在役压力容器检验中的常见事故及检验分析

摘要：在役压力容器是石油、化工、航空、医药、食品、农业等多个领域不可或缺的重要设备，其结构复杂，使用工况恶劣，在使用过程中极易出现腐蚀、疲劳和裂纹等缺陷，严重影响其正常工作。为此，对服役中的压力容器进行定期检验，以确保其安全运行。但是，在压力容器的检验工作中，由于检验操作不当和安全保护措施的缺失，仍然有可能出现安全事故，从而导致生命财产的损失。为了更好地防止和降低运行中的压力容器检验事故，必须对其常见的事故进行深入的分析与研究。

关键词：在役压力容器；常见事故；检验

压力容器在使用过程中，其内部结构会产生较大的压力，因此，必须对其进行各项功能测试和检查，以保证其在有效的控制范围内。在役压力容器的运行状态监测，能够充分利用各类安全隐患监视措施，降低事故发生率，保证其功能的最大化。本文将就压力容器检查中常见的事故进行分析，探讨如何采取有效的应对措施，希望对相关研究带来一些帮助。

一、在役压力容器检验中的常见事故

（一）使用单位安全管理缺失

首先，安全管理制度不健全。许多企业没有建立科学的、系统的安全管理体系，即使有，也得不到有效地实施。这样就导致了工作人员对压力容器的操作缺乏清晰的规范，从而导致了设备的损坏和意外。其次，安全操作规程不规范不齐全，缺少必要的应急演练。安全操作规程应包含使用步骤、注意事项和紧急情况处置等内容。但是，在操作规程不完善或没有及时更新的情况下，操作者就会缺少必要的训练和指导。在遇到突发事件时，由于不知道该怎么做，会增加意外的危险[1]。

（二）压力容器设备自身存在问题

压力容器本身有缺陷时，也极易发生泄漏事故。例如，在生产过程中，没有达到安全技术规范和设计制造标准的要求，或者是先天存在缺陷；或是由于外部环境因素对设备造成了影响。另一方面，由于维护或维修不到位，也有可能出现缺陷，从而影响了设备的安全性。它的具体问题是：

1.压力容器制造缺陷。在设备制造过程环节中，没有按照安全技术规范和标准制作，所用的材料和设备达不到安全技术规范和标准要求；或者是在设备制造过程中对缺陷性质判断错误，未能及时、准确地检测出设备中的一些缺陷隐患，在以后的使用中，由于环境、人为操作等各种原因，一些缺陷隐患会变得更加严重，甚至导致压力容器的失效。

2.单位设备超限使用。由于压力容器的价格昂贵，更换和维修压力容器需要花费大量的费用，有些化工企业的规模较小，为了节省成本，他们没有按照国家的报废更换标准要求，对已经超过设计使用年限的设备进行更换，所以在检验过程中也很容易发生意外。

3.在设备安装期间，安装质量不符合规定要求。如果在安装后未按规定进行相应检验和试验，或者在安装时进行了自行改造，那么在使用过程中就会出现相应的质量问题，从而导致检验事故。在使用过程中，由于企业生产经营内容的改变，对压力容器的使用要求进行了全新的调整，在使用工况和生产工艺发生改变后，企业不按规定通过设计对设备进行改造更新，反而擅自对设备进行了随意的改造，这种情况也很容易引起安全事故[2]。

（三）检验人员存在问题

在压力容器检验工作中，存在多方面的问题。一方面，一些检验人员业务素质不高，对自己的岗位职责认识不够，工作态度敷衍，没有大局观念。与此同时，检验人员的专业素质也不高，面临着复杂的工作内容，没有足够的时间和精力去学习新的知识，所以在检验执行过程中，无法准确地掌握问题，无法对问题进行及时的检验和处理，最终导致小问题演变为大隐患，无法对安全风险进行有效的控制。另一方面，检验过程缺乏科学性、规范性，检验人员没有严格按照相关法律、标准进行检验，没有针对不同的设备进行合理的检验，导致了大量的漏检，影响了对设备的安全状态的判定，增加了事故的危险性[3]。

