- DOI:
10.13738/j.cnki.acc.qklw60536
- 专辑:
科学Ⅰ辑;信息科技
- 专题:
信息、科学;综合科技
- 分类号:
G90;N92
摘要:近几年,随着我国经济社会的快速发展,城镇化的速度也越来越快,房屋建筑施工行业也迎来了新的发展机会和挑战,对房屋建筑施工的质量要求也越来越高。在这样的大环境下,施工单位要改变传统的施工理念,对建筑施工技术进行创新,而高支模技术就是其中一种新技术工艺,它在房建工程中的应用,可以推动施工过程的优化,从而确保房屋建筑的整体质量。本文从房屋建筑土木工程的角度出发,对高支撑模板施工技术进行简要探析。
关键词:房建土建;高支模;施工技术
引言
随着我国建筑业的持续发展,施工的方向也在朝着合理化的方向发展。房屋建筑土建是城市建设的主要内容之一,它对城市的发展起着举足轻重的作用。而在房屋建筑土建工程中,高支模施工技术是一种重要的技术,它为房屋建筑土建工程提供了一个稳固的支撑,要想使其更好发挥应用,就必须对其进行更多的研究。
1高支模技术在房建土建工程中的运用
在目前的房建土建工程中,利用高支撑模板的施工工艺,可以有效地发挥支撑作用。这项技术非常复杂,而且需要在很高的位置进行操作,稍有不慎,就有可能导致人身伤亡。因此,在使用高支撑模板时,需要对其进行安全性、可靠性进行分析,确保其符合有关技术标准。以往的做法是,首先要做好测量、放样工作,这样才能保证轴线的准确,再做好安装及高程的控制工作。在这个过程中,要先把模子放好,再把模子拼装好,最后把它放回原处。但因高层建筑与地面相隔很远,在现有的技术水平上,尚无法达到工程的基本要求,因此,仍需使用现行的高支模工艺。这一技术不仅可以完成在高层建筑中的支护工程,而且可以提高工程的质量与安全,确保工程的稳定。与此同时,还要注意到高支模板的特殊技术,在具体的工程操作过程中,要强化对专业技术的训练,对参与施工的设备要强化对材料的检查,构建出一套科学合理的施工组织方案,推进全过程、全方位的管理[1]。
最近几年,随着施工技术的不断进步,高支模支撑技术也有了很大的进步,逐步形成了一套完备的技术系统。在具体的工程建设中,需要按照技术程序,采取相应的安全管理措施,以保证下一阶段的工作能够顺利进行。同时,采取一系列的施工工艺措施,加强对施工工艺的科学性的控制。对于大型模板施工,在支撑体系设计、模板安装以及拆除的过程中,一定要严格进行施工和质量审核,强化竣工验收。目前,国内对大直径混凝土的支护技术还处在初级阶段,还存在着一些限制,而且在实际运用中还存在着许多缺陷,所以很难有什么突破性的进展。支护结构的稳定性较差,造成的安全事故也在不断增加,所以,在实际应用中,支护结构需要采用科学、合理的措施来提升支护水平,才能有效地提高支护结构的质量和安全性。
2房建土建中高支模技术的优缺点及要点
2.1高支模技术的优缺点
①大型模板支撑是目前建筑施工中应用最多的一种方法,但其在实际应用中也有其明显的优点和不足。高模板具有支撑高、稳定性好的优点,在工程实践中,采用高模板技术可以保证工程的安全。但是,由于它的“高大”特性,给施工带来了很大的难度。高支模因其具有实用性和稳定性好等优点,常需耗费大量的人力物力,增加了施工成本。同时,为了防止不合理的操作或其他主观因素的影响,常给施工安全留下了隐患,导致了项目的质量问题,也就是避免了掉下来的事故。所以,使用高模架支护技术,有利也有弊,要加大科技的研究与开发力度,并结合工程的具体情况,合理地选用高模架支护,才能最大程度地减少人员伤亡和财产的损失[2]。
②在土建施工中,施工企业应对高支撑模板的施工工艺进行规范化应用。但在实际应用中,部分工人并不能很好地掌握该工艺中的关键技术。采用高支撑模板技术时,应注意检查、安装、验收、拆除等几个方面的问题。为了保证项目的顺利实施,我们要从多个方面着手。在施工之前,施工人员必须对施工材料和机械设备进行全面的检验,避免施工时产生的质量问题,进而影响到施工的安全性和可靠性。
2.2房建土建中高支模技术要点
2.2.1建设过程。
首先进行测量和放线,以确定工程中心轴线和梁的准确位置,然后进行水平高程的建设和管理;组装梁底,楼板,楼板,梁板,钢筋,混凝土,养护,拆除(如图1所示)。在进行楼板支护前,首先要对梁柱进行定位,使其与地面水平高度一致。
2.2.2模板系统的安装
