油气储运输油泵维检修标准化作业卡构建与应用研究

摘要：针对油气储运核心动力设备委外检修存在安全管控缺位、保养条目粗放、现场作业管控松散等突出问题，结合储运现场生产实际推行维检修标准化作业模式。依托标准化作业卡统一规范检修全流程步骤、细化保养检查内容，从人为操作层面稳定维保质量、提升检修作业效率，延长输油泵等核心设备服役周期，降低设备跑冒滴漏、机械损坏等故障发生率，保障油气储运系统长期安稳运行，为企业稳定生产提供设备管理支撑。

关键词：设备；维检修；输油泵；标准化

一、概述

油气储运生产的核心目标是保障输送系统长周期稳定运行，设备可靠是生产高效、效益最大化的基础前提。多年来油气储运公司持续完善设备管理体系，总结形成预防性维修、标准化检修等成熟管理思路，为设备稳定运行提供制度支撑。

设备检修质量高度依赖作业人员专业水平，检修人员技能、经验参差不齐，极易造成检修漏项、操作不规范，直接影响设备维保效果。2024 年公司全面推行核心动力设备维检修作业卡，以标准化书面流程约束检修人员操作行为，最大限度降低人为因素对检修质量的干扰，在机泵、机组类设备维保工作中管控效果显著。目前输油泵标准化检修作业卡已在各基层站点全面落地，成为企业设备标准化管理的核心落地载体。

二、设备维检修标准化作业实施路径

（一）作业现场标准化布置

传统检修现场普遍存在工具随意堆放、检修通道堵塞、零配件无序摆放、污油落地污染环境等问题，既降低检修效率，也易造成零部件磕碰损坏、人员磕碰伤害。为规范现场作业环境，公司划分五大功能区域：工具存放区、新旧备件分区、设备检修作业区、零部件清洗区、废料收集区，全面推行目视化定置管理，保障检修通道全程畅通。标准化现场布置可同步实现人员安全防护、零部件防护、现场环保治理、作业效率提升多重管理目标。

（二）维检修作业标准编制与落地

1. 编制总体思路

委外维保模式下安全措施落实不到位、保养内容笼统、过程监督缺失是设备检修的共性短板。公司以 “检修一次试车合格、设备长周期平稳运行” 为核心目标，结合 HSE 管理要求、设备检修风险点编制维检修作业卡，对检修全过程实施安全、质量双重管控，实现检修工作有据可依、全程留痕，推动检修施工标准化、规范化。

2. 编制核心原则

作业卡编制遵循任务单一、步骤清晰、内容完整、文字简洁、落地性强五大基础准则，同时兼顾五项管理功能：一是固化标准化作业流程，统一全单位检修操作动作；二是全流程过程管控，逐项明确安全、质量确认节点；三是完整作业记录，留存检修数据便于后期故障溯源；四是减少人为操作失误，以书面标准替代经验施工；五是新员工实操指导，降低技能门槛，统一检修质量标准。

3. 标准化作业项目选取

公司现有输油泵共计 155 台，包含 111 台离心泵、44 台螺杆泵，该类设备维保频次高，2023 年全年完成二级保养 94 次，维保费用 78 万元，是核心维保成本支出项。因此选取输油泵二级保养作为标准化试点项目，编制专属维检修作业卡，统一全站点维保流程，实现降本增效、延长设备使用寿命的管理目标。

4. 标准作业内容编写要点

（1）作业卡与检修规程区分。设备检修规程侧重宏观技术方案，维检修作业卡侧重现场分步实操流程，是检修人员、属地监督人员现场指导文件，卡内全部参数、技术要求均严格匹配企业设备检修规程标准。

（2）编制人员与编制依据。由设备管理业务部门牵头，组织内部资深技术人员、外包维保单位技术骨干联合编制，编制依据包含企业 HSE 作业管理规定、原厂设备检修规程、设备出厂技术参数、历年检修方案与故障复盘资料。

