基于信息化平台的储运核心设备备品备件全生命周期管理优化

摘要：当前油气储运基层站点备品备件管理模式较为传统，普遍存在库存底数不清、信息查询不便、储备量不合理、资源无法共享、出入库管理不规范、废旧备件再利用率低等诸多问题，时常出现设备故障缺件、备件型号不符、库存积压浪费、资金占用过高的情况。为解决上述管理痛点，本文依托企业生产实际，搭建专业化备品备件信息化管理平台，实现输油泵机组、加热炉备品备件的信息统计、全域共享、智能预警、统一调配、全生命周期管控与数据分析择优采购，有效规范备件管理流程、优化库存结构、盘活闲置资源、降低资金占压，全面提升核心设备备品备件精细化、科学化管理水平，为油气储运设备安全稳定运行提供坚实保障。

一、成果实施背景与现存问题

一是备品备件库存底数不清。基层站点备件库存数量庞大、型号繁杂，长期依靠人工盘点、核对、汇总，人工工作量大、效率低下，且极易出现统计误差。同时，备件领用、更换、调拨后无法及时更新台账数据，普遍存在账实不符、库存底数模糊的问题，设备突发故障时才发现备件短缺，无法及时开展采购补库，直接延误设备检维修进度，影响原油正常输送。

二是设备及备件信息查询效率低下。各站点仅掌握自身站内设备及备件信息，跨站点设备型号、备件储备、适配参数等信息无法快速查询，只能依靠人工沟通询问，信息传递滞后、准确率低。全域设备与备件信息无法互通共享，导致现有资源无法统筹利用，严重制约备件管理与设备运维效率提升。

三是备品备件储备量缺乏科学性。基层站点备件储备长期依靠管理人员经验判断，未结合设备故障率、生产负荷、备件损耗周期等实际数据制定储备标准。储备过量造成大量备件长期闲置，不仅占用库房资源，还会因存放时间过长导致备件老化、性能衰减，造成资产损耗；储备不足则无法满足设备故障抢修需求，延长设备停机时长，降低原油输送产能。

四是闲置备品备件资源无法盘活。随着设备迭代改造、老旧设备淘汰，各基层站点产生大量闲置备件，部分站点闲置的适配备件正是其他站点抢修所需物资。但由于缺乏全域信息共享渠道与统一调配机制，缺件站点只能重复采购，闲置备件长期积压库房，造成资源浪费与企业资金无效占压，资产利用率极低。

五是出入库管理流程不规范。基层站点未建立标准化备件出入库管理制度，出入库操作多由单人完成，日常设备消缺作业频繁、备件领用量大、操作频次高，备件转移、领用信息反馈滞后，库存数据更新不及时，长期出现账面库存与实际库存不符的情况，进一步加剧库存储备不合理、备件调度不及时等问题。

六是废旧备件再利用率偏低。设备故障维修中，运维人员多采取直接更换备件的作业方式，多数可修复、可复用的破损备件直接报废处置，尤其进口精密备件损耗成本极高。废旧备件缺乏统一回收、检测、修复、再利用的闭环管理机制，资源循环利用率低，大幅增加设备运维与物资采购成本。

二、主要实施措施与管理方法

（一）搭建数字化设备管理体系，夯实数据基础。依托管理平台构建标准化设备数据体系，统一规范设备与备件信息标准，实现全域设备信息数字化、可视化管控。一是建立设备字典库，全面收集、核实各基层站点输油泵机组、加热炉的规格型号、生产厂家、安装位置、适配备件参数、技术指标等核心信息，统一备件名称、型号、分类标准，完成全域设备及适配备件数据建档，为备件录入、查询、匹配、采购提供标准化数据支撑。二是完善电子设备台账，各站点在线维护设备编号、投用时间、设备运行状态、安装位置、年检周期等动态信息，替代传统纸质台账，实现设备信息动态更新、实时管控。三是优化信息查询功能，支持通过设备型号、厂家、归属站点、备件规格等多维度筛选查询，快速调取设备台账、库存分布、备件适配信息，同时配套设备零件专项查询功能，可精准检索备件所属设备、库存位置、可用数量，满足突发抢修快速调件需求。四是增设平台公告提醒功能，针对备件库存预警、出库审批、领用确认等业务实时推送提醒，线上替代线下沟通，提升各岗位协同办公效率。同时，为每类备件生成专属二维码，扫码即可查看备件参数、库存信息、流转记录，适配现场快速出入库与信息核验作业。