在制作高支撑模具时,因为所用材料为松木,所以在制作时应小心。两个板子不能全部对齐,要有足够的空隙,并且空隙不能过大。在装配完毕后,必须对装配件进行有效的控制,以避免装配过程中的变形;浇筑时,可采用车辆将混凝土泵车地面,并立即进行浇筑。在高支模架的制作时,可以从梁柱的中部开始,逐渐向梁柱的两端浇筑,浇筑时要注意浇筑的均匀性,浇筑的高度不宜大于145 mm。为了确保振动质量和稳定性,防止振动和漏振,在生产过程中必须严格遵守有关的工艺要求。
2.2.3工程考虑到施工工期、质量和安全等方面的要求
力求做到结构要安全可靠,造价经济合理,同时结合工程的实际情况。某工程转换层高支模采用钢管扣件式支模架钢管选用φ48×3.0型加以计算,在现场实际使用的钢管作为立杆使用时,实际尺寸不得小于3.0。如图表1,展示了此工程模架选型扣件式钢管支模架。
表1 模架选型扣件式钢管支模架
序号 | 三层梁 | 部位 | 梁编号 | 梁截面 | 梁截面积(m2) | 集中线荷载(kN/m) | 模架 选型 | 龙骨 | |
宽B(mm) | 高H(mm) | ||||||||
1 | 1交1/J-R轴 | KL1a(1) | 1000 | 2500 | 2.5 | 86.284 | 扣件式钢管支模架 | 主龙骨φ48×3.0钢管; 次龙骨50*70mm 木方 | |
2 | 1交1/J-R轴右侧 | KZL1(1) | 800 | 1850 | 1.48 | 52.58 | |||
3 | 1交1/J-R轴右侧 | KZL2(1) | 800 | 1800 | 1.44 | 51.272 | |||
4 | 1/6交1/J-R轴左侧 | KZL3(1A) | 800 | 1850 | 1.48 | 52.58 | |||
5 | 1/6交1/J-R轴 | KZL4(1) | 1000 | 2450 | 2.45 | 84.664 | |||
6 | 13交1/J-R轴 | KZL8(1) | 800 | 2000 | 1.6 | 56.504 | |||
7 | 13交1/J-R轴右侧 | KZL9(1) | 600 | 1850 | 1.11 | 39.936 | |||
8 | 13交1/J-R轴右侧 | KZL11(1) | 600 | 1850 | 1.11 | 39.936 | |||
9 | 22交1/J-R轴 | KZL8(1) | 800 | 2000 | 1.6 | 56.504 | |||
10 | 27交1/J-R轴 | KZL4(1) | 1000 | 2450 | 2.45 | 84.664 | |||
11 | 27交1/J-R轴右侧 | KZL3(1A) | 800 | 1850 | 1.48 | 52.58 | |||
12 | 27交1/J-R轴右侧 | KZL15(1) | 800 | 1850 | 1.48 | 52.58 | |||
13 | 27交1/J-R轴右侧 | KZL1(1) | 800 | 1850 | 1.48 | 52.58 | |||
14 | 32交1/J-R轴 | KZL3a(1) | 1000 | 2450 | 2.45 | 84.664 | |||
15 | 5交A-1/C轴 | KZL2a(2) | 800 | 1900 | 1.52 | 53.888 | |||
16 | 5交A-1/C轴右侧 | KZL5(1) | 800 | 1850 | 1.48 | 52.58 | |||
17 | 5交A-1/D轴右侧 | KZL7(3) | 1000 | 2000 | 2 | 70.084 | |||
18 | 17交A-1/D轴 | KZL10(2) | 1000 | 2000 | 2 | 70.084 | |||
19 | 17交A-1/D轴右侧 | KZL12(3) | 1000 | 2000 | 2 | 70.084 | |||
20 | 5交A-1/C轴右侧 | KZL14(1) | 800 | 1800 | 1.44 | 51.272 | |||
21 | 27交A-1/D轴 | KZL4(2) | 800 | 1900 | 1.52 | 53.888 | |||
22 | R交1-32轴 | KZL27(5) | 1000 | 2450 | 2.45 | 84.664 | |||
23 | R交1-1/6轴下方 | KZL20(1) | 1000 | 2000 | 2 | 70.084 | |||
24 | R交1/6-13轴下方 | KZL18(1) | 800 | 1850 | 1.48 | 52.58 | |||
25 | 1/J交1-13轴 | KZL20a(2) | 1000 | 2450 | 2.45 | 84.664 | |||
