装配式建筑外墙内浇外挂板施工技术

摘要：随着装配式建筑技术的快速发展，外挂板的施工作为其关键组成部分，也得到了广泛的应用和市场需求。本文目的对装配式建筑结构内浇外挂板施工技术进行研究，系统分析了施工过程中常见的问题，并提出了相应的解决方案。比如外挂板安装过程中的防倾覆，模板加固以及定位防偏位及防漏浆措施。同时，结合实际情况，总结了一系列适用于装配式建筑内浇外挂板施工的技术措施和操作指引，进一步推动了装配式建筑技术的进步和应用。通过本文的探讨，我们相信装配式建筑的内浇外挂板施工将迈向更高水平，为建筑行业的可持续发展作出积极贡献。

关键词：装配式 内浇外挂板 施工技术

前言：近年来，随着人们对建筑环境质量和施工效率的要求不断提高，装配式建筑技术作为一种高效、环保的建筑模式迅速兴起。装配式建筑在工厂内预制好建筑的部分或全部构件，然后运至施工现场进行装配。这种技术能够显著提高施工速度、减少现场作业时间和人工成本，并且具有较高的环保效益。

然而，装配式外挂板在安装过程中可能存在一定的质量和安全隐患，首先，构件本身自重较大且需要空中吊装作业，构件安装过程中容易倾覆，造成人员伤害；其次，外挂板和内部结构的有效连接模板加固至关重要，再者，如何保证构件安装位置的准确和精度，同时防止板缝漏浆污染构件等都将是我们将面临解决的问题。

本文以深圳某口岸项目为例，通过优化深化设计、创新模板加固体系、控制施工质量措施保证外挂板施工过程中的质量和安全。

一、项目介绍

某口岸项目总建筑面积68万平方米，地上5层、地下4层。其中1-3层为预制外挂板。内浇外挂板单个标准件长3.0m，高2750mm，厚300mm，重约5吨，共计1047块。

图1预制外挂板效果图

    图2预制外挂板示意图

二、内浇外挂板施工流程

钢梁固定安装→临时支撑搭设→模板（楼承板）安装→构件吊装→构件固定→复核调整高度→钢筋绑扎，模板安装→浇筑混凝土

1、钢梁固定安装： 钢梁安装前需提前进行深化设计，保证和外挂板有效连接和稳定性。钢梁吊装就位时，要注意钢梁的各个方向安装正确。钢梁安装就位后，及时夹好连接板，确保各个连接部位的牢固。对于孔洞有偏差的接头，应使用冲钉配合调整跨间距，并及时对此进行测量校正，保证钢梁位置的准确性和稳定性。在钢梁安装过程中，应进行多次复测，确保其位置和水平度符合设计要求。对于大型钢梁的安装，还需考虑其自身的变形和温度影响，预留一定的伸缩缝。

2、临时支撑搭设：为了保证外挂板的施工安全及方便工人施工，外挂板下方搭设操作架体，架体搭设前需对楼板荷载进行复核。

3、模板（楼承板）安装： 每层钢筋桁架模板的铺设应从起始位置向一个方向铺设，排版方向要一致，并应确保镀锌底模能够搭接到钢梁之上。在铺设过程中，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止在模板上堆放杂物，以防影响施工质量。在钢筋桁架模板安装过程中，需确保模板的平整度和牢固性。

4、构件吊装、固定： 预制栏板从交界处开始顺时针方向吊装，外挂板牛腿搁置于钢结构支撑牛腿上后，安装支撑组件并进行校正，确保外挂板位置准确，固定牢固。吊装过程中，应使用专用吊具，确保吊装的安全性和效率。在外挂板安装后，需进行详细的检查，确保板缝密合、平整，并对固定件进行二次加固，防止因外力作用导致的松动或脱落。 

5、复核调整高度：外挂板固定好后，需对每个构件进行标高及平面复核，过程中偏差及时进行校正。

6、钢筋绑扎，模板安装：外挂板内侧牛腿处周边提前预留钢筋，锚入楼板内钢筋长度必须满足设计要求，内侧模板采用钢模加固，外侧挂板制作前深化螺杆眼和钢模有效对拉连接，同时钢模外侧设置抛撑，保证内侧结构成型质量。

7、混凝土浇筑： 混凝土浇筑需要振捣密实，以防止出现孔洞和裂缝，从而保证外墙的强度和耐久性。特别需要注意的是在浇筑过程中要进行分层振捣，避免出现混凝土分层不均匀的情况。同时，应控制混凝土的坍落度和水灰比，确保其流动性和强度。此外，浇筑后需要进行及时的养护，防止混凝土表面开裂。 

