

1.供应商选择与评审

一方面，应该建立严格的供应商筛选标准，并对供应商生产能力，技术水平，质量保证体系等多方面因素进行综合考虑。例如，供应商的生产能力是否满足工程进度需求。此外，技术水平是否能够达到材料的设计标准，通过对供应商相关资质，证书，报告等资料进行有效收集，对其进行初步评估。另一方面，组织专业人员对潜在供应商进行实地考察。主要是对生产设备是否先进，工艺流程是否合理以及质量控制措施是否有效等进行实地考察，并且对供应商实际情况进行有效了解，及时发现供应商存在的问题，同时还应该对供应商售后服务进行有效评估，确保压力管道在使用过程中存在的问题能够得到及时解决。通过综合评审，从而选出质量可靠的供应商。

2.采购文件编制与审批

采购文件应该对材料规格，型号，质量标准，数量以及交货日期等信息进行有效明确，确保材料规格，型号与设计文件中一致，并且设计标准应符合工程实际需求。例如，针对压力管道的管材，要明确管材的材质，壁厚管径等重要参数，再对采购文件进行编制，过程中应该由相关部门进行会审，从而保障文件内容的准确性。在会审过程中，各部门可以从不同角度提出建议，优化文件，在文件编制完成后，应该根据相关审批流程开展审批，审批人员应对文件内容进行严格审查。只有通过审批的采购文件，才能作为采购的依据，从而避免由于采购文件失误导致采购材料不符合，工程实际需求。

3.材料采购与验收

在采购时，要根据采购文件规定，与所选择的供货商签署相应的协议，并将各自的权力、责任划分清楚。在采购过程中，要明确质量保证条款和违约责任，以此来限制供方的行为。发货时，认真检查材料的数量，规格，型号，并确认是否符合采购文件。收到的材料应立即进行验收。产品的验收应根据有关的标准、规程，有专门的质检人员进行。主要原料如管材、管件等要经过外观检验，尺寸测量，物理和化学性能测试。例如，通过外观检查，对管道材料是否存在裂纹等缺陷进行有效检验，理化性能试验，主要是对材料化学，力学性能等进行检测。只有确保材料的质量，才能进入现场进行使用[3]。

（二）材料储存和保管阶段的质量控制

在材料储存工作中，需要根据材料的规格，型号和类型进行分区存放，例如可以将不同材质的管材，管件进行分开，从而避免相互混淆。对于有特殊需求的不锈钢材料，应建立专用存放区，并将其与碳钢等材料隔绝，以避免受到铁离子的污染。另外，要给材料创造合适的储存条件，容易潮湿的材料要储存在干燥、通风的库房中，并且要注意放置干燥剂、设置防潮层等防潮措施。在材料保管过程中，应该建立健全材料管理制度，对每一批次的材料，进行详细记录，例如材料的名称，规格，数量以及进货日期，检验情况等，从而便于材料的追溯和管理。此外，还应定期加强对材料的维护工作，检查材料是否存在损坏变形的问题，并及时对有问题的材料进行处理，在对材料搬运和装卸过程中，还应该采取正确的搬运装卸方法，从而防止材料碰撞、挤压等损坏，保证材料在储存及储存期间的质量稳定性，为管道的施工提供保障[4]。

（三）材料使用阶段的质量控制

在材料领取阶段，要按照规定的领料制度进行，保证材料入库流程的标准化、精确化。领料表要有专业人员进行检查，对收到的材料的规格、型号、数量等资料进行认真地检查，以保证与工程的需要一致，以免由于材料的差错而造成的工期拖延或出现质量问题。领取时，也要认真查看材料的外表，例如：管材表面有没有裂纹、砂眼等，以及阀门的密封面是否完整，保证收到的材料达到设计要求。在材料安装时（如图2），要严格遵循技术要求，保证管道的质量标准、精度。如在焊接操作中，应依据材料的不同及不同的焊接方式，选用适当的焊接方法及焊接材料，并对焊接电流、电压、速度等进行严密地监控，以保证焊接的质量。为了保证焊缝的内在质量满足设计的需要，必须对关键部位进行X射线检测和超声波检测等无损检测。同时，还应对使用的材料进行有效记录。对材料使用部位安装时间，施工人员等信息进行记载，从而便于后续对材料质量追溯和管理。通过对，相关记录的分析，从而不仅能够帮助工作人员查找问题存在的原因，同时还能够为后续维护工作奠定基础。材料使用结束后，应对剩余材料进行有效处理，例如可回收利用的材料，应做好回收工作，避免资源浪费的情况出现。对于无法回收利用的材料，应根据相关环保要求进行有效处理。通过对剩余材料的处置与重复使用，可以减少施工成本，并能有效地提高资源的使用效益[5]。

图2 管道安装

结论：

为了保证管道的安全性，保证管道的施工质量，必须采取有效的措施。通过强化材料采购管理、材料储存和保管阶段的质量控制、材料使用阶段的质量控制等各个方面的质量监控手段，避免不合格材料进入施工现场，保证压力。管道安装过程中所使用的材料符合相关设计规范。同时，通过对原材料进行严格质量控制，还能够提高施工效率，减少施工成本。因此，在压力管道安装工程中，应加强对材料质量控制技术的重视，保证压力管道系统的安全运行。 

参考文献：

[1]周志武.工业厂房压力管道安装质量控制技术研究与分析[J].价值工程,2018,37(33):110113.

[2]冯建光.压力管道安装工程项目质量控制实施技术要点分析[J].河南科技,2015,(09):120121.

[3]李旭.天然气压力管道的安装技术及质量控制探析[J].科技传播,2014,6(01):110111+105.

[4]金世贵.浅谈压力管道安装工程中材料的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,2011,31(11):297.

[5]周永恒.压力管道安装工程中材料的质量控制[J].化工设备与管道,2007,(03):4546+65.