26 | R交13-22轴下方 | KZL23(1) | 800 | 1850 | 1.48 | 52.58 | |||
27 | R交22-27轴下方 | KZL19(1) | 800 | 1850 | 1.48 | 52.58 | |||
28 | R交27-32轴下方 | KZL21a(1) | 1000 | 2000 | 2 | 70.084 | |||
29 | 1/J交22-32轴 | KZL21(2) | 1000 | 2450 | 2.45 | 84.664 | |||
30 | 1/D交1/6-27轴 | KZL5(1) | 1000 | 2450 | 2.45 | 84.664 | |||
31 | 1/D交1/6-27轴下方 | KZL5(1) | 800 | 1850 | 1.48 | 52.58 | |||
32 | 1/C交1/6-27轴 | KZL5(1) | 1000 | 2450 | 2.45 | 84.664 | |||
33 | A交1/6-27轴 | KZL5(1) | 1000 | 2450 | 2.45 | 84.664 | |||
④如表2,为此工程超限梁梁侧模板支撑体系表。
表2 超限梁梁侧模板支撑体系表
梁侧模板支撑体系 | 截面尺寸(宽×高)mm | 侧模高度(mm) | 内龙骨间距(mm) | 外龙骨间 距(mm) | 对拉螺杆 | 对拉螺杆道数 | 对拉螺杆(mm) | 对拉螺杆(mm) | 备注 |
竖向排列 | 水平间距 | ||||||||
1000×2500 | 500/1820 | ≤200 | 双钢管@ 600 | M14 | 2/5道 | @400 | @600 | 以1000*2500为例,见梁侧模剖面图 | |
1000×2450 | 500/1770 | ≤200 | 双钢管@ 600 | M14 | 2/5道 | @400 | @600 | ||
1000×2000 | 500/1320 | ≤200 | 双钢管@ 600 | M14 | 2/4道 | @400 | @600 | ||
600×1850 | 500/1170 | ≤200 | 双钢管@ 600 | M14 | 2/3道 | @400 | @600 | ||
800×1800 | 500/1120 | ≤200 | 双钢管@ 600 | M14 | 2/4道 | @400 | @600 | ||
800×1850 | 500/1170 | ≤200 | 双钢管@ 600 | M14 | 2/4道 | @400 | @600 | ||
800×1900 | 500/1220 | ≤200 | 双钢管@ 600 | M14 | 2/4道 | @400 | @600 | ||
800×2000 | 500/1320 | ≤200 | 双钢管@ 600 | M14 | 2/4道 | @400 | @600 | ||
注: 1、面板为15mm厚覆膜木多层板;内龙骨为50×70方木,外龙骨为双钢管。对拉螺杆为φ14。 2、梁侧面均做钢管斜撑,控制侧面模板稳定,梁板阴角处设50×70方木。 | |||||||||
图1 房建土建工程高支模的施工工序
3高支模施工技术的具体实施
3.1前期工作。在进行工地建设前,应先明确项目的专业、技术、业务知识; 明确施工要求和设计规格,考虑施工成本,对施工进度进行合理的控制,对施工管理进行强化。同时,加强与设计单位和施工单位的沟通和协调,并按照相关的标准对工程质量和安全进行检查[3]。 配制原材料。在使用高支模板前,必须要准备好所有施工材料,并要按照项目的实际情况,对施工材料进行严格的选择,比如施工混凝土,在进场使用前,要对其进行质量测试,以保证其性能、含量率等都满足相关的建设工程标准。同时,对于模架与钢结构,以及高支模工艺的安全性,也要进行严密的监控;在工程设计过程中,要按照高支模的技术要求,提高参数的准确度,加强现场的精密测量,并对施工数据进行全方位的采集,加强数据的比对,防止出现参数误差。同时,对项目所需材料,也要进行检查和确认,以免发生施工事故。在确定了施工工艺参数之后,要加强设计人员的科学素养,使其发挥出较大的支撑力;在进行测绘工作时,应及时清理现场,确保施工现场清洁。同时,在测定时可以采用经纬度计,以保证坐标轴线的准确定位。对于测量翻样,一定要做好边线与中线,要根据模板定位,将放样结果清楚地标注出来,并强化对模板标高的检查,以提升施工质量。
3.2按照高支模的规范和流程,对高支模的施工质量进行有效的控制
