大数据背景下冶金工程项目管理的现状与革新要点

摘要：随着现代化工业的推进，我国的工业已具备较为完整的发展模式，但是冶金企业钢铁生产也面临着一系列安全问题，且因为安全生产意识不强、安全管理措施不到位，导致现场安全隐患较多，严重影响着企业内部生产的稳定进行，对此需要冶金企业强化安全风险管理意识。基于此，本文主要针对大数据背景下冶金工程项目管理的现状与革新要点进行分析，希望能够以此加强对冶金工程材料、设备、技术、工艺等各环节的监控，以此确保冶金生产规范化、安全化、管理化。

关键词：大数据；冶金工程；项目管理；现状；革新要点

引言

随着我国经济的发展，冶金行业有了很大进步。当前的冶金工业属于一种基础性加工工业，在工业发展浪潮的推动下，其发展水平还有发展规模都得到了一定的提升。然而就当前的工业生产形势来看，在我国部分冶金企业由于自身的管理以及上技术落后，在生产过程中出现了一系列的施工安全事故，这方面不仅给企业的发展过程造成了十分严重的人员安全损失还有生产经济方面的损失，并且给社会的稳定发展造成了十分严重的负面影响。因此，加强对冶金工程项目的管理控制，是确保冶金工程顺利开展的关键环节，也是提升我国钢铁工业质量水平的一种有效途径。

1.冶金行业安全管理模式发展

改革开放前，我国冶金行业安全管理模式，主要是政府对其进行指导以及调控，保证冶金行业能够不断进行发展，并根据行业实际发展情况，制定了合适的安全管理制度，开展安全评比活动，鼓励冶金企业落实安全管理措施，定期开展工作人员安全培训，进行安全管理检查，提高安全管理工作的安全性。改革开放后，我国社会经济水平得到了明显提升，冶金行业安全管理模式也发生了较大的变化，使安全管理模式逐渐多元化。二十一世纪开始，政府对冶金行业安全管理进行宏观调控，企业需要全面落实安全管理工作，必须对传统的安管理模式进行改善，保证安全管理工作水平得到提升。

2.冶金工程项目管理现状

2.1企业安全生产检查不及时

冶金企业要根据相关标准和规定明确生产工艺、操作流程，并在此过程中完善并落实安全监管制度，以此确保生产作业规范、安全进行，避免各种失误操作问题的发生，也及时对产品加工的规范化水平进行检查、记录。但是在实际过程中，冶金企业安全生产管理部门在安全生产检查的过程中只根据制度和规范要求来采集信息、考核、分析，没有根据现场实际情况对人员、工艺、流程、设备等运行状态进行考核、分析，无法全面判断出企业生产过程中的风险隐患。另外，冶金企业对于安全生产管理制度和措施属于事后控制，缺乏安全风险防范意识，没有制定事前、事中立体化管控制度，当事件发生后无法在第一时间进入现场进行处理，最终导致安全生产和管理的时效性不强、安全性效果不佳。

2.2工程质量控制策划存在问题

在项目工程开展过程，对于项目进度和成本的控制，在整个项目管理质量工作中十分关键。然而，许多冶金工程在进行时，经常会因为缺少行之有效的质量控制策划，不能根据具体状况，去计划好质量控制，只能停留在纸上谈兵阶段，所以，有关项目管理质量工作也不能得到足够的关注，因此，就更不可能为其制定出详细计划，进而造成在冶金项目管理质量工作总体计划中，缺少合理东西，减少管理工作的可用性和方向性。

