大跨度高荷载工业厂房密肋楼盖施工技术研究与应用

摘要：本文探讨了大跨度高荷载工业厂房密肋楼盖施工技术的研究与应用，旨在解决传统楼盖结构在大跨度高荷载环境下的局限性。通过分析密肋楼盖施工技术的特点和要点，结合具体的工程案例，展示了其在实际应用中的效果。研究表明，密肋楼盖施工技术在提高结构强度和稳定性、减少材料消耗、缩短施工周期等方面具有显著优势。

关键词：大跨度；高荷载；工业厂房；密肋楼盖；施工技术

引言

随着工业化进程的不断推进，工业厂房的建设规模和复杂程度日益增加。特别是在需要大跨度和高荷载的工业厂房中，传统的楼盖结构往往难以满足设计要求。密肋楼盖作为一种新型的楼盖结构，因其优良的力学性能和经济性，逐渐受到工程界的关注和应用。本文通过对大跨度高荷载工业厂房密肋楼盖施工技术的深入研究，旨在为类似工程提供技术参考。

1大跨度高荷载工业厂房密肋楼盖施工技术特点

密肋楼盖是一种由密集排列的肋梁和薄板组成的楼盖结构，其施工技术具有以下特点：

1.1高效承载力

密肋楼盖通过增加肋梁的数量和密度，大大提升了楼盖的整体承载能力。这种设计使得密肋楼盖能够在大跨度、高荷载的工业厂房中表现出色，承受更大的荷载而不发生结构变形或失效。特别是在大型设备和重型机械频繁运作的环境中，密肋楼盖的这种高效承载能力尤为重要，能够确保生产活动的安全和持续进行，减少因结构问题导致的停工和维修时间。

1.2材料节约

与传统的楼盖结构相比，密肋楼盖的肋梁和薄板结构设计更加优化和合理。这种设计不仅能够充分利用材料的强度特性，还能够有效减少混凝土和钢材的使用量，显著降低工程成本。通过精确计算和优化设计，密肋楼盖在保证结构安全的前提下，实现了材料的最大化利用，减少了资源浪费。这种节约不仅降低了施工成本，还减少了对环境的影响，符合现代建筑领域对可持续发展的要求。

1.3施工便捷

密肋楼盖的施工流程较为简洁，主要体现在其模块化设计和标准化施工工艺上。由于肋梁和薄板可以在工厂预制，然后现场组装，这样的施工方式不仅减少了现场浇筑混凝土的工作量，还降低了对现场施工环境的要求。施工人员只需按照图纸进行安装和固定，大幅缩短了施工周期。同时，标准化的施工工艺也减少了人为操作误差，提高了施工质量和可靠性。对于工期紧张的项目，密肋楼盖的这种施工便捷性显得尤为重要。

1.4良好的抗震性能

密肋楼盖结构具有较高的刚度和稳定性，这使得其在地震等动力荷载作用下表现出色。密集的肋梁分布和合理的结构设计使得楼盖能够有效分散和吸收地震能量，减少结构变形和破坏的风险。尤其是在地震频发地区，采用密肋楼盖结构能够显著提高建筑物的抗震性能，确保建筑物在地震中仍能保持结构完整和安全。通过对地震作用的合理分析和设计，密肋楼盖能够为居住者和使用者提供更高的安全保障。

2大跨度高荷载工业厂房密肋楼盖施工技术要点

2.1搭设满堂脚手架

搭设盘扣式满堂脚手架，满堂脚手架在底部起200mm设一道扫地杆，钢管立杆纵横间距1200mm（主梁下必须设置一道回顶杆），水平横杆步距1500m，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆（不含扫地杆），最顶上一道横杆距离底模500mm，满堂脚手架设水平剪刀撑与竖向剪刀撑。

模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

水平剪刀撑采用扣件式钢管脚手架，根据高度情况共设计二道或三道，首道水平剪刀撑距地200mm，下一步距离上一道水平剪刀撑≤5步。

水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°～60°；剪刀撑搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并用2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150㎜。剪刀撑随着整体架体的搭设，以免在整体架体搭设完毕后不方便搭设。水平剪刀撑搭接示意图见图1所示。

图1水平剪刀撑搭接示意图

2.2安放模壳

（1）按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。

（2）模壳的排放原则（双向模壳）：在一个柱网内，由中间向两边排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。边肋不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。

