计量检测实验室质量管理体系运行有效性评价研究

摘要：计量检测实验室是量值统一、质量控制的中心场所，计量检测实验室质量管理体系运行的有效性直接影响到检测数据的可信度以及产业支撑的能力。目前实验室普遍存在着重建立轻实效的弊端，传统的评价只注重文件的合规性，而忽略了实操的效果。本文创建起“要素适配-流程闭环-效能产出”三维评价架构，经由对实操拆解要素适配欠缺、流程管理松懈、评价体系落后的关键问题展开剖析，给出相应的改进策略，促使体系朝着主动改良的方向转变，为实验室提质增效赋予可行的理论及操作途径。

关键词：计量检测实验室；质量管理体系；运行有效性

引言：计量检测是现代质量控制体系的重要部分，涉及工业生产、民生保障等诸多方面，实验室检测水平直接影响量值传递的准确性以及检测结果的可靠性。质量管理体系是实验室规范运行的重要保障，其有效性不能仅依靠认证来体现，还要达到流程合规、管控有效和效能达标的目标。国内大多数实验室的建设是以通过审核为最终目标，缺少对运行效果的系统评价，传统的模式只注重文件审核，不能发现体系存在的不足。因此，本文冲破单一评价模式的束缚，创建起三维评价架构，联系实际问题给出策略，助力实验室改善核心竞争力，保证计量领域技术服务高质量发展。

一、计量检测实验室质量管理体系运行有效性评价的核心内涵与创新框架

1.1 核心内涵界定

计量检测实验室质量管理体系运行有效性指的是体系在遵守法规、准则的基础上，实现量值准确、流程规范、服务高效的水平，其主要特征有三个方面，一是法制性，按照计量法规和技术规范保证量值传递合法；二是技术性，适应专业特点精确控制要素；三是持续性，依靠动态评价和改进来提高效能。

1.2 创新评价框架构建

打破传统单一的评价模式，创建起“要素契合-流程闭环-效能产出”三维评价体系，三个部分互相联系，层层推进，达成评价全面、对症和可行的目标，要素契合部分着重于“人、机、法、环、料”间的匹配情况，评价要素的配置同管理相适应，流程闭环部分主要考察全流程评价闭环管控能力，效能产出部分集中于实际成效上，评价检测公信力、客户满意度等，达成“合规性”和“实效性”的统一。

二、计量检测实验室质量管理体系运行有效性的突出问题及成因分析

计量检测实验室质量管理体系运行效果差，主要是由于三维联动机制断层造成的。由于缺少人员资质的严格要求以及设备溯源体系的缺乏，要素间的匹配基础很薄弱，从而直接削弱了技术管控的底气；由于样品流转不规范、检测操作失误、记录审核不到位等问题的存在，使得整个流程中的闭环无法形成，进而造成数据失真、公信力危机等后果的发生；传统评价只是关注文件是否合规，而忽略了效率和效果的体现，缺少持续的、多主体参与的评价机制，评价体系严重滞后，使体系的运行陷“重建设轻落实”的死循环中，难以支撑计量检测质量的提高。

三、提升计量检测实验室质量管理体系运行有效性的优化策略

3.1 优化要素配置，筑牢管控根基

就要素适配不足问题而言，从人员、设备、方法这三个主要方面来改善配置，加强管理。在人员管理上创建分层分类培训体系，依照各个岗位的需求展开认可准则，检测方法，设备操作等专项培训，采取理论培训加实操演练的方式，培训结束之后经由笔试，实操考核来检验效果，创建关键岗位人员档案，确定任职条件，培训记载，考核成果，定时实施能力再确认工作，完备人员授权管理体系，依照培训考核成果授予相应操作权限，制定职业发展路线，留住核心人才。在设备管理上根据检测需要科学选型，建立设备全生命周期台账，明确设备信息、校准周期、责任人，关键设备张贴CMC标识，实现溯源信息可追溯；制定科学的期间核查计划，按照设备使用频率、稳定性确定核查周期，采用标准物质比对、自校等方式进行核查，对校准超期、维护缺失的设备及时停用、排查；使用LIMS系统进行设备台账云端同步管理，提高管理效率。对于查新的方法进行专门的管理和专人负责，保证现场所用的标准为受控文件，并且保持其最新性，在保证原有标准的基础上制定出新的标准并加以推广，完善新方法的验证、非标准方法的确认流程，对所有的验证记录进行完整保存，使检测人员能熟练地掌握新方法。

3.2 强化流程管控，构建闭环机制

围绕计量检测全流程，完善管控措施，创建起“全流程闭环”管理体系。样品管理环节严格按照接收、标识、储存、制备、处置全流程进行控制，样品接收时逐个核对信息，使用二维码标识保证唯一性，分类存放，定期检查状态，规范剩余样品和废液的处置流程，完整保留流转和处置记录。在检测实施过程中，检测人员必须严格按照作业指导书操作，重要检测步骤要有质量监督员进行现场监督，制定检测异常处理方案，遇到设备故障或者数据异常的情况时，立即停止检测并查找原因，做好异常情况以及处理措施的记录工作，再次检测后确认数据是否准确。定期做空白实验、平行实验，保证检测结果的可靠。在记录和报告管理方面，设计信息完整的记录模板，可以复现检测全过程，规范记录填写和修改流程，实行报告三级审核制度，明确编制人、审核人、批准人的责任，审核人主要对数据的准确性、流程的合规性进行审核，授权签字人对报告的真实性、准确性负责。形成常态化的监督机制，每周一次随机检查、每月一次汇总整改，推动PDCA循环的正常运转。

3.3 创新评价体系，强化效能导向

改善评价体系，使评价工作由原来的以合规为导向转变为以效能为导向。一是完善评价维度，用要素适配、流程闭环、效能输出三维框架为主导，细化各个维度的评价指标，包括人员资质、设备溯源、流程规范、客户满意度等主要方面，保证评价全面覆盖体系运行各个环节。二是创新评价方法，用定性加定量的方法来评价，定性评价主要从流程合规性、操作规范性出发，用访谈、文件审查等方法进行评价；定量评价主要从效能输出的角度出发，以检测效率、报告合格率、客户满意度等可以量化的指标为主，防止评价的主观臆断。三是创建常态化的评价机制，将评价工作融入到日常运作中，每月开展专项抽查，每季度展开全面评价，摒弃应付评审的被动模式，创建起“评估-剖析-改进-再评估”的闭环流程，就评价时出现的问题，明晰责任主体，设定整改期限。四是从评价主体上来说，加入外部客户、行业专家的评价，获得客户反馈、行业建议，改善评价结果的客观性、全面性，促使体系不断改进。

四、结论

本文建立的三维评价框架契合计量检测实验室的实际操作场景，有效地克服了以往评价模式的不足，可以准确找出体系运行的主要缺陷。提出的一系列优化策略和要素匹配、流程控制、评价体系等一一对应，既有理论上的创新性又有实践上的可行性，使质量管理体系由原来的被动合规变为现在的主动优化。未来的研究可以将数字化、智能化技术融合到LIMS系统以及评价体系当中，探究机器学习同LIMS系统结合后的应用效果，不断改善指标和策略，为产业的高质量发展筑牢计量技术根基。

参考文献

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