（二）规范全流程库存管理，优化库存结构。依托平台建立标准化库存管理机制，覆盖入库、纠错、查询、预警全流程，彻底规范库存管理秩序。一是标准化入库管理，支持PC端手动录入与移动端扫码入库两种模式，录入备件名称、型号、适配设备等信息即可自动匹配所属站点、入库状态等数据，信息核验无误后提交归档，实时更新库存数据，保障入库信息精准可追溯。二是设置入库反提交功能，针对入库录入错误、信息偏差等问题，授权管理人员反向撤回入库记录，支持修改纠错后重新提交，规避错误数据留存。三是完善入库记录、待入库记录、库存记录多维度查询功能，可实时统计备件入库数量、时间、操作人员、领用状态，精准掌握全域备件库存分布、存量状态，为备件调度、采购计划制定提供数据支撑。四是搭建智能库存预警机制，系统可根据设备运维需求设置备件库存上下限，库存低于安全阈值时自动推送预警信息，库存积压超标时同步提示管控，实现库存动态优化，既规避抢修缺件风险，又杜绝物资长期闲置浪费。五是细化出库记录查询，可精准统计各类备件出库数量、领用站点、使用时间，实现备件流转全程溯源。

（三）完善标准化出库管理，规范领用流程。构建线上化、流程化备件出库领用体系，杜绝随意领用、台账混乱等问题。一是实行线上出库申请审批制度，设备运维需领用备件时，在线提交出库申请，系统自动匹配站点、申请人、申请时间等信息，填写使用场景与领用说明后提交审批，全程留痕、流程透明。二是简化现场领用确认流程，审批通过后，领用人员可通过移动端扫码或PC端完成领用确认，系统自动更新库存数据，实时同步台账信息。三是细化出库台账统计，通过出库单查询、领用记录查询、待领用确认查询模块，全面统计备件领用明细、未完成领用单据，实现出库业务全流程管控，确保每一笔备件领用有据可查、可控可溯。标准化出库流程有效解决了传统管理中操作随意、数据更新滞后、账实不符等问题。

（四）建立备件回收复用机制，实现降本增效。针对废旧备件利用率低、资源浪费的问题，搭建备件回收、检测、修复、复用闭环管理体系。依托平台零件回收录入模块，对设备更换下来的废旧备件统一登记建档，结合备件损耗程度、性能参数进行分级判定：轻微损坏可修复的备件，纳入修复台账，统一检修保养后重新入库复用；完全损毁、无修复价值的备件，纳入报废台账，按规范流程处置。同时，通过回收查询模块可统计所有废旧备件回收、修复、报废记录，实现废旧物资全流程管控，有效提升备件循环利用率，降低设备维修与物资采购成本。

三、应用实施成效

一是实现基础信息透明化、查询高效化。平台整合全域输油泵机组、加热炉设备及备件核心数据，构建标准化电子数据库，支持多维度快速查询、统计与更新，彻底解决传统模式数据分散、查询繁琐、统计误差大的问题，实现公司全域设备与备件信息透明化、数字化管控，大幅提升基础管理效率。

二是实现出入库流程标准化、溯源规范化。所有备件出入库、领用、调拨全部实行线上流程化操作，结合二维码扫码管理，实现备件流转全程留痕、动态更新、精准溯源。彻底杜绝单人随意操作、数据更新滞后、账实不符等问题，让备件管理流程更加规范、高效、可控。

三是实现全域资源共享化、调度高效化。依托平台打破各基层站点信息壁垒，构建“全网共享、集中调配、就近领用、快速响应”的备件管理新模式。设备突发故障时，可快速检索全域备件库存位置与存量，就近调度、快速领用，大幅缩短设备抢修停机时间，有效降低设备故障对原油输送生产的影响，同时充分盘活闲置备件资源，减少重复采购，降低资金无效占压。

四是实现库存管控动态化、储备合理化。通过智能库存预警机制，实时监控备件库存状态，精准把控备件短缺、积压风险，科学优化库存结构。既保障关键设备抢修、日常运维的备件供应需求，杜绝缺件停机问题，又有效规避备件长期闲置老化、资源浪费等问题，实现备件库存精准管控，为核心设备安全稳定运行提供坚实保障。

五是实现数据赋能精细化、决策科学化。平台可自动统计各类备件损耗频次、更换周期、故障关联数据，通过数据分析可精准甄别劣质备件供应商，为后续择优采购、严控物资质量提供数据支撑，减少因备件质量问题引发的设备故障与重复维修。同时，依托备件损耗数据优化预防性检修计划，提前预判设备故障风险，降低设备故障率与运维成本，全面提升输油泵机组、加热炉设备精细化运维管理水平，助力企业降本增效、安全生产。

参考文献

[1]郭德俊.加强油气储运设备的维护和管理措施[J].中国储运,2025,(8):56..

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