高支模施工技术在建筑土建工程中的应用研究

摘要：在当今建筑业飞速发展的背景下，房屋建设的土建项目逐步向更高层次和更大规模迈进，各类复杂建筑结构不断涌现。作为支撑大型、高层及特殊结构建筑施工的核心技术，高支模施工技术对确保工程的稳定性与安全性具有至关重要的作用。因此，深入探讨高支模施工技术的核心内容、提升施工品质和安全性，已成为建筑行业亟待解决的关键问题。

关键词：高支模施工技术；建筑土建工程；模板安装

引言

建筑工程中高支模可视作一种混凝土结构的临时支撑装置，在实践中，该项技术多用于混凝土结构施工，在混凝土楼板、梁或墙体的施工中均扮演着重要角色，在高层或超高层建筑中，高支模施工技术几乎贯穿建筑工程施工全过程，是建筑施工质量效率的根本保障。为进一步提高施工效率，有效节约工期，提高工程建设质量及安全性，本文展开了对高支模施工技术在建筑工程施工具体应用的系列分析。

1高支模施工技术概述及其特征

建筑工程中的高支模施工技术，是一种针对支架体系的施工技术，模板实际支撑高度超过8m，跨度不小于18m的支模施工被称为高支模。高支模施工技术将在相对高度超过5m的特殊时空环境中，对模板内的所有构件进行科学化的支撑与搭建，继而形成具有较强稳定性与承载能力的工程支撑系统，为建筑工程的安全施工提供充足保障。建筑工程中，高支模施工技术的应用能显著提高工程建设质量及效果，并确保房屋建筑基础结构的稳定性，保障工程安全，而且正确使用高支模施工技术，还能有效提高工程整体的观赏性。但高支模施工技术属于一类高空作业技术，且其复杂程度较高，应用时存在一定安全风险。所以，使用高支模施工技术必须了解施工现场实际情况，明确工程建设细节，并严守技术使用规范。

2高支模施工技术的特征

第一，高支模施工技术具有较高风险，作为一类高空作业，需要管理人员做好工程技术与现场管理，确保所有施工人员具备较高的工程实践能力、过硬的技术水平与较高的职业素养，能严格按照标准与规范展开各道工序施工，确保每一道工序均能通过质量验收。第二，高支模施工技术是在一定限度内对支撑模板的科学布设工作，想科学应用高支模施工技术，并发挥出其最大优势，必须提高对前期准备与设计工作的重视程度，根据项目特征展开精密计算，确定高支模施工方案。第三，高支模施工技术应用时，整个施工区域面积较大，其混凝土浇筑环节会对其他正在进行的工序或已完成建设的部位造成一定冲击，如混凝土浇筑时，模板固定不足，则会导致胀模、漏浆，严重影响混凝土浇筑质量，使混凝土结构变形，最终建成的高支模体系将存在严重偏差。因此，项目单位应基于工程建设实况，建立平面与高程测量控制网络，对技术应用全程展开动态化监测。

3高支模施工技术在建筑土建工程中的应用

3.1施工前的准备工作

在施工前一定要结合实际施工情况，准备好施工中所需的各项材料，比如混凝土原材料、钢管、模板等。要严格检测材料的质量，确保材料质量符合施工标准及相关要求。比如钢材应该具有质量合格证书，还应该具有材质检验报告，钢管的壁厚以及直径等也要达到规范要求。与此同时，还需要提前检测混凝土材料基本性能，要保证混凝土材料性能及强度满足工程需求。在施工前还需要借助数字模型，根据工程实际需求，精确推算高支模施工各项参数，包括模板荷载重量或者安装实际面积、高度等参数，要确保这些信息数据与实际工程的需求相吻合。与此同时，还需要考虑施工中的各种荷载组合，合理设计支撑体系，保障支撑体系安全稳定性以及承载能力达标。在施工前还需要及时清理施工现场，保证测量工作开展的准确性，可以应用经纬仪等测量仪器进行轴向位置的定位，标记边线和中线，要将墨线作为标记工具，在模板对应的位置标记出放样结果，并且还需要确定模板复刻的标准高度，为后续施工奠定坚实基础。比如在大型建筑施工中，通过精确的测量放样可以准确保证高支模的安装位置，避免出现偏差，对后续施工造成严重影响。

