中小型船舶涂装工艺的优化与成本控制研究

摘要：随着竞争的加剧，中小型船舶制造企业要面临着巨大的成本问题，涂装成本在中小型船舶建造成本中占有相当大的比例，因此，如何优化中小型船舶涂装工艺，在保证涂装质量的前提下，降低涂装成本，是船舶制造企业必须解决的问题。对中小型船舶涂装工艺的优化与成本控制的研究，有着重要的现实意义。这既有利于提高企业的经济效益和竞争力，同时也将促进整个中小型船舶行业向着高效、环保、可持续的方向发展。本文通过对常用的中小型船舶涂装工艺的分析和研究，找出可行的优化方法和成本控制方法，为中小型船舶涂装行业提供一定的借鉴。

关键词：中小型船舶；涂装；工艺优化；成本控制

前言：在全球航运业迅速发展的大潮下中小型船舶包括海上运输船舶，渔业船舶，中小型海洋工程船舶等需求量不断扩大，中小型船舶涂装工艺的优化研究涂装工艺是造船和修复过程中的一种工艺方法，是一项重要的技术措施，是保证船舶性能和质量的重要环节，涂层可以给小型船舶一个漂亮的外观，但最重要和最根本的是能够有效的防止小型船舶结构遭到海水侵蚀，附着海洋生物等伤害，提高小型船舶的安全性，可靠性.目前中小型船舶涂装工艺存在着很多的问题，涂层质量不稳定，涂装效率低，污染大，成本高，这些不仅会影响到小型船舶的质量，而且也会影响到小型船舶的涂装成本。为此本文针对中小型船舶涂装工艺的优化与成本控制进行研究。

1中小型船舶涂装工艺的优化措施

1.1优化涂装前表面处理工艺

涂装工程质量的关键在于预处理质量，而合理的预处理是获得良好涂装效果的前提。中小型传统船舶采用的表面处理方式先进性不高，导致处理效率低、效果差。建议采用更高性能的磨料喷射处理方式，如采用先进的真空喷砂罗。真空喷砂罗能够比较容易地控制喷砂的压力、角度和速度，能够把船壳表面的氧化皮、铁锈和旧涂层清除干净，使船体表面粗糙度保持均匀，为涂料提供良好的涂层基础。中小型船舶在进入涂装车间之前采用自动化检查设备对表面处理质量进行检查，只有符合清洁度和粗糙度要求的表面才能进入下一个工序。另外，涂装车间内还要对各工位进行合理的通风，及时排除喷砂过程中产生的粉尘，合理安排车间空气质量，保证工人的身体健康和环境的安全。这将有利于提高涂层与船体表面的结合能力，减少涂层剥离和生锈对涂层质量的影响，从而延长船舶的使用寿命。选择高性能环保涂料。传统表面处理与真空喷砂处理对比见表1。

表1：传统表面处理与真空喷砂处理对比

1.2改进涂装设备与工艺参数

高端的涂装设备及参数能手涂效率及质量。以无气喷涂代替空气喷涂，涂料可更容易、更快地附着到船体上，涂料的浪费会减少，流挂也会避免。无气喷涂的压力、流量更容易匹配不同的涂料及涂料喷涂的部位，确保涂料的厚度符合要求。涂装机器人，可以更加自动化，更严格按照指令进行涂装，涂装更均匀，更一致。涂装环境因素(温度、湿度、通风等)对涂料的固化及干燥影响较大。可以在涂装室内放置温度、湿度及通风换气设备，使室内温度、湿度及通风换气实现自动化、智能化，从而给涂料的固化、干燥创造更好的条件。通过以上措施，可以进一步提升涂装的质量及效率，从而降低成本。

对涂装质量及管控措施的要求。

1.3加强涂装过程质量控制与管理

建立严格的涂装过程质量控制体系是确保涂装质量的关键。制定详细涂装过程质量控制指导书。制订好各种涂装作业指导书，如表面处理、涂料调配、涂装等作业指导书，明确每个作业工序和检查程序，合理制定质量标准。每个涂装工序请质量管理人员把关，认真检查，发现问题及时整改，避免问题累积和扩大。发现问题一定要及时纠正，不要存侥幸心理，以免留下后患，造成大的质量问题。质量检查一定要详细、仔细，不留死角。涂层厚度用涂层测厚仪在线监测，涂层表面光泽度用光泽度计在线监测。认真做好质量记录，涂层的每一遍油漆的批次、人员、时间都要详细记录备案。发生质量问题时，可以及时查到哪一批油漆、哪个作业人员何时作业，及时采取补救措施。质量控制和管理搞好了，涂层质量就能得到保证，这样船东对你的信誉放心，就会继续将船舶交给你涂装，从而提高公司的信誉和竞争力。

