摘要：模板支撑体系是建筑工程混凝土结构施工中的重要临时承载体系，其安全性和稳定性直接关系施工人员生命安全、结构成型质量和工程进度。由于模板支撑体系具有搭设高度高、荷载变化快、节点连接多、隐蔽风险强等特点，若方案设计、材料验收、搭设过程、混凝土浇筑和拆除管理不到位，容易引发支架变形、模板胀模、结构尺寸偏差甚至坍塌事故。文章围绕模板支撑体系施工安全与质量管控展开分析，并提出优化措施。

关键词：建筑工程；模板支撑体系；施工安全；质量管控；混凝土结构

引言

在建筑工程主体结构施工中，模板支撑体系承担着固定模板、传递荷载和保证混凝土构件成型的作用。无论是梁板结构、剪力墙结构，还是地下室顶板、大跨度空间和高支模工程，都离不开稳定可靠的支撑体系。近年来，随着建筑层高、跨度和结构复杂程度提高，模板支撑施工风险更加突出。若施工单位只凭经验搭设，忽视专项方案、荷载计算和过程验收，极易造成安全事故和质量缺陷。因此，加强模板支撑体系施工安全与质量管控具有重要意义。

一、模板支撑体系施工安全与质量管控的重要性

模板支撑体系虽然属于临时工程，但其承载能力和稳定状态对主体结构施工影响极大。混凝土浇筑过程中，新拌混凝土自重、施工人员荷载、振捣荷载、泵管冲击和局部堆载会同时作用于模板与支架，一旦立杆间距、扫地杆、水平杆、剪刀撑、扣件紧固和基础承载控制不到位，支撑体系就可能出现局部失稳并迅速扩展。模板支撑质量也直接影响混凝土构件外观和尺寸精度，模板拼缝不严会造成漏浆，支撑刚度不足会导致梁板下挠，墙柱模板加固不牢则容易胀模、跑模。某商业综合体地下室顶板施工中，因局部区域材料集中堆放在模板支架上，超过施工方案允许荷载，导致部分支撑立杆变形，项目部及时停止浇筑并卸载加固，才避免了更大风险。该案例说明，模板支撑体系管控不能只关注搭设完成时是否“看起来牢固”，还要关注施工全过程中的荷载变化和人员操作行为。安全与质量在模板支撑施工中并不是分开的两个问题，支撑体系越稳定，混凝土结构成型质量越容易得到保证；反之，质量缺陷往往伴随着安全隐患。

二、模板支撑体系施工中存在的主要问题

在实际工程中，模板支撑体系施工仍存在方案编制不细、材料质量不稳、搭设操作随意和验收流于形式等问题。部分项目在编制专项施工方案时，套用类似工程参数，没有充分结合结构层高、梁板厚度、施工荷载、混凝土浇筑顺序和地基承载条件进行计算，导致方案针对性不足。对于高大模板支撑体系，有些项目虽然完成了专家论证，但施工现场未严格按论证后的方案执行，立杆间距、步距、剪刀撑设置和可调托撑伸出长度与方案不一致。材料管理也是薄弱环节，钢管锈蚀变形、扣件滑丝裂纹、顶托丝杆弯曲、木模板周转次数过多等问题都会降低体系承载能力。搭设过程中，个别班组为图方便，存在少设扫地杆、漏设水平拉杆、剪刀撑不到位、立杆底部垫板不规范等情况。某住宅项目在标准层梁板模板验收时，监理发现个别立杆直接支承在楼面垃圾和碎木块上，底部受力不均，若继续浇筑混凝土，可能造成局部沉降和梁底标高偏差。拆模管理同样容易被忽视，混凝土强度未达到要求就提前拆除底模或支撑，可能引起结构裂缝和变形。这些问题表明，模板支撑体系风险既来自技术方案，也来自现场执行和管理细节。

