地下连续墙袋装碎石人工装袋与机械装袋技术经济对比分析

摘要：随着城市建设的不断发展，传统施工方法往往存在资源浪费、效率低下等问题。本文对地下连续墙接头袋装碎石人工装袋与机械装袋在施工工艺和质量控制上进行了技术上的对比分析，利用不同装袋方法的成本数据进行了经济上的对比分析，总结了机械装袋的特性和优势。

关键词：地下连续墙 袋装碎石 自动包装机

引言

随着城市化进程的加速，城市地下空间的开发利用规模不断扩大。地下连续墙作为一种常用的深基坑支护和止水结构，兼备截水、承重的作用，具有刚度大、稳定性好、防渗性好、对周围环境影响小等优点，在城市地下工程中得到广泛应用。

为防止地下连续墙混凝土浇筑过程中混凝土绕流，直接与地下连续墙的接头型钢接触，导致难以清除或清除不彻底，造成地下连续墙每幅墙体接头处漏水、渗水。故通常在地下连续墙H型钢接头间隙回填袋装碎石以避免此类情况发生。近年来，随着机械化施工的发展，自动包装机作为一种产能大、效率高、精度高于一体的新型施工模式，具有十分显著的现实意义和经济效果。

工程概况

以我公司昆明第十五水质净化厂项目为例，对地下连续墙接头袋装碎石人工装袋与机械装袋工程进行简单介绍：

昆明市第十五水质净化厂工程是新建一座旱季污水处理量为40万立方米/天，雨季最大设计流量60万立方米/天的全地下式水质净化厂(污水处理主体工艺方案：改进型SBR生物池+反硝化深床砂滤池+气浮池+深床砂滤池)以及厂外配套管线11590米。总建筑面积为145792平方米，其中地上建筑面积4162平方米。

基坑支护采用地下连续墙+（4道）内支撑支护，地墙厚度800mm，采用C35 P10混凝土水下浇筑，基坑深22.10m，嵌固29.20m。坑内放坡留土，坑内留土采用土钉墙防护。内支撑采用φ609和φ800钢管支撑，钢材牌号（Q235、Q345），支撑水平间距同结构主次梁间距，一般3.0~4.0m。配筋主要采用HPB300、HRB400钢筋。接头采用工字钢接头，在先行槽段钢筋笼外包裹止浆铁皮来防漏浆，在接头H型钢间隙回填碎石包，防止混凝土绕流。

技术对比分析

人工装袋与工人的个人操作习惯紧密相关，每袋装的量不同，导致在回填后空隙大小不一，回填密实度不够，易造成混凝土渗漏；

人工装袋的密封工作质量不能得到保证，工人封袋的水平有高有低，回填时部分石袋松散，导致回填效果不佳，易造成混凝土渗漏；

人工装袋过程中，工人要有必要的休息时间，工作效率也会逐渐降低，不能实现连续作业，对工程工期有较大影响。

从以上分析总结出地下连续墙袋装碎石机械装袋在施工工艺和技术措施上不同人工装袋有以下几个特点：

⑴ 精准度高、误差小

自动装袋机具有称重控制系统，实现每袋重量定量控制，可以将每袋的重量误差控制在0.2%以内，保证每袋的均匀性，很好的控制了回填质量。

⑵ 封包密实、高效 

自动装袋机具有缝包计数系统，兼有红外剪线和袋口折边功能，保证了封袋的质量的同时，还可以实现计量功能，可随时掌握工作进度情况。下料、装袋、封袋机械化流水作业，大大提高了工作效率。

经济对比分析

本项目共计292幅地下连续墙，回填袋装碎石3458吨，施工周期4个月。下面我们通过表格对袋装碎石人工装袋与机械装袋的成本进行对比分析。为简化测算过程，我们仅针对成本不同的地方进行分析，成本相同的项目（如编织袋等）不予计算。

⑴ 人工装袋

为保证工期按时完成，经测算需要5组装袋人员，每组2人，详见下表：

⑵ 机械装袋

项目装袋机械采用HK-K50A自动包装机，功率1120W，产能360-400袋每小时。保守计算机械使用年限为3年，维修保养费用与机械残值相抵。详见下表：

从本项目碎石装袋的成本分析对比来看，人工装袋共计发生成本28.03万元，机械装袋共计发生成本18.24万元。机械装袋相较于人工装袋可节约成本35%。可见机械装袋总成本更低、更经济。

结论

综上叙述，可总结采用机械装袋在技术、经济效益有以下几方面。

⑴ 精准、高效

自动包装机可以实现精准称重，控制每袋的重量偏差在0.2%以内。保证了回填质量。自动下料、包装，产能每秒一袋，大大提高了工作效率，保证了施工的连续性。 

⑵ 经济、节约

相较于传统的人工装袋，机械装袋可大量节约成本，释放更多劳动力。对于工作量越大的项目，成本节约越显著。

⑶ 应用广泛

自动包装机不仅可以包装碎石，对于沙子、粮食、饲料、化肥等颗粒物均有很好的包装效果，可广泛应用于建筑、工业、农业等领域。

参考文献

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【2】邓容有,唐捷朗.地下连续墙的工字钢接头施工工艺及改进[J] 建筑技术,2002，33(2):140-141

【3】周德凯,郭涛峰，唐继飞地下连续墙接头渗漏原因及防治措施[J] 中国水运月刊2010，10(7):228+231