①在安装模架时,要依据实际情况,选择适当的材质,模架之间要有一定的间距,不必对齐。在施工过程中,由于使用的是木材,必须采用多种措施,以保证施工过程中的安全性。②对于基坑支护,要在基坑支护之前,加大基坑支护的准备力度,保证基坑位置的准确;在做好地基支护工作后,确定了地基的中轴线位置,并确定了该地基的合理水平高度。在楼板架设过程中,脚手架的锚固非常重要,必须保证楼板与楼板之间的锚固对齐。在实际的操作过程中,一定要严格按照操作规程来操作。井格梁屋面,在保证结构稳定性的前提下,要保证结构的稳定性,保证有充分的支撑,并要加强支柱的两侧及横向支撑,以保证结构的稳定性。为保证下层支柱与支架的连接处能被完全支承,并能承担所有的钢管荷载;③浇筑混凝土。在房屋建筑土建施工中,混凝土的浇筑是确保建筑质量的一个关键步骤。为保证高支模法施工工艺的质量,混凝土浇筑时,要严格控制材料比例。在配合比设计时,要严格掌握各成分的用量,并经过多次实验比较,找出最佳的配合比,以确保混凝土的质量。同时,应严格按照规范的施工程序进行混凝土的浇筑,确保混凝土的施工质量。在混凝土运输到现场之后,要做好材料的贮存,并根据实际的现场条件,确定最适合的混凝土浇筑时间。在浇筑过程中,一定要对坍塌度进行严格的控制,保证浇筑的高度不能太高,而且要按周期进行浇筑,对每层浇筑的厚度进行控制,以保证混凝土的质量。
3.3拆模
在结构主体工程完成之后,要对高模板进行拆除,若下一阶段仍需采用高模板技术,还要对其进行重新安装,以提升高模板的利用率,进而对成本进行控制[4]。通常,大模板的拆卸难度较大,对其质量控制要求较高。在建设项目完成之后,一定要明确高支模地拆除工序,根据施工进度、混凝土强度等方面的影响,技术人员进行深入的分析和研究,确定实际的拆除时间。另外,要确保拆卸的次序,拆卸之前要先把不使用的工具、杂物清理掉,并做好警示标志,然后才能正式拆卸高支架。在高模被拆下后,应对已拆下的材料进行有效的处置,将锈蚀的材料加以处置,将剩余的材料按照等级分类。
3.4对各个工程进行检验
在工程建设过程中,要确保工程的质量,就必须严格遵守相关标准,对施工现场展开定期的巡查,一旦发现存在问题,就应采取相应的对策,将安全隐患彻底清除。对于高支承模板,由于剪力墙是一个重要的构件,所以需要有专门的技术人员进行检验,以免出现在同一直线上。 在大型模板安装完成后,项目负责人应按照相关的安全技术法规对其进行验收,经过监理和技术负责人的签字,确定无误后,才能进行下一阶段的工作。
3.5安全性监控
为保证在高支撑模板的安装、施工过程中,能够及时发现问题,迅速处理,保证其安全性。监理工作应委托有资质的第三方机构实施。在高支模安装工地,要由工程主管领导,对施工现场的安全防护进行强化,严格执行安全生产的各项措施,保证所有的施工人员都能够持证上岗,并对其进行强化对岗位的安全培训,对是否存在违规操作进行检查,构建出定期的检查制度,并与工地的安全现状相联系,做好客观、安全的综合评价,以便能够将各种安全隐患都给清除掉[5]。
4结语
总之,随着经济和社会的大发展,国内的房屋建筑工程的规模越来越大,各种新技术和新工艺的广泛应用,对保证项目的总体质量起到了积极的作用。高支模板法是一项在超高层和大型土建工程中应用的新技术,它的优越性和应用价值都很高。因此,在具体的施工过程中,要强化施工过程的控制,对施工准备、高支模安装、拆除模板、检查验收等各方面都要进行最优控制。与此同时,还要强化施工现场的品质管控,从技术准备、安全监测、现场场地管理、加大安全检查力度、明确施工责任等方面,提高建筑施工的效率,确保整个施工的品质。
参考文献
[1]薛艳.高支模施工技术在房建工程中的应用研究[J].江西建材,2022,No.283(08):193-195.
[2]杨洁.关于房建土建工程中高支模施工技术的探析[J].大众标准化,2023,No.386(02):129-131.
[3]李建文.建筑工程高支模设计与施工技术管理[J].中国建筑金属结构,2023,No.493(01):190-192.DOI:10.20080/j.cnki.ISSN1671-3362.2023.01.062.
[4]吕作龙,张子恒,康猛等.房建土建工程中高支模施工技术运用研究[J].中国住宅设施,2022,No.233(10):82-84.
[5]郑茗.土建工程施工中高支模施工技术简介[J].石材,2023,No.383(01):76-78.DOI:10.14030/j.cnki.scaa.2023.0008.
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