油田修井作业质量管理现存短板及精细化提升路径研究

摘要：本文以修井作业实际为研究对象，结合区域老旧油井多、地层工况复杂、作业环境特殊的生产特点，系统剖析当前修井作业质量管理中存在的体系精细化不足、人员专业素养薄弱、设备物资管控不规范、施工过程监督粗放等核心问题。针对各类质量管控短板，从制度体系优化、人才队伍建设、设备物资全生命周期管理、施工全流程精细化管控四个维度，提出贴合本地作业场景的专项优化策略，构建事前预防、事中管控、事后闭环的全链条质量管理模式。研究成果可有效解决准东油田修井作业质量隐患频发、工序管控缺位、问题反复出现等难题，助力提升修井施工标准化、精细化、智能化水平，为油田安全高效、可持续开发提供质量支撑。

关键词：油田修井作业；质量管理；过程管控；设备物资管理；人才建设

一、油田修井作业质量管理现存核心问题

（一）质量管理体系不完善，制度落地效能不足。现阶段准东采油厂修井作业虽已搭建基础质量管理框架，但体系精细化、专业化程度偏低，无法适配本地复杂地层、老旧油井集中的特殊作业工况。现有管理制度多为通用型规范，未结合区域油井储层特征、套管老化、地层压力波动等实际情况细化管控标准，制度条款针对性、实操性不足，与现场施工存在明显脱节。同时，制度执行缺乏刚性约束，工序核查、质量验收、问题溯源等关键环节落实流于形式，常态化质量考核机制不健全，奖惩力度偏弱，难以倒逼全员压实质量责任，质量管理普遍存在“重形式、轻实效”的问题。

（二）作业人员专业能力不足，质量意识薄弱。人员综合素养是决定修井作业质量的核心因素，当前基层作业队伍存在人员流动性大、经验不足、质量意识淡薄等突出问题。一线年轻作业人员占比持续提升，多数人员从业年限短、复杂工况施工经验匮乏，对标准化作业流程、质量管控要点、智能设备操作规范掌握不扎实，施工中凭经验作业、简化工序、违规操作的现象屡禁不止，极易造成管柱偏斜、密封失效、修井不彻底等质量缺陷。

（三）设备物资管控不规范，作业基础保障薄弱。设备物资是修井作业质量的基础保障，目前厂区设备物资全生命周期管理存在多处漏洞，基础保障能力不足。在设备管理方面，部分修井机、泥浆泵、检测仪器等核心设备服役年限过长，设备老化、精度衰减、性能下降问题突出，长期高负荷运行导致施工参数易漂移，难以达到标准化施工精度要求。且设备运维机制不完善，预防性养护体系缺失，日常保养、定期检修、精度校验工作流于形式，多采用故障后维修的被动模式，设备带隐患、带故障作业情况时有发生。在物资管理方面，井下管材、密封配件、修井液等关键物资的采购、验收、存储、领用全流程管控不严，入场质量检测标准执行不到位，不合格物资偶尔流入施工现场。

（四）施工过程管控粗放，质量监督体系滞后。修井作业工序繁杂、隐蔽工程多、现场环境复杂，对全过程精细化管控要求极高，但当前厂区施工管控模式较为粗放。施工前期技术交底流于形式，施工方案模板化问题严重，未结合单井井史、地层参数、套管现状优化调整，方案针对性不足，施工中频繁变更方案，破坏作业连续性，直接影响施工质量。施工过程中工序衔接管控松散，未严格落实工序交接质检制度，上道工序隐患未彻底整改便推进下道工序，隐患层层累积，引发系统性质量问题。质量监督模式较为传统，过度依赖人工现场巡查，智能监控、数据实时采集、线上动态监测等信息化手段应用不足，无法实现24小时无死角全覆盖监管。此外，质量问题闭环管控机制缺失，出现质量缺陷后仅做简单整改，未深入剖析根源、精准界定责任，同类质量问题反复发生，管控成效难以长效保持。

二、优化油田修井作业质量管理的解决策略

（一）完善精细化质量管理体系，压实全员质量责任。结合油井老旧、地层复杂的作业特点，优化修订本地化修井质量管理制度，摒弃通用化、模板化规范，针对老旧井修复、复杂地层施工、深井作业等特殊场景，细化各工序操作标准、管控要点及验收指标，实现作业场景、施工流程、质量标准全覆盖。构建层级清晰、权责对等的质量责任体系，明确管理层、技术层、施工层、监督层的核心职责，建立“岗位责任制、工序负责制、终身溯源制”三位一体管控机制，将质量责任细化到岗位、工序、个人，彻底消除责任盲区与权责交叉问题。搭建全流程闭环管控模式，建立事前风险预判、事中全程管控、事后复盘整改的管理体系，针对井控安全、套管修复、管柱下入等关键环节制定专项防控方案。优化绩效考核与奖惩机制，提高质量指标在绩效考核中的权重，将施工质量、隐患整改、质量创新、问题溯源等内容纳入考核体系，对质量达标、防控到位的团队及个人予以专项奖励，对违规操作、质量失职、整改不力人员严肃追责，以刚性制度保障质量管理落地见效。