三、模板支撑体系施工安全管控措施

模板支撑体系施工安全管控应从专项方案、材料验收、搭设过程和浇筑监测等环节系统推进。施工前，应根据工程结构特点编制专项施工方案，明确模板形式、支架类型、立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置、基础处理、荷载限制、浇筑顺序和应急措施。对于搭设高度较大、跨度较大、施工总荷载较高或集中线荷载较大的高支模工程，应按规定组织专家论证，并将论证意见落实到施工图和现场交底中。材料进场时，应检查钢管壁厚、外观变形、扣件抗滑性能、可调托撑规格和模板周转质量，不合格材料不得使用。搭设阶段应坚持按方案施工，立杆底部设置垫板和底座，扫地杆、水平杆、剪刀撑和连墙拉结按要求连续布置，扣件拧紧力矩应抽查复核。混凝土浇筑前，项目技术负责人、安全员、质检员、监理人员应共同进行验收，重点检查支撑体系整体稳定性和模板加固状态。浇筑过程中，应控制混凝土布料方式，避免集中堆载和局部冲击，梁板混凝土宜按合理顺序分层推进，不得随意改变方案。对于高支模、大跨度梁和厚板区域，可安排专人观察立杆沉降、模板变形和节点松动情况，发现异常立即停止施工。某学校礼堂大跨度梁板施工时，项目部在浇筑期间设置沉降观测点，并安排人员巡查扣件和支撑变形，最终顺利完成浇筑且梁底标高控制良好。安全管控的关键在于把风险控制落实到每一个节点，而不是依赖事后补救。

四、模板支撑体系质量控制与管理优化策略

模板支撑体系质量控制应与混凝土结构成型质量紧密结合。模板安装前，应核对轴线、标高、构件尺寸和预留预埋位置，保证模板支设依据准确。墙柱模板应重点控制垂直度、截面尺寸、对拉螺栓间距和背楞刚度，梁板模板应重点控制起拱高度、拼缝严密性、支撑刚度和梁柱节点细部处理。对于清水混凝土或观感要求较高的工程，模板面板应保持平整洁净，脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土施工缝。模板拼缝处可采用海绵条、胶带或专用密封措施，减少漏浆和蜂窝麻面。质量验收应坚持工序控制，模板支撑未验收合格不得绑扎后续钢筋或浇筑混凝土，隐蔽部位应留存影像资料。拆模质量控制同样重要，侧模拆除应保证混凝土表面和棱角不受损伤，底模及支撑拆除必须以同条件养护试块强度和规范要求为依据，严禁凭经验提前拆除。管理优化方面，施工单位应建立模板支撑体系样板引路制度，在大面积施工前先完成样板段，明确立杆布置、节点做法、加固方式和验收标准。信息化手段也可提高管理效率，如利用二维码标识高支模区域，将专项方案、验收记录、整改照片和监测数据关联起来，便于责任追溯。某医院项目在模板支撑施工中推行班组自检、项目复检、监理验收三级控制，并对每处高支模区域建立验收档案，减少了漏设杆件和节点松动问题。通过技术标准化、过程验收和责任闭环结合，模板支撑体系质量才能更加稳定。

五、结语

建筑工程模板支撑体系施工安全与质量管控是一项系统性工作，涉及方案设计、材料选择、现场搭设、混凝土浇筑、监测验收和拆模管理等多个环节。实践表明，模板支撑事故和质量缺陷多源于方案不细、执行不严、验收不实和荷载控制不足。施工单位应严格落实专项方案和技术交底，加强材料验收、节点检查、浇筑监控和拆模审批，做到安全风险可控、质量过程可查。未来，模板支撑体系管理应进一步向标准化、信息化和精细化方向发展，为建筑工程结构质量和施工安全提供保障。

参考文献

[1]杨州.建筑工程施工中模板支撑体系的安全管控与优化措施[C]//广西网络安全和信息化联合会.第一届工程技术管理智能化转型学术交流会会议论文集（上册）.浙江省建工集团有限责任公司;,2026:397-399.

[2]陈云琨.高层建筑施工中模板支撑体系的安全设计与实施[J].价值工程,2025,44(26):165-168. 

[3]刘立宏.建筑工程模板和支撑体系安全施工技术探析[J].现代装饰(理论),2013,(05):150-151.