集束免支模架支撑体系施工关键技术研究

摘要：在建筑施工领域，支撑体系的革新对工程效率、成本控制和质量保障意义重大。集束免支模架支撑体系作为一种新型施工技术，凭借其独特优势逐渐受到关注。本文聚焦该体系，分析其在施工中的优点，并深入探究施工关键技术，旨在为建筑工程中合理应用该体系提供理论与实践参考，推动建筑施工技术的进步。

关键词：集束免支模架；支撑体系；施工技术；优点

引言

随着建筑行业的快速发展，传统支模架支撑体系在施工中暴露出诸多问题，如施工周期长、材料消耗大、劳动力需求多等。在这样的背景下，集束免支模架支撑体系应运而生。它打破了传统支模架的施工模式，通过创新的结构设计和施工工艺，有效解决了传统体系的弊端。深入研究集束免支模架支撑体系的优点及施工关键技术，对于提高建筑施工效率、降低工程成本、保证工程质量具有重要的现实意义，也能为建筑行业的可持续发展提供有力支撑。

1 集束免支模架支撑体系优点

1.1 施工效率高

集束免支模架支撑体系无需进行传统的模板搭设与拆除工序，省去了大量的人力和时间成本。传统支模架需要先搭建模板支架，再安装模板，混凝土浇筑完成后还要拆除模板和支架，工序繁琐。而集束免支模架支撑体系采用一体化的结构设计，能够直接作为混凝土浇筑的支撑结构，大大简化了施工流程。例如，在某住宅楼项目施工中，采用集束免支模架支撑体系，相较于传统支模架体系，施工周期缩短了 30% 以上，极大地提高了工程进度。

1.2 成本节约显著

从材料成本来看，集束免支模架支撑体系可重复使用次数多，且无需消耗大量的模板材料。传统模板多为木质或钢制，木质模板周转率低，容易损坏；钢制模板虽然可重复使用，但初期投入较大。集束免支模架支撑体系的主要构件采用高强度材料制作，耐久性强，能在多个工程项目中循环使用，降低了材料的采购和更换成本。从人工成本角度，由于减少了模板的搭设与拆除工序，所需的劳动力数量大幅减少，人工费用支出相应降低。综合来看，集束免支模架支撑体系能显著节约工程成本。

1.3 结构稳定性好

集束免支模架支撑体系采用集束式的结构形式，各构件之间连接紧密，形成一个整体受力体系，具有较高的承载能力和抗变形能力。在受到混凝土浇筑时的侧向压力、施工荷载等作用时，能够保持稳定的结构状态，减少了因支撑体系不稳定而导致的工程质量问题和安全隐患。通过合理的结构设计和力学计算，该体系能够适应不同工况下的受力要求，确保施工过程的安全可靠。

1.4 环保性能优越

传统支模架施工中，模板的切割、安装和拆除过程会产生大量的建筑垃圾，如木屑、废钢材等，对环境造成一定的污染。而集束免支模架支撑体系减少了模板的使用，从源头上降低了建筑垃圾的产生量。同时，该体系的构件可重复使用，减少了材料的浪费，符合绿色建筑施工的理念。在施工过程中，也无需使用大量的脱模剂等化学物质，降低了对环境的化学污染，有利于保护施工周边的生态环境。

1.5 施工安全性高

集束免支模架支撑体系的安装和拆除过程相对简单，减少了工人在高空作业和复杂环境下的作业时间。传统支模架的搭设和拆除需要工人在高空进行大量的拼接和固定工作，存在较高的坠落风险。而集束免支模架支撑体系通过模块化的安装方式，工人的操作更加便捷和安全。此外，该体系结构稳定，在施工过程中不易发生坍塌等安全事故，为施工人员提供了更可靠的作业环境。

2 集束免支模架支撑体系施工关键技术

2.1 前期设计与规划

在施工前，需要进行详细的前期设计与规划工作。首先，要根据工程的具体情况，如建筑结构形式、荷载要求、施工环境等，确定集束免支模架支撑体系的结构参数，包括构件的尺寸、间距、连接方式等。通过专业的结构力学计算软件，对体系的承载能力、稳定性等进行验算，确保其满足施工要求。同时，要制定详细的施工方案，明确施工流程、各工序的操作要点、质量控制标准和安全保障措施。施工方案需经过专家论证，根据专家意见进行优化和完善，为后续施工提供科学的指导。

