动力煤炭管理的基本原则与要点分析

一、 管理原则

1、一般规定

（1） 煤场应按照“分类存放、先堆先取、取旧存新、按质匹配、分区管控、定点应急”的原则管理。

（2） 煤场的储存量应保证锅炉安全储煤量，煤炭库存的安全警戒量应当为正常生产15~25天煤耗量，存期尽量不超过60天。

（3） 煤场各煤种堆放要合理、便于向锅炉上合格的煤种。

（4） 堆积要整齐，堆高要适中；不同煤种尽可能分堆存放，煤堆之间尽量留有较明显的界线（堆间尽可能保持5米间距）；确因堆场存量已近饱和必须连堆，应选相近煤种进行连堆。

（5） 挥发份＜30%的煤堆存放时间应避免超过60天，严格控制进煤挥发份指标在20-30%之间；当挥发份＞30%的煤堆存放时间避免超过40天。

（6） 煤场顶棚应完好，避免漏水，如顶棚漏雨未及时修复期间，下雨期间采用塑料布做好防雨。

2、安全管理

（1） 燃煤作业设施应符合DL5053的规定。

（2） 应设置危险源警示标志，包括采制中粉尘、机械损伤、高温烫伤、火灾和触电等。

（3） 现场作业人员应配备防尘口罩、工作鞋、安全帽、护目镜、手套、防噪声耳塞等个人防护用品。

（4） 煤场应满足GB/T31091的要求，应具有排水系统、防风系统、喷淋系统、测温系统、分割通道等。

（5） 严禁移动煤场紧急下料口篦子，防止人员坠落风险。

（6） 作业人员应经过培训并考试合格，特种作业人员应取得相应资质。

（7） 现场动火作业，应根据消防规程的相关规定，同时办理动火作业许可证。其他检维修作业，办理相应的作业许可。

（8） 温度超过60℃时，作业人员进入煤场应佩戴四合一报警仪。

（9） 铲车在煤场作业时做好无关人员禁止进入的措施，作业时的速度严禁超5km/h，必要时安排人员在门口看护。铲车堆取煤时需保持一定的坡度，避免出现煤堆坍塌伤人风险。在煤堆高度超过2m的高度进行作业时，需要办理作业票后方可进行作业，作业时车辆禁止临边行驶，安排专人监护。

3、环保管理

（1）煤场应设置排水沟。

（2）应做好防尘抑尘设施，大气排放满足GB20426 GB3095的要求。当煤炭转运过程中存在粉尘时，运行人员应及时开启干雾除尘设施并检查除尘效果。设备专业定期对除尘设施的效果进行检查，对效果不佳的设备进行处理，确保除尘设施完好。

二、 煤炭堆取管理

1、煤场堆煤管理

（1） 燃料运行工程师负责煤场堆放区域的规划，不同煤种尽可能分堆存放,煤堆之间尽量留有较明显的界线（堆间尽可能保持5米间距）。

（2） 当同一煤种进煤量较大时，有条件的情况下尽量做到分堆堆放。

（3） 根据不同煤种的特性，确定使用的优先顺序并严格执行。

（4） 进口煤炭超5万吨，需要在码头进行监管，监管放行后，转入动力分部两个煤场分堆存放。少于5万吨可直接转入动力监管煤仓（1#仓）。

（5） 根据高硫、高挥发份煤的外在水分、热值进行分堆。

（6） 堆煤过程，尽可能采用铲车对煤堆进行压实。

（7） 每批次煤炭转运后，进口煤炭海关放行后，先用取料机进行开面平铺，如根据运行消耗量推算，存放时间较长，可利用挖机进行煤堆的平整、压实。

（8） 同一种煤炭，超过4万吨，要分堆存放，便于两堆之间通风。

2、煤场取煤管理

（1） 建立煤场原始台帐，统计整理归档，坚持“烧旧存新”，尽量缩短燃煤贮存期。

（2） 燃料运行工程师了解存煤堆放时间，一方面坚持“烧旧存新”；另一方面对易自燃的燃煤（如褐煤，印尼煤）尽可能早安排掺烧；第三要根据煤炭储存量和锅炉消耗煤量，提前做好降煤炭高度，分割煤炭等。当煤炭存放量区域较大时，从中间向两边分开进行取煤。

（3） 煤场每批次煤炭消耗完毕后，应做到清场工作，清理水泥地面、靠挡煤墙等所有煤炭，不能遗留底子煤。

（4） 清场工作由燃料运行工程师安排，装载机司机执行，运行人员负责配合和监督。

（5） 煤场清场工作时，装载机与集控室要加强联系、配合，装载机与堆取料机作业位置要保持安全距离，防止碰撞事件发生。

（6） 装载机司机要熟悉相关规程及煤场燃煤堆放情况，堆场清理的余料按煤种堆放。

（7） 清场工作进行堆料时，要保证煤堆有一定的坡度，以免引起塌方事件和装载机翻车事故。

（8） 当煤场库存量大时，来煤无法堆下而覆盖至旧煤堆；应加强此煤堆温度检测并优先将此煤堆配煤加仓。

（9） 有条件时，可采用煤堆分层压实组堆，组堆时防止块末分离和煤堆高度过高，以阻止空气进入煤堆。

三、 煤场的日常管理

（1） 建立煤炭储存台账，当煤炭超期存放，应加强监控，做好翻煤、压实、分割、降温等措施，如煤堆放太高或翻堆工作量大时，应组织生产运行部、技术与规划部、机械设备与动力部开展风险评估。

（2） 每日监测煤场环境温度，当煤堆温度达到40℃以上时，应及时安排优先供至原煤仓。如暂时无法进煤仓，有险情的煤场部位应重点加强喷淋，发现自燃及时报告，并立即组织人力、机械进行消患处理。