2中小型船舶涂装工艺的成本控制措施

2.1优化涂料采购成本

中小型船舶涂装工艺中，涂料成本所占比重较大，因此，降低涂料采购成本显得尤为重要。首先，加强对涂料市场调查，与涂料供应商建立长期合作关系是非常必要的。同涂料供应商进行联系，签订涂料批量购买合同，可以争取到相对较低的涂料价格和付款条件。批量购买可以以较低的价格实现规模经济，降低单位购买成本；涂料供应商为了与你公司建立长期合作关系，也会倾向于提供质优价廉的涂料。其次，加强对涂料市场的跟踪调查，及时了解涂料价格变动情况。在涂料价格较低时，适当多库存一些涂料，但要注意防止库存过多而造成资金长期占用和涂料过期浪费。再次，对不同品牌、型号的涂料进行价格、质量对比。选择质量较好、价格合理的涂料，不能为了追求价格便宜而购买劣质涂料。合理利用涂料检测和评估，以确保涂料满足中小型船舶涂装的实际需要。此外，参加行业采购联盟或与其他船舶企业联合采购，可以集中采购需求，增强议价能力，降低采购成本。涂料采购成本控制措施见表2。

表2：涂料采购成本控制措施

2.2提升涂装工艺效率

提高涂装效率可以降低涂装成本。一是采用先进的涂装设备。用无气喷涂设备代替空气喷涂设备，可大大提高喷涂速度，减少涂料的浪费。无气喷涂喷涂速度快，并且涂料的雾化效果好，涂料更容易喷涂到船体表面，可提高涂层质量。二是采用自动化涂装机器人。涂装机器人可以按照预定程序进行自动作业，能够减少人为原因造成的涂装误差和返工，大大提高涂装效率。三是合理安排涂装工艺程序，减少前道工序等待后道工序和后道工序等待前道工序的时间。四是科学合理地安排船舶各部位的涂装顺序，在同时进行的涂装工艺中采用平行作业，减少等待时间，提高涂装效率。例如，在对船体外表面进行涂装时对船体内表面的舱室进行底漆涂装。五是加强对涂装工人的培训，提高他们的操作水平和熟练程度。操作熟练的工人上手快，可以减少因操作不熟练造成的等待时间和涂料损耗，有利于提高涂装效率，从而在同样时间内完成的涂装工作量增多，可降低人工费用和设备租赁费。提高涂装效率可以减少涂装过程中的损耗，从而降低涂装成本。

2.3降低涂装过程损耗

涂料损耗是成本中不可忽略的一部分，减少涂料损耗，合理控制成本，涂料调配正确与否，直接关系到涂料损耗大小。涂料调配错误，不仅会影响涂料性能，还会增加涂料损耗。因此，涂料调配必须按调配比例进行，正确使用计量器具，每次调配涂料都要计量，不能心存侥幸，减少称量次数。调配人员要加强培训，提高业务水平，避免调配不好涂料，增加涂料损耗。涂装涂料，工人手法也非常重要。涂料喷涂到船体上，喷涂过厚，或者喷的层数过多，都会增加涂料损耗。工人喷涂涂料，要掌握手法。喷枪距离船体过远，喷涂角度不对，涂料都会大量喷出，造成涂料损耗增加。要定期对涂装设备进行检修，保证设备处于良好的状态。设备出现问题或磨损，会导致涂料喷涂不均匀，增加涂料损耗。要及时更换磨损的喷枪喷嘴、密封圈等部件，保证涂料喷涂，减少涂料损耗。对产生的边角料、边角废料中的涂料要回收利用。能回收利用的涂料，经过过滤、研磨后，喷涂在质量要求不高，不需要颜色鲜艳的部位，从而减少涂料消耗。涂装过程损耗控制要点见表3。

表3：涂装过程损耗控制要点

2.4加强质量管控避免返工

减少涂装返工是降低成本的重要途径之一，我们要从质量上把好关。在涂装前的表面处理和涂层附着力的检查，涂层厚度、硬度、光泽度的检查。任何一道表面处理不合格，都会造成涂层脱落后返工。涂层不合格也是使用不合格的涂层或者涂层过薄造成的。发现问题及时调整，整改，避免累积问题最后大面积返工。涂装工人的质量意识也很重要，让他们意识到质量的重要性，避免涂装质量问题，出现问题就等于没有完成任务，加大质量考核比重，达不到质量要求不给工资或者少给工资。每道工序的质量检查人员进行登记备案，出现问题可以追查到人，追究责任，学习整改，再进行备案。这样不但可以避免返工，节省大量的人力物力时间，提高经济效益。

结束语：对中小型船舶涂装工艺的优化研究和对中小型船舶涂装成本控制具有重要的现实意义。通过本文的研究，认识到了中小型船舶涂装工艺的现状及存在问题，提出了很多对中小型船舶涂装工艺优化和涂装成本控制行之有效的措施。在涂装工艺优化方面，从中小型船舶涂装前处理、涂料、涂装设备和涂装工艺参数等几个方面出发，采用先进的技术与方法，提高了中小型船舶涂装质量与效率，减少了中小型船舶涂装缺陷和返工率。通过优化涂装工艺，减少涂料的损耗和浪费，提高涂料的使用率。在涂装成本控制方面，通过优化采购管理，生产过程中合理的成本核算和控制，合理安排生产计划等，降低了涂装成本。通过提高涂装质量，减少了船舶使用过程中对船舶维护方面的成本，延长了船舶使用寿命。

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