2.2 构件加工与质量控制

集束免支模架支撑体系的构件加工质量直接影响到整个体系的性能和施工安全。构件加工应严格按照设计图纸和相关规范要求进行，选用高强度、耐久性好的材料，如高强度钢材等。在加工过程中，要对构件的尺寸精度、焊接质量、表面处理等进行严格控制。例如，对于焊接构件，要确保焊缝饱满、无裂纹、无气孔等缺陷，焊接强度符合设计要求。构件加工完成后，需进行质量检验，检验合格后方可投入使用。对于不合格的构件，要及时进行返修或报废处理，严禁使用质量不达标的构件。

2.3 安装施工技术

2.3.1 基础处理

安装集束免支模架支撑体系前，需要对施工基础进行处理。基础应具有足够的承载能力，以确保支撑体系的稳定性。对于地基土较差的情况，可采用夯实、换填砂石等方法进行处理，提高地基的承载能力。在基础表面要铺设找平层，确保支撑体系的底部平整。同时，要设置排水设施，防止基础积水影响地基的稳定性。

2.3.2 构件安装顺序

集束免支模架支撑体系的安装应按照合理的顺序进行，一般为先安装竖向支撑构件，再安装水平连接构件，最后安装辅助支撑构件。在安装竖向支撑构件时，要确保其垂直度符合要求，可使用经纬仪等测量仪器进行校正。水平连接构件安装时，要保证与竖向支撑构件连接牢固，形成整体受力结构。辅助支撑构件的安装要根据施工需要和设计要求进行，进一步增强体系的稳定性。

2.3.3 连接节点处理

连接节点是集束免支模架支撑体系的关键部位，其连接质量直接影响体系的整体性能。在连接节点处理中，要确保连接紧密、牢固，防止出现松动现象。可采用螺栓连接、销轴连接等方式，连接部件的规格和数量应符合设计要求。在安装过程中，要对连接节点进行逐一检查，确保螺栓拧紧、销轴固定可靠。对于重要的连接节点，还可进行抽样检测，检验其抗剪、抗拉强度等性能。

2.4 混凝土浇筑与养护技术

2.4.1 混凝土浇筑

在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑顺序，避免因混凝土浇筑过快或顺序不当导致集束免支模架支撑体系受力不均。应分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不宜过大，且在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。在浇筑过程中，要对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实，同时避免振捣棒直接碰撞支撑体系的构件，防止构件受损。

2.4.2 养护措施

混凝土浇筑完成后，要及时采取有效的养护措施，以保证混凝土强度的正常增长。可采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式进行养护，保持混凝土表面湿润。养护时间应根据混凝土的强度等级和施工环境温度确定，一般不少于 7 天。在养护期间，要避免对集束免支模架支撑体系施加额外的荷载，防止影响混凝土的强度增长和支撑体系的稳定性。

2.5 拆除施工技术

集束免支模架支撑体系的拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除前要对混凝土强度进行检测，确认符合拆除条件。拆除施工应按照与安装相反的顺序进行，先拆除辅助支撑构件，再拆除水平连接构件，最后拆除竖向支撑构件。在拆除过程中，要避免野蛮施工，防止构件损坏。拆除的构件要进行分类整理和存放，对于有损坏的构件，要及时进行维修，以便再次使用。同时，拆除过程中要做好安全防护措施，设置警示标志，防止无关人员进入拆除区域。

2.6 施工监测与质量控制

在集束免支模架支撑体系施工过程中，要进行实时监测，及时掌握体系的变形、位移、应力等情况。可采用全站仪、应力传感器等监测设备，在支撑体系的关键部位设置监测点，定期进行数据采集和分析。当监测数据超过预警值时，要及时采取措施进行处理，如增加临时支撑、调整施工荷载等，确保体系的安全稳定。同时，要加强施工质量控制，严格按照施工方案和相关规范要求进行操作，对每道工序进行质量检验，合格后方可进行下道工序施工。

3 结论

综上所述，集束免支模架支撑体系作为一种新型的建筑施工技术，具有施工效率高、成本节约显著、结构稳定性好、环保性能优越和施工安全性高等诸多优点，在建筑施工中具有广阔的应用前景。其施工关键技术涵盖前期设计与规划、构件加工与质量控制、安装施工、混凝土浇筑与养护、拆除施工以及施工监测与质量控制等多个方面。只有熟练掌握这些关键技术，严格按照规范要求进行施工，才能充分发挥该体系的优势，确保工程质量和施工安全。

参考文献

[1]张晗.高层住宅悬挑支模架施工技术分析[J].居舍,2024,(14):50-53.

[2]陈孟鑫.集束免支模架支撑体系施工技术[J].建筑工人,2025,46(01):4-7.