（3） 对高硫、高挥发份煤建立定期检温制度，应定期检测煤堆0.5米处内部温度（打眼深度0.5米至1米），一旦发现煤堆温度达到60℃的极限温度，立即报告有关领导。

（4） 煤场发生有温度超过60℃区域煤炭时，应立即组织采取上煤取用、挖出散热降温、翻堆、压实等措施，必须在短时间内完成高温区域煤炭的处置工作。上煤时需安排专人留守检查4号/5号皮带是否存在自燃的煤炭。

（5） 运行人员对煤场漏雨区域做好登记和重点监控，维护人员对漏雨区域定期维修。

（6） 运行人员应严格按照巡检制度，做好煤场煤堆温度监控，煤堆内部温度在40-60℃时两小时测温一次，超过60℃时1小时巡检测温一次，测温时先通过红外测温仪找出表面温度高的区域，然后再用专用测温工具从高温点插入煤堆内部测温温度，每个区域测温点不少于两个。记录每个区域的温度最高的两个点，当同一区域的温度测点数据偏差大于5℃时及时汇报。

四、 煤场应急管理

1、报警机制及应急处理措施

1）煤场温度达到60℃，立即报告相关领导，通过取料机将该区域的煤炭高度降低，并通过铲车将区域煤炭压实，直至将温度降至40℃以下。

2） 煤场发生自燃现象（冒蓝烟，未见明火），应立即汇报分部领导，分部组织铲车、挖机等，利用铲车、挖机将该区域煤炭转移至空地，并用消防水进行降温，降温后的煤炭沥水确认温度降低后，尽快安排上锅炉消耗掉。

3 ）煤场自燃点在消防水炮无法喷淋到的区域，动力分部应及时利用消防带或通知消防队采用消防车进行喷水灭火；防止自燃区域扩大，并报告相关领导。

4） 一旦发现明火，立即组织灭火工作，并报告相关领导。

2、煤场着火后的处理方法

1） 煤场发现区域发生明火，立即汇报调度、公司消防队，并提醒消防人员有CO、氢气等危害介质，需要立即将其他区域煤炭与着火区域煤炭进行分割参照第四条执行灭火。

2）浇水灭火后，如场地允许，用机械设备将自燃区域煤炭挖出暴露在空气中散热降温；火熄灭、温度下降后可给锅炉上煤；禁止采用洒水的方式降低煤炭的温度，防止煤的加速氧化和自燃。

3） 用装载机压实，阻止空气进入煤堆加快燃烧；小区域着火，用水浇透煤，将着火区域煤炭挖出，转移至安全位置。

4） 快速分层取煤上锅炉、冷却，再取煤、再冷却直至全部进锅炉，此过程要求一人做好4#、5#皮带的温度监控，必须严格测定煤的温度，杜绝明火，确保输煤皮带系统安全，防止皮带着火，巡检过程对煤仓内部进行温度监控。

4） 为了防止煤场煤炭的大面积自燃及自燃的不断蔓延，对已自燃的煤采用“淋、注、翻、断、隔”方法消灭自燃；对已自燃的煤且煤堆又高，应先取顶层后再采用上述方法，也可对自燃点进行单独浇水降温的方法，将自燃煤彻底浇透，达到熄灭目的。

（1）淋：局部或表层(深度不超过1米)煤层发生自燃时，用水集中喷淋降温扑灭自燃，然后组织挖机、铲车对此区域煤炭进行翻堆。

（2）注：靠边坡或煤堆较深部位煤层有温升较高时，用淋水处理后又复燃时，采用镀锌管直接插入煤层深部，连接水源灌注，以达到降温的目的。

（3）翻：隐患区域较大，用淋、无法消患时，要用钩机和铲车配合进行翻堆处理，并配合喷淋降温。

（4）断：若煤堆由于堆存时间太长，较大面积产生自燃时，要果断采用隔离处理，即用装载机或钩机把患区断开一道3-5米宽的“壕沟”，防止自燃蔓延。然后安排优先取用煤加仓，并配合做翻堆处理。

（5）隔：在煤堆上覆盖一层物质（如阻燃剂、黄土、石棉布等），使之与空气隔绝（这是根治煤堆自燃最有效方法。但是此方法工艺复杂、成本高）。

6 ）在处理煤场自燃过程中，应做好防护措施，（佩戴四合一检测仪、正压式空呼）防止人员中毒。

五、 煤场需配备设备设施

1、煤场常备消防水带300米，消防喷淋枪5支，由燃料岗位做好专用管理。

2、燃料岗位要配备煤炭专用测温工具，便于测量0.5米以下煤炭温度。

3、燃料岗位外操巡检，佩戴四合一报警仪。

4、燃料岗位要配备热扫描仪，避免普通温度仪测量误差。

5、圆形堆场挡墙上部配备消防带接口，做好日常管理。

6、燃料岗位要配备防雨布和接水桶等工具。

7、存放时间超过60天煤炭要强行翻堆，翻堆车辆如履带式钩机、翻斗车等车辆机械工具需做好准备。

8、煤场配置镀锌管、橡胶管，以应对深部位自燃煤炭的处置。

9、煤场附近堆放一些黄土。

10、煤场已设置的红外感温、消防炮、消防带、摄像头等设备做好定期维护，确保设备可靠。

六、 煤场现有安全设施

七、 煤炭管理行动项

作者简介：李玉龙 19871124 男 河南省开封市 汉 本科 福建古雷石化有限公司动力分部生产副经理 中级工程师 福建省古雷石化有限公司 研究方向:化工热电