2.3项目风险管理体系不够健全

冶金工程建设中需要投入大量的资金和原料，其中包括了很多的先进技术以及高科技装备，其造价和引入费用都十分高昂，因此钢铁企业必须健全项目风险管理机制。在处理冶金工程项目的风险问题时，钢铁企业自身的项目风险管理体系对最终项目结果具有直接性影响。尤其是在实际项目施工中，许多的客观因素会使企业支出的成本大幅度上升，如果不能有效地进行项目风险管控，则会出现费用超支现象，使得钢铁冶金工程经费不足，最终影响到工程的工期以及施工质量。因此，在我国钢铁行业中，大部分企业的工程风险控制体系还需要进一步完善，有的企业对工程的生产和施工还缺乏规范标准，对于项目风险管理没有颁布明确的文件，致使相关操作人员未对其产生高度重视，容易在工程中出现项目风险事故。

3.冶金工程项目管理的革新要点

3.1加强安全生产检查和监管

冶金企业在产品生产、产品加工的过程中需要安全管理部门、基层班组的参与，需要引进一定的生产设备、生产技术、工艺流程等，在此过程中企业需要加强动态化检查和监管，通过制定生产目标、加强人员管理、生产要素管理等工作，确保企业安全生产管理工作全方位进行。且企业还需要成立安全生产检查领导小组，根据制度和标准指示，对生产进行、产品加工、工艺流程等环节的安全问题、安全隐患等进行检查，并细化任务指标，促使相关责任人严格根据硬性指标、技术条件对各个工作完成情况进行监管。比如，冶金企业在作业现场检查和监管的过程中需要采用信息化手段，并明确安全考核和评定标准，有效解决检查过程中的实际问题，最终制定严格的解决对策，确保整个问题得到根本性解决。

3.2强化材料的质量控制

材料对冶金工程质量有很大影响，在施工过程中，必须对所用的各类建材、设备和配件进行检验。施工过程中，原材料检测是施工过程中最基本的环节。企业应检查其所用的各类建材设备和配件出厂合格证的真实性和检测报告的真实性。要对物料进行重新检验，确认无误后再用，不能因为控制成本而购买劣质建材。对项目中所用的各类装备，除进行严密检验之外，均须经过调试，经调试，确保正常运转后方可投入使用。企业要根据冶金项目计划，对所需要材料种类和数量进行估算，找到有保障的供货商，从而可以防止采购的材料存在质量差异。按照施工要求，对进入工地的物料进行适当布置，确保物料质量达到要求后方可投入生产。财务部要对材料进行登记，并对材料数量、品种、价格及增减变化等进行详细登记。

3.3建立完善的项目管理系统

项目管理系统的建立和发展是保障企业管理工作顺畅进行的核心，尤其是对于一些规模较大的钢铁企业来说，在实际的运转中，科学、合理的管理是保障基础工作顺利开展和调动人员工作积极性必然存在。由于钢铁冶金工程的发展并不是小项目，投资数目大，项目发展的持续时间长，对于管理的要求更为严格，企业可以在初期的准备阶段就进行项目全阶段的总览，提前制定一些必修守则和制度，奠定管理工作的执行基调，保障工程开展的严肃性和科学性。为更好发展的企业管理制度，企业高层管理人员应积极参与专业管理研讨会，积极学习不同管理手段的优劣势，从而根据企业现行状况进行调整，保障企业发展的长远性。

3.4促进设备和技术更新

钢铁冶金企业部门应该对设备进行定时的检修，及时观察设备应用现状，进行问题防治和设备的淘汰，减少不必要的资源浪费，避免企业在后续过程中产生更大的经济损耗，为生产的安全提供保障。企业也可以根据发展需要选取更加高效能的智能化设备，将高精尖技术应用到生产过程中，替代传统设施，及时地更新生产过程中的总体设备，促进生产的高效。

结语

总之，于钢铁企业发展的特殊性，在生产落实阶段的生产管理工作要求会更为严苛，但这是必要的，也是必然的，生产过程中管理问题的解决不仅能够提升生产效率，优化企业经济效益，还能够推动钢铁业的发展，确保企业的正常高效运转。

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作者简介：刘勇（1977.08），男，汉族，山东省宁津县人，大专，工程师，从事钢铁行业机械设备研究。