浅谈烧结环冷机进行密封改造

摘要：本文以天山钢铁巴州有限公司烧结生产线环冷机密封改造为例，从设备改造实践及工艺操控方面对环冷机系统密封改进进行分析，重点指出设备改造对生产的影响，尤其是烧结产能提升、环冷机密封改造，为稳定烧结环冷机运行稳定，满足环保需求，稳定产能

关键词：环冷机、密封、烧结、自润滑

一、前言：

随着钢铁行业的迅速发展，带来的诸多环境问题，国家对于环保、能源要求越来越高，很多企业因环保，能源问题要求整改。随着烧结产能的逐步提高，对于烧结生产线环冷机的运行控制难度越来越大，本厂采用的235平米环冷机，密封形式设计采样橡胶皮摩擦式密封，已经严重制约了烧结的正常生产。在现有的装备基础上进行技术改造，达到环保节能要求。

二、烧结环冷现状：

烧结生产线自投产以来，密封形式设计采样橡胶皮摩擦式密封，环冷机密封一直处于几乎失效状态，现场漏风严重漏风率达到60%以上，每年停机检修跟换数次密封皮效果不佳。造成现场粉尘大，环境恶劣；通风冷却效果差，生产过程中环冷机出料红料较多、温度高，成品系统皮带使用周期短频繁烧损的现象；余热发电余热回收利用率底等一系列问题。

三、环冷机改造

1、环冷机底部自润滑自调节机械密封。

底部自润滑机械密封（下图2）可取代现有板式密封（下图1），此系统主要包括下部自润滑弹性滑块装置、上部摩擦板、支撑装置、弹性调节、台车限位保护等。

工作过程中，固定在环冷机风箱上的自润滑弹性滑块装置与上、部摩擦板紧密接触，形成密封。自润滑弹性滑块装置内部镶嵌固体润滑材料，下部设置有高温弹簧组、限位装置、柔性密封、高度调节杆、骨架。本密封设计克服环冷机跑偏量为±60MM，应用于所有环冷机跑偏情况，自润滑式弹性滑块装置安装在风箱上部，滑块通过弹簧顶起，与上部摩擦板接触。由于考虑到冷却机台车可能出现的跑偏变形等情况，上部摩擦板具有一定宽度，宽200MM，厚20MM。防止接触面漏风。为防止台车轮吊落引起密封的损害，本装置内部设有限位装置，当台车轮轴过度挤压滑块装置时，限位装置向下运动，当限位装置到底部时，弹性滑块不再下降，以此保护整个密封系统的正常运转。整体密封设计有联动功能，确保静密封与动密封的整个安全接触面，无卡死现象，环冷机的正反方向都设有安全导向，双钝型倒角设计，确保环冷的正转，反转，无卡死，弹簧采用耐高温弹簧，弹簧耐温700度，确保弹簧的使用寿命及效果，内部密封利用风的作用形成紧密接触，接触面面确保不漏风，并在此基础上有一层软密封作为保护，做到无漏风点。耐磨滑块NM400,石墨深度12mm直径12mm每米不小于20

改造后自润滑机械密封（图2）

2、安装石墨自调机械式上密封

设备安装前需拆除原烟罩部位橡胶密封结构件，整套系统拆除。对烟罩结构件整体对缝、校平，焊接加固。橡胶拆除后的基础重新制作，钢结构，焊接，校平。台车与烟罩连接基础风箱结构件整体切割校平，焊接加固。200MM宽20MM厚摩擦板与台车上沿整体校平焊。上小板与风箱校平焊接。台车整体运行，查看整个烟罩内外环水平度及空隙平均度。安装石墨机械密封摩擦结构。焊接，调整高度，安装侧部不锈钢及耐高温四氟布软连接密封。整体试车，调整高度及密封度。

四、改造完成达到的效果：

1、使用寿命长：采用耐磨自润滑式滑块与摩擦板接触形成自润滑，自调节密封，金属结构，设备可在高温、高粉尘的环境下连续运行，三年基本没有进行维护更换改造。

2、降低风机能耗：由于密封效果改善，漏风率降低后，通过烧结矿台车的风量增加，烧结矿冷却效果提高。

3、现场环境明显改善：由于密封效果提高，降低了喷出粉尘及碎矿的现象，有效控制了现场环境；同时也降低了人员清料的劳动强度。

4、成品矿皮带寿命提高：安装新型自润滑机械密封后，环冷机冷却效果增强，落在成品矿皮带上的烧结矿出料温度可降低120度以下，成品矿皮带寿命增加。

5、利用环冷余热取热量生产蒸汽，蒸汽量可以提高。环冷机密封改造后烟气循环速度加快，锅炉热交换提高，提高产气量约2~3t/h,产生较大经济效益。

五、结论

环冷机密封系统的改造因地制宜，合理利用相关环冷机密封改造技术，在降低改造成本的情况下有效解决环冷机运行中的诸多问题，提升了环冷机利用效果，降低环冷机因漏风造成的能源浪费，减少环境污染，取得良好的社会效应，企业经济效应。