（3）作业卡核心内容框架。作业卡分为安全管控、质量管控两大模块，涵盖设备基础台账、施工前置准备、分步保养作业、完工验收、多方签字确认五大板块。编制人员结合设备检修规范、历年检修记录梳理完整检修步骤，同步标注每一步施工安全确认点、质量检查关键点，明确属地管理人员、维保施工人员各自工作职责。输油泵二级保养作业卡完整流程包含施工前准备、保养作业、完工验收三大部分：施工前准备：落实停泵断电物理隔离、上锁挂牌；关闭进出口阀门、执行器就地断电；泵体泄压放空；现场安全警戒布置；防渗膜铺设、工具备件定置摆放；调取设备历史运行记录，掌握前期故障。保养作业：依次完成联轴器、密封件、检测仪表、轴承轴瓦检查更换；轴承室清洗润滑；管路紧固疏通；泵轴窜量、油封检查；机组螺栓紧固、激光对中校正；手动盘车排查异响卡滞；现场废料、工具回收清理。完工验收：撤除安全警戒、恢复设备供电；启泵试运行，记录振动、温度、对中等关键运行参数；属地、施工双方签字确认，作业卡属地、承包商各留存一联归档。

图1输油泵维检修作业卡示例

5. 标准化作业卡应用成效对比

（1）杜绝保养工作形式化。未推行作业卡前，维保人员仅依靠个人经验完成简单换油、紧固螺栓，大量深度检查项目漏检，属地监督人员无统一核查标准，无法全面管控维保内容。实施作业卡后，所有保养项目逐项打钩确认，未完成项目备注原因，实现维保全流程透明化，彻底消除检修走过场问题。

（2）关键参数量化管控。以往轴承、轴瓦损耗程度仅依靠技术人员经验判断，缺乏数据支撑。作业卡强制记录轴瓦间隙、振动、温度、对中偏移等量化指标，依靠实测数据判定零部件损耗程度，参数超标立即更换配件，从源头规避设备运行隐患。

（3）设备附件清洁保养全覆盖。轴承箱、润滑油视窗等附件极易被维保人员忽略，长期积存金属杂质加速设备磨损。作业卡将零部件冲洗、杂质清理纳入强制步骤，规范润滑脂加注标准，有效降低机泵内部磨损故障。

（4）完善质量追溯体系。作业卡一式两份由属地、承包商分别存档，所有检修步骤、更换配件型号、实测数据完整记录，双方签字确认。设备后期出现故障时，可调取历史维保记录快速定位问题诱因，为故障分析、检修计划优化提供数据支撑，推动预防性维修落地。

（5）作业安全风险前置防控。作业卡前置流程强制落实能量隔离措施，要求断电物理隔断、上锁挂牌，改变以往仅断电不隔离、无上锁管控的粗放模式，从源头杜绝误送电、设备误启动等重大安全风险。同时标准化现场分区布置、防渗膜铺设、废料集中收集，同步消除机械伤害、油品污染两类现场隐患。

图2 现场工具摆放                                               图3 能量隔离措施

（6）统一多外包队伍检修质量。公司每年通过招投标更换维保承包商，不同队伍检修标准、操作习惯差异较大，检修质量参差不齐。统一输油泵标准化作业卡后，所有外包队伍执行同一套检修流程、统一质量标准，稳定机泵维保效果，减少设备故障停机时长，降低长期运维成本。

三、设备标准化管理综合评价

公司在原有设备检修规程基础上落地输油泵维检修作业卡，以可视化作业指导书明确检修人员、属地监督人员工作内容、操作标准，解决以往 “检修无标准、监督无依据” 的管理痛点，弱化人员技能差距对检修质量的负面影响，具备极强现场推广价值。

维检修作业卡编制过程是企业检修经验系统化梳理、风险点全面识别的过程，整合多年成熟检修技术，补齐传统维保容易遗漏的检查项目，兼具现场作业指导、检修档案记录双重功能。编制、使用、复盘全流程同步提升技术管理人员、现场监督人员、维保人员专业能力，清晰划分属地、施工单位管理责任，形成双向协同的设备维保管控体系，为检修管理持续优化搭建长效改进平台。

整体来看，标准化作业卡能够全面规范检修操作流程、细化设备保养检查项目，依托量化检修数据预判零部件损耗趋势，提前处置潜在故障，大幅减少输油泵跑冒滴漏、机械损坏问题。通过标准化现场管控、标准化流程管控、标准化质量验收，全面提升储运设备维保精细化水平，保障油气输送设备长期安全、稳定、高效运行。

参考文献

[1] 李本方.离心输油泵转子卡阻故障分析与检修方案[J].中国设备工程,2020,(8):45-46.

[2] 樊常林,陈云霞,吴云皓,等.输油泵机组智能故障诊断技术研究现状及其发展趋势[J].化学工程与装备,2026,(1):163-166+96.