3.2排架及模板安装施工

排架架设也要按照一定次序稳定进行，逐步拓展，从而形成完整的支撑框架体系。在实际架设中，每完成一步都需要对竖杆之间的距离，还有水平杆的水平偏差，包括竖杆的垂直度进行校正，要保证排架安装的精确度。与此同时，四周还需要设立醒目标牌，避免施工现场有闲散人员，影响施工安全性。在检查好的支撑架上对应梁的位置，也需要安排木枋，梁下的木托架和梁基部保持平衡，对于长度不足的木托架，要用相同的木托架进行固定，接头两端的接头长度绝对不能少于1m。梁下板下的木扣件和梁的断面保持平衡，木扣件的小横向凸起沿梁布置，方便在梁下板安装，并且要做好固定。在安装时要确保模板的平整度，也要保证垂直度，要避免出现错台以及变形等问题。

3.3混凝土浇筑

在混凝土浇筑施工前要严格检验混凝土材料质量水平，要确保配合比合理科学，严格按照施工方案，结合浇筑流程展开施工。对于其中不同位置要合理进行施工设计，分开浇筑，有利于提高浇筑的水平。可以先浇筑墙柱，养护混凝土强度达到70%后，再按照一定顺序进行后续浇筑工作。因为墙柱的高度比较高，需要结合每一层500mm的厚度分层浇筑。在进行上下层浇筑时，也要对浇筑时间严格把控。柱还需要展开二次浇筑，保证凝结的强度达标。在浇筑时要连续进行振捣工作，严格把控浇筑高度以及速度，要避免出现漏振，促使混凝土浇筑质量不断提高。比如在大型建筑的核心筒墙柱浇筑中，通过分层浇筑以及振捣，能够保证混凝土密实度，能够提高混凝土强度。

以某高层住宅楼施工项目为例，该工程建设全程始终坚持安全第一原则，保证施工现场的安全性与稳定性，为所有施工人员提供了充足的安全防护措施，并定期展开了多样性的安全教育与安全训练，提高了该项目的安全保障。该建筑工程项目设计单层楼板面积为1500m²，且该工程位于城市中心地带，土地资源有限。因此，该项目中高支模施工技术的使用，提高了土地空间资源的合理利用率。该项目施工时，根据工程建设的预期要求，选择两种骨料，分别为5~20mm粒径骨料与20~40mm粒径骨料。由试验室给出混凝土配比为混凝土：河砂：5~20mm粒径骨料：20~40mm粒径骨料=1∶2.8∶3.2∶1.9∶0.06。为保证混凝土性能不受损，施工全过程采取控温、控湿措施，确保施工现场所处的环境温度不超出15~30℃范围，相对湿度不超出50%~70%范围。为避免混凝土运输对其性能造成的损失，将混凝土出厂至运输至施工现场的总耗时控制在2h以内。高温季节，采用冷却水混合料与降温剂控温。根据工程预期工期方案以及混凝土浇筑质量要求，规定每日混凝土施工楼层不超过4层。混凝土浇筑时，使用泵送法将其输送至楼板顶端，再由施工人员做好浇筑、虚铺与振捣。该工程采取振捣棒振捣处理，每个点位振捣耗时2~3min。完成浇筑后的混凝土养护以覆盖保湿法为主，由工作人员在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并定期洒水，保持其表面湿度，以免过快干燥形成温度裂缝、收缩裂缝。该工程养护周期超过14d。

3.4模板安装注意事项

在安装模板前要全面检查模板情况，保证模板没有任何变形、弯曲或开裂等情况。在安装时也要保证模板接头位置处于同一轴线上，模板之间的位置保持垂直，模板的宽度和高度等尺寸要达到设计标准要求，根据施工要求进行组装，做好调整。在更换模板时，安装前还需要再次检查调整，完成模板安装后及时检查模板支撑情况。在施工中要做好模板检查，及时发现模板支撑系统中的问题，并且进行处理，要确保模板支撑系统具有足够的承载能力以及稳定性。与此同时，还需要加强对钢管和扣件的检查，如果发现问题也需要第一时间处理。除此之外要强化对施工人员的培训教育，促使施工人员专业素养不断提高，严格按照施工要求进行施工，如果发现问题应当立即处理，严格控制可能产生的安全问题。