（二）强化人才队伍建设，提升全员质量素养。搭建分层分类、常态化、实操化培训体系，精准匹配不同岗位、不同层级人员的能力需求。针对新入职员工，重点开展岗前基础培训，覆盖标准化操作、质量管控常识、安全作业规范等内容，配套师徒结对、现场实操教学，快速夯实基础作业能力。针对在岗骨干及管理人员，聚焦新型修井工艺、智能设备操作、复杂工况隐患排查、质量问题处置等核心内容，定期开展专项集训、技术交流、技能比武，持续更新专业知识、提升实操与管控能力。结合厂区作业实际，编制本地化培训教材，汇总区域典型施工案例、常见质量隐患及处置方案，提升培训针对性与实用性。

（三）健全设备物资全生命周期管控体系，夯实作业基础

构建设备采购、运维、检修、校准、报废全生命周期精细化管理体系，从源头保障施工设备性能稳定。建立常态化预防性运维机制，制定修井机、检测仪器、泵类等核心设备的保养、检修、校准计划表，明确运维频次、执行标准及责任人，落实每日班前检查、每周全面检修、每月精度校准的管控制度，及时排查设备老化、参数偏移、部件损耗等隐患，坚决杜绝设备带病作业。逐步淘汰超期服役、精度不达标、性能老旧的设备，适度引进智能化、高精度施工与检测设备，提升施工精准度与稳定性。在物资管理方面，严格落实入场质检制度，搭建采购、验收、存储、领用、回收全流程溯源台账，对管材、密封件、修井液等关键物资实行批次抽检，不合格物资严禁入场使用。优化物资存储条件，结合户外作业环境特点，做好物资防潮、防锈、防老化防护，实行分类分区存放，定期清查库存状态，及时清理过期、变质物资。规范物资领用流程，执行按需领用、登记溯源制度，实现物资使用全程可查、可追溯，从物资源头杜绝质量隐患。

（四）推进施工全流程精细化管控，强化动态质量监督

全面推行修井作业全流程标准化管控，细化施工准备、现场施工、工序交接、竣工验收各环节管控标准。施工前期，技术人员全面梳理单井井史、地层压力、套管状态等核心数据，结合现场工况制定个性化施工方案，杜绝模板化设计，严格落实全员技术交底制度，明确各工序施工标准、质量要点及风险防控措施。施工过程中，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，压实工序交接质检责任，对隐蔽工程、关键工序实行专人全程旁站监督，详细记录施工参数与质检情况。组建专业化专职质量监督团队，选拔现场经验丰富、专业能力过硬的人员充实监督队伍，定期开展监督技能专项培训，提升隐患识别、问题处置能力。创新监督模式，构建“人工巡查+智能监控+参数溯源”立体化监督体系，全覆盖布设高清监控、数据采集设备，实现施工全过程动态监测、数据实时溯源。建立质量隐患闭环整改机制，对排查的隐患分类建档，明确整改责任人、整改时限，全程跟踪督办、严格复核验收，同步深挖问题根源，制定长效防控措施，彻底杜绝同类质量问题重复发生。

三、结语

油田修井作业是保障油井稳产、延长油井服役周期、提升油田开发效益的核心工序，质量管理成效直接关乎油田生产安全与整体经济效益。准东采油厂修井作业受复杂地层、老旧油井、特殊作业环境等因素影响，当前质量管理仍存在体系精细化不足、人员质量素养薄弱、设备物资管控不规范、施工过程监督粗放、智能化管控水平偏低等短板。通过完善本地化精细化质量管理制度、强化专业化人才队伍建设、健全设备物资全生命周期管控体系、落实施工全流程闭环管控、深化智能化监督手段应用等一系列针对性举措，可有效破解现阶段修井作业质量管控痛点难点，全面规范施工流程、杜绝质量隐患、降低返工概率。本次研究构建的标准化、精细化、智能化、闭环化质量管理体系，能够全面提升准东油田修井作业整体施工质量，为油田安全稳定、高效可持续开发提供坚实的质量保障。