（3）安装主次龙骨时应拉通线，间距要准确，做到横平竖直，根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在梁的翼缘上。

（4）模壳与底部模板之间应结合紧密，模壳铺设后若留有缝隙，用胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆，浇筑时应有专人看管。

（5）在模板上弹好线后，摆放固定模壳，采用钉子固定模壳， 4个角必须要固定，防止移位，每边有五个孔位，至少要固定三个。

（6）在浇筑混凝土前模壳表面均匀刷脱模剂，方便后期脱落。

（7）绑扎肋梁钢筋。在模壳固定牢固，模板处理完毕后按图纸设计要求进行框架梁、肋梁、板筋的绑扎，预埋电器管线后，请监督单位验收合格后，方可进行下道工序。（如遇到焊接情况，避免焊接火花溅到塑壳上，引起火灾）。

（8）浇筑混凝土

①支模后先刷一遍脱模剂以便脱模，绑扎钢筋要按主次梁关系，顺序安放内外层纵筋与箍筋。

②混凝土采用塔吊吊斗运送及泵送两种形式，浇筑混凝土不得集中下料，同时还应防止模壳的“爬模”现象。

③混凝土浇筑时，应禁止震动棒用力触动模壳侧壁。混凝土振捣时，应沿肋梁及框架梁方向采用点插式进行振捣，严禁漏振。

④如使用地泵输送混凝土，混凝土泵管不能使用钢筋马凳架设，应采用柔性支撑与平板及肋梁钢筋接触。架设泵管时泵管下每隔3m垫废轮胎一个，轮胎下垫木胶板，避免泵管与钢筋及模壳直接接触。

⑤要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。梁用插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。在混凝土浇筑和振捣过程中，禁止振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。在确保模壳准确就位的前提下，模壳之间用竹胶板固定。

⑥混凝土的养护。浇筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜或草苫子，不断浇水养护，这样可以减少混凝土上下表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强度的提高，阻止裂缝的产生和开展。

（9）模壳拆除：养护期后，模壳两边两人同时用撬棍深入模壳向下撬动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上放置地面堆放，便于装车。  

（10）其他注意事项

在模壳存放、使用过程中，施工方应严格控制火源，加强用火管理；在塑料模壳安装就位后，钢筋电焊焊接时，严禁明火靠近，防止塑料模壳燃烧。模壳拆除时，地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。

3大跨度高荷载工业厂房密肋楼盖施工技术应用效果

通过对某大型工业厂房的施工案例分析，密肋楼盖技术在实际应用中取得了显著效果：

3.1应用效果

大跨度高荷载厂房密肋楼盖施工技术适用于绝大多数的厂房密肋楼盖工程，通过此项技术的应用，优化了资源配置，减少了资源的浪费，极大提高了密肋楼盖的施工质量，且材料自身防火性能高，提高了整体安全性。

3.2经济效益

用于大跨度高荷载工业厂房密肋楼盖施工技术的塑料模壳相较于传统模壳降低了施工难度，并且不易产生漏浆现象，且模壳之间无需裁切模板，节约大量模板与人工，每平方节约52.11元，模壳面积12000㎡，合计节约62.532万元，节约工期30天，免租用塔吊1个月，租金总计5.1万元，总节约67.632万元。

3.3社会效益

此综合技术的形成，可提升厂房项目的密肋楼板现场施工能力及现场管理能力低施工难度、缩短工期、节约资金投入，保证施工安全；同时新型模壳的使用，降低了工程对模板的损耗，模壳自身可以周转使用，模板施工完成后还是整体大模板，损耗较低，对项目绿色施工、节能减排和厂房大跨度高荷载的楼板具有极高的参考和借鉴意义，具有较高的社会效益。

4结论

综上所述，密肋楼盖作为一种新型的楼盖结构，具有高效承载力、材料节约、施工便捷和良好的抗震性能等优点。通过对大跨度高荷载工业厂房密肋楼盖施工技术的研究与应用，证明其在提高结构强度、减少材料消耗、缩短施工周期等方面具有显著优势。未来，随着施工技术的不断发展和完善，密肋楼盖将在更多大型工业厂房建设中得到广泛应用，具有广阔的发展前景。

参考文献

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