3.5拆卸高支模

在进行拆卸前，要检测已经浇筑好的混凝土，确保混凝土强度满足相应要求，之后才能进行拆卸。梁底模板拆除时，混凝土强度不得低于设计强度的100%，因此应当结合测试块结果实施拆除作业。首先要拆除边框，之后再将支撑边框上的横梁拆除掉。因为还有楼面底板，所以需要先去掉楼面上竖向支撑的托架，在楼面底板下暂时留出1～2个托架，保证楼面结构稳定性。在将梁侧板移出后，按照从上往下的顺序倒置移除支架，拆下的脚手架材料要及时运出来，避免过度堆积。在完成拆除作业以后，在施工现场还需要加强安全保护工作，禁止无关人员进入拆除施工现场。在施工中，施工人员也需要佩戴好安全帽，系好安全绳。高支模拆除后应及时做好清理工作，拆卸下的所有零部件与构件均需做统一分类，完成存放管理，坚持践行环境保护、绿色施工理念，以环保方式处理上述材料，提高建材合理利用率，降低对环境造成的负面影响。

3.6施工过程中对支模的监测与控制

在高支模施工过程中，首先需要明确监控的关键区域，包括支撑体系立杆的底部、中部和顶部。这些区域是承载荷载和传递力的核心节点，其稳定性直接影响整个支撑体系的安全性。在荷载传递和分散过程中，水平杆的中跨和支座位置至关重要，若出现问题，可能导致水平方向的稳定性丧失。因此，这些关键节点的监测尤为重要。在这些区域，精确布置了监测点，相当于在支撑系统中安装了“健康传感器”，能够实时监测其状态变化。为了确保支撑系统的稳固性，采用专门设备进行全面监控。水准仪是一种有效工具，用于监测支撑系统的沉降情况，其毫米级精度能够灵敏捕捉沉降的微小变化。每2~3h进行一次检查，相当于对支撑系统的“健康检查”。若沉降速度超过3mm/d，表明存在风险，需要立即进行原因分析，排查是否有支撑系统松动或地基沉降等问题。全站仪主要监控立杆的垂直度偏差，确保其保持在千分之一范围内，以保证立杆始终处于垂直受力状态。当偏差接近最大允许值时，应立即停止施工，检查原因，如施工碰撞是否导致立杆移位，或支撑系统是否存在初步误差，并进行调整和加固。在关键杆件应力检测中，应力应变片发挥着重要作用。利用该设备，可以实时监控关键杆件的受力状况，并根据设计荷载确定报警应力水平。当工作应力接近报警阈值时，意味着杆件受力已接近极限，此时应立即停止施工，对支撑系统进行全面检查，确认是否有杆件变形或连接部位松动等问题，并采取加固措施，如增设斜撑或更换损坏杆件，以确保施工安全。

3.7支模施工过程中的安全防护措施

施工现场的安全警示标志构成了安全防护的首要屏障。这些标志通过醒目的颜色和图案明确划定施工区域，并向所有参与人员传达潜在的危险区域，严格禁止未经许可的人员进入，从而有效避免因人员误入引发的安全隐患。安全帽内配备了缓冲层和坚固的外壳，能够在遭遇冲击时有效分散冲击力，减轻对头部的伤害；安全带配备稳固挂钩和高强度绳索，在突发事件发生时能够迅速固定人员，避免高处跌落；安全鞋底部使用特殊防滑材料，鞋面具备防砸功能，有效保障施工人员在复杂施工场地中的安全。高空作业平台作为安全防护的核心区域，必须安装防护栏和安全网。防护栏通常由钢管或金属材料制成，按照规定的距离和高度设置，以确保在人员操作过程中提供可靠屏障，避免意外坠落。安全网由高强度尼龙或聚酯纤维编织而成，悬挂在作业平台四周和下方，形成一道严密的安全屏障，能够有效拦截可能坠落的人员和物体，形成双重保护。施工设备的稳定运行对施工安全至关重要。塔吊负责搬运大量建筑材料，施工电梯负责垂直搬运人员和小型物料。设备的正常运行对施工进度和整体安全具有直接影响。因此，必须周期性检查这些核心设备的性能和安全性，包括设备结构的完整性、传动部件的磨损情况及电气系统的安全性等。通过定期检查，能够及时发现并处理设备磨损和潜在故障，确保设备在施工过程中的稳定性与可靠性，避免设备故障引发安全事故。

结束语

建筑工程中高支模施工技术的正确使用极为关键，关系到整个项目的建设质量和建设效率与建设安全。各项目单位必须提高对高支模施工技术合理应用的重视度，按顺序展开高支模安装、混凝土浇筑、高支模验收以及高支模拆除作业， 保障技术应用标准、合理、安全，使该项技术为建筑工程的顺利竣工提供最大化保障。

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