二、在役压力容器检验中的常见事故对策

（一）使用单位应加强管理

首先，健全压力容器使用方面安全管理制度。按照国家有关法律、规范，建立健全的安全管理体系，建立健全的安全管理体系，明确安全责任制，制定相应的事故应急预案，保证各项管理工作得到有效实施。通过对员工进行定期培训，监督检查，对员工的工作表现进行评估，确保员工的安全生产。另外，根据设备使用情况和技术发展，进行定期检查及维护，以保证其压力容器安全运行。其次，制定详细的工艺操作规程。工艺操作规程中应包含操作过程、注意事项和紧急处置措施，以保证员工对日常及设备突发事件有清晰的应急处置方法[4]。

（二）加强对压力容器设备的管理

1.加强对压力容器制造质量的控制。为保证设备的高质量，企业必须在生产过程中严格执行严格的原材料筛选、对生产过程进行全面监测、对成品进行认真的检查与试验，保证所用的设备及物料均满足安全技术规范及标准。另外，还可以引进第三方的检验机构进行监造，以保证产品在出厂之前没有出现重大的质量问题。同时，通过对生产、质检人员的定期培训，提高其辨识制造缺陷的能力与判断的准确度，进而全面提升企业的质量管理水平。

2.对单位设备进行及时更换。为保证设备的正常运行，企业要建立健全的设备保养与检查体系，按国家有关安全技术规范及标准要求，对已超过设计使用年限设备进行及时的更换。同时，为防止由于经费不足而造成设备不能及时进行更新维护，企业应当在预算中拨出专项经费。另外，要根据设备的使用寿命及运行状况，对其进行风险评价，制订科学的更换方案，减少隐患。

3.做好设备安装工作。在设备安装时，一定要严格按照有关规定和规程进行，安装完毕后，要对其进行全面的检查和试验，以保证安装质量。设备安装期间，禁止企业自行进行设备改装，必要时，应根据相关流程，经设计论证后由具备修理改造资质的企业进行设备的改造。在使用时，要严格遵守工艺操作规程，防止由于操作不当而引起安全事故。根据生产工艺参数的改变，应对设备可能造成的失效进行评估，并根据有关规定对设备进行升级或改造[5]。

（三）加强提高检验人员整体素质

为全面提升压力容器检验工作的质量与安全，需要对其进行经常性、系统化的能力提升。培训的内容应包括基本知识，有关法规，标准，新技术，先进检验检测手段等。通过不断地学习和知识更新，保证检验检测人员对本领域的最新理论知识及技术方法有很大的提高，使其业务水平不断提高，使其满足检验检测的需求。在培训过程中，既要注重理论知识的传授，又要通过动手操作、实例分析等方法，增强对实际工作中可能出现的问题的认识，提高他们的检验检测能力。为了保证训练的有效性，需要建立一个严密的评估体系[6]。

三、结束语

综上所述，对在役压力容器进行检验，是保证其安全运行，减少各类事故的发生。要从压力容器设备、安全管理制度和检验人员三个方面对压力容器设备进行全方位、科学化的检验检测，提高检验人员的业务素质和专业水平。唯有如此，才能切实地解决在用压力容器检验检测过程中出现的各种常见事故，确保在役压力容器的顺利运行，保证企业的安全、高效地开展工作。

参考文献：

[1]雷艳.压力容器检验中的可靠性与安全性评估研究[J].产品可靠性报告,2024,(01):131-133.

[2]于洋.压力容器检验常见问题及解决措施[J].中国金属通报,2023,(02):156-158.

[3]强敏娜,刘晶,景关,等.在役压力容器检验中的常见事故及检验分析[J].现代工业经济和信息化,2022,12(11):275-276+279.

[4]辛甜,张希卫.基于失效模式的在役压力容器检验检测研究[J].冶金管理,2022,(11):31-32+35.

[5]张刘伟,崔金涛.典型在役压力容器的缺陷分析与重大维修[J].化工管理,2020,(16):172-173.

[6]王具宝.役压力容器的缺陷及其检测探析[J].科技展望,2014,(17):95-96.