建筑工程高支模施工技术研究

摘要：现代建筑工程朝着大跨度、大空间、高层化的方向持续发展，高支模施工技术凭借适配性强、空间利用率高、成型效果好的特点，广泛应用于大型商业建筑、公共场馆、高层框架结构等工程项目中。高支模属于高危专项施工工艺，支架体系搭设高度大、荷载受力复杂、整体稳定性要求高，施工全过程存在较多安全管控难点，施工质量与安全水平直接影响建筑主体结构成型精度与工程建设安全。本文结合建筑工程施工技术标准，阐述高支模施工技术的核心内容与应用特点，分析现阶段高支模施工存在的技术隐患与管理问题，探究科学化、标准化的施工技术管控路径，为建筑工程高支模施工质量提升与安全管控提供技术参考。

关键词：建筑工程；高支模；施工技术；支架体系；安全管控

1 建筑工程高支模施工技术概述

1.1 高支模技术定义与适用范围

高支模是建筑工程中针对超高、大跨度混凝土结构施工的专项模板支撑技术，行业通常将搭设高度超过八米、跨度超过十八米的模板支撑体系划定为高支模施工范畴。该技术主要服务于高层建筑梁板结构、大型公共建筑中庭、大跨度屋面结构等特殊施工部位，能够适配大空间、大荷载的混凝土浇筑施工需求，保障结构成型的整体性与平整度。相较于普通模板支撑体系，高支模搭设体量更大、竖向支撑高度更高，整体受力体系更为复杂，对搭设精度、杆件排布、基础承载性能均具备更为严苛的标准要求。

1.2 高支模体系的结构组成

高支模支撑体系由模板体系、竖向支撑体系、水平拉结体系、加固构件与基础承载结构共同组成，各构件协同受力，构成完整的承载支撑系统。模板体系包含面板、次龙骨与主龙骨，承担混凝土自重与施工活荷载，可将受力均匀传递至下部支撑结构。竖向支撑以立杆为核心承重构件，配合水平横杆、扫地杆形成整体架体框架，保障架体竖向承载能力。水平剪刀撑、竖向剪刀撑与拉结构件能够约束架体侧向位移，提升整体刚度与稳定性，坚实平整的基础结构则可为整个高支模体系提供稳定的受力基底。

1.3 高支模施工技术特点

高支模施工具备高风险性、高技术性、系统性强的突出特点，整体施工难度远高于常规模板施工。架体搭设高度较高，竖向荷载与侧向风荷载叠加作用明显，架体易出现偏移、失稳等安全隐患，属于建筑工程重点管控的危大工程范畴。施工工序衔接紧密，杆件排布、构件加固、模板调校等工序环环相扣，任一环节施工偏差都会影响整体架体稳定性。同时高支模施工对场地条件、材料性能、搭设工艺、验收标准敏感度较高，全过程需依托专项方案指导施工，具备极强的专业性与规范性要求。

2 建筑工程高支模施工现存技术与管理问题

2.1 施工方案设计科学性不足

高支模专项施工方案是指导现场施工的核心依据，部分工程项目方案设计阶段存在核算粗糙、针对性不足的问题，难以适配现场实际施工条件。技术人员对架体受力荷载、立杆间距、杆件稳定性等关键参数核算精度不足，部分数值套用通用模板，未结合工程层高、跨度、场地荷载进行专项优化。方案内容侧重搭设流程阐述，对架体加固要点、特殊部位处理、受力薄弱点防控的内容涉及较少，方案可执行性较弱，无法为复杂工况下的高支模施工提供精准的技术指导，间接提升施工安全隐患。

2.2 材料质量与搭设工艺不规范

施工材料质量不达标、现场搭设工艺偏差，是引发高支模安全隐患的主要技术问题。部分施工单位为控制成本，选用壁厚不足、锈蚀变形、弯曲开裂的钢管杆件，搭配质量不合格的扣件与模板材料，材料自身承载性能无法满足设计标准。现场搭设过程中，立杆间距、横杆步距存在随意调整的情况，扫地杆、剪刀撑搭设缺失、搭接长度不足的问题较为普遍。模板铺设缝隙不均、龙骨排布疏密失衡，会造成受力传递不均匀，架体局部应力集中，大幅降低高支模体系整体稳定性与承载能力。