图3安装流程图

三、内浇外挂板施工关键技术

3.1 外挂板防倾覆施工措施

1、运输防倾覆

预制外挂墙板块采用装架立式运输，墙板存放在人形架上对称堆放，每车装墙板 6块，底部设置对称的外挂板挡坎，防止构件在运输过程中倾覆。

2、吊装防倾覆

构件上方距离外挂板边1/4的构件长度设置两个杯口吊点，规格为M20螺栓套筒，长度200mm,杯口直径40mm，杯口深度1cm，外挂板内侧设置牵引吊环，钢丝绳、吊环等吊具必须具有足够的承载能力。

3、安装防倾覆

为避免外挂板在安装过程发生倾覆，应采取临时固定措施，本项目设置了临时竖向支撑，支撑角度与楼面45~60°，上部支撑点距离顶端1/3高度处，斜撑起步距离外挂板板两端500mm处，斜撑顶部与外挂板相交处预埋M16的套筒，通过斜撑连接件将套筒与斜撑上部有效连接。底部与楼板面相交设置φ16的U形环进行连接。

3.2 外挂板模板加固措施

项目结合实际情况，内侧现浇结构采用定型钢模，提前对钢模和外挂板内侧对拉螺杆孔位深化，保证孔位对应。采用三段式止水螺杆，中部设置止水片，止水片规格为50X50X3mm，对拉螺杆直径14mm，横纵间距450mm，距离端部225mm。

钢模外侧设置斜撑，斜撑支撑角度与楼面45~60°，上部支撑点距离顶端200mm，下部支撑点距离混凝土楼板完成面以上100mm（同第一道对拉螺杆位置）。

3.3 外挂板安装定位防偏措施

在钢梁外侧π型牛腿侧边采用M12的高强扭剪型螺栓与10mm厚7字型定位器连接，定位器伸入外挂板分隔缝内250mm。

混凝土牛腿位于外挂板端部600mm处，对称布置，规格为200X200X150mm，牛腿通过450X450X5mm的L形角码和M12抗剪形高强螺栓与钢梁连接。在牛腿下部设置高度调节垫片，通过设置高度可调节的垫片，对牛腿的高度进行微调。

在钢梁外侧π型牛腿和倒T形牛腿上设置规格为450X450X5mm的L形A组件，钢梁下部与外挂板下部C组件通过M12的高强扭剪型螺栓连接，钢梁上部与外挂板中部φ20的预埋筋通过M12的高强扭剪型螺栓和M20薄型螺帽连接，A组件螺栓孔设置为十字条形螺栓孔，可以在两个方向上进行微调和临时固定。

3.4 防漏浆措施

装配式外挂板防漏浆是一个重要的施工环节，本项目外挂板与钢结构牛腿之间及外挂板之间都存在20mm空隙，为防止混凝土浇筑过程中漏浆，采用先设置20mm直径的PE棒，再施打密封胶进行双重封堵。选用的密封胶应具有优良的粘结力耐候性和抗老化性能，以防止胶体开裂，收缩等问题导致的渗漏。

同时，在挂板安装过程中，应严格控制安装精度，确保挂板之间的接缝平整，紧密。进场安装前联合举牌验收，应仔细检查挂板的几何尺寸和平整度，对不合格的挂板不予进场。

预制构件进场验收表

装配式结构尺寸允许偏差及检查方法表 

四、结语 

综上所述，装配式建筑结构外挂墙板在外挂板的运输、吊装和安装过程中，为防止构件倾覆，采取了多种措施，通过采取架立式人形架运输车、杯口吊点+牵引吊环、临时固定斜撑等方式解决了构件倾覆问题。

施工前提前深化外挂板与定型化钢模对拉螺杆孔位，在外挂板预埋螺杆连接套筒和设置钢斜撑等措施强化了加固效果。

钢梁端部设置7形定位器在安装就位时提供粗略定位；钢梁与外挂板连接处加设高度调节垫片调节挂板标高；组件连接孔优化为十字螺栓孔，多方位可调节挂板，防止外挂板偏位。

构件进场前多方联合验收，不合格构件禁止进场，针对构件间的拼缝，通过采用PE棒加密封胶的形式双重封堵，有效的控制混凝土漏浆的现象。

通过以上措施，外挂板未出现偏位及漏浆现象，在吊装安装过程中安全有序进行，外挂板安装效果良好。

参考文献：

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