2.3 现场安全管控与验收不完善

高支模施工全过程管控与阶段性验收工作存在疏漏，弱化了危大工程的安全管控力度。施工现场人员技术交底流于形式，作业人员对搭设规范、风险要点掌握不足，施工操作存在随意性。架体搭设完成后未严格执行分步验收制度，部分隐蔽部位、薄弱节点未开展细致检查便直接进入混凝土浇筑工序。混凝土浇筑过程缺乏动态监测，架体位移、沉降变形无法及时察觉，后期拆模工序未遵循专项规范，拆模顺序、拆模时间把控不当，极易引发架体失稳、结构变形等安全质量问题。

3 建筑工程高支模施工关键技术与优化措施

3.1 优化专项施工方案设计

科学完善的专项方案是保障高支模施工安全质量的前置条件，设计阶段需结合工程实际工况开展精细化专项设计。技术人员依托工程结构图纸、场地条件精准核算混凝土自重、施工活荷载、风荷载等综合受力参数，精准确定立杆间距、步距、剪刀撑布设位置等核心技术参数。方案内容需细化特殊节点处理、薄弱部位加固、浇筑施工管控、动态监测等关键内容，摒弃通用化模板内容，提升方案针对性与可操作性。复杂工况下的高支模工程可通过专家论证优化方案细节，规避设计漏洞，为现场施工提供严谨、规范的技术依据。

3.2 严控材料质量与搭设施工工艺

材料质量管控与标准化搭设工艺，能够从源头规避高支模施工质量缺陷与安全风险。材料进场阶段需开展全面质量检验，筛选无锈蚀、无变形、壁厚达标的钢管杆件，核验扣件、模板、加固构件的出厂资质与性能参数，不合格材料禁止进场使用。现场搭设严格遵循设计方案与技术规范，精准把控立杆、横杆、扫地杆的排布间距与搭接长度，完整布设竖向与水平剪刀撑，保障架体整体刚度。模板铺设保持平整严密，龙骨排布均匀对称，受力节点加固到位，保证架体荷载传递均匀稳定，提升整体支撑性能。

3.3 完善全过程验收与动态管控体系

全流程精细化管控可有效防范高支模施工安全风险，保障工程施工质量达标。施工前期落实分层技术交底，明确作业人员操作规范与风险防控要点，规范现场施工操作行为。架体搭设实行分步施工、分步验收机制，针对基础、杆件搭设、节点加固等关键工序开展专项验收，验收合格后方可进入下一施工环节。混凝土浇筑阶段布设动态监测点位，实时观测架体沉降、位移变形数据，及时处置异常工况。严格规范拆模流程，依据结构强度确定拆模时间，遵循先支后拆、自上而下的拆模原则，全面保障施工安全与结构成型质量。

结论

高支模施工技术是现代大空间、大跨度建筑施工的核心专项技术，施工质量与安全管控效果直接关系建筑主体结构质量与工程建设安全稳定。设计方案精细化不足、材料工艺管控不严、现场验收体系不完善等问题，持续影响高支模架体的稳定性与安全性，易引发各类施工隐患。针对性优化专项施工方案、严格落实材料与施工工艺管控、搭建全过程动态管控体系，能够全方位提升高支模施工标准化水平，有效规避架体失稳、结构变形等质量安全问题，助力建筑工程施工质量与安全管理水平的稳步提升。

参考文献

[1]赵志权. 建筑工程中的高支模施工技术应用研究[J].散装水泥,2025,(6):76-78.

[2]李金龙. 建筑工程施工中高支模技术的问题与解决策略[J].城市开发,2025,(22):154-156.

[3]申湘. 高支模施工技术在建筑工程中的实践应用[J].中国住宅设施,2025,(9):158-160.