自承式支撑体系在装配式钢结构建筑现浇（梁板）施工中的应用

摘要：在建筑行业发展中，装配式建筑有着建筑强度高、施工周期短、建筑稳定性好等优势，在建筑工程项目中的应用越来越广泛。在装配式钢结构建筑现浇施工中，自承式支撑体系是建筑工程施工体系的重要组成部分，在装配式钢结构建筑现浇施工中发挥着重要的作用，能够充分保障施工安全。本文对自承式支撑体系在装配式钢结构建筑现浇施工中的应用要点进行了分析，以供参考。

关键词：自承式支撑体系；装配式跟哪个机构建筑；现浇楼板施工

当前，我国加大了对钢结构和装配式建筑的支持力度，很多工程项目都加强了对装配式钢结构建筑的应用，已经成为建筑发展的重要方向。在装配式钢结构建筑施工中，部分结构需要进行浇筑使用，浇筑作业开展之前，还需加强模板支撑体系安装，传统模板安装中，主要采用的是落地式脚手架支撑，但这一支撑方式存在失稳风险，操作层的操作空间也相对较小，不仅施工进度慢，施工安全风险也比较大。针对上述情况，装配式钢结构建筑现浇施工中，可以采用一种可调节标高的自承式支撑体系，确保这一体系工艺的有效运用，才能充分保障施工的稳定性和安全性。

1、自承式支撑体系的工艺原理

1.1自承式支撑体系的技术原理

在自承式支撑体系应用中，其技术原理主要是将钢梁作为支撑体系着力点，楼面钢梁上通过设置支托、次龙骨、主龙骨、木模板，可以构建一个受力健全的体系，在具体的应用中，可以有效增强楼板混凝土浇筑、施工载荷的承载力。在主体结构钢梁设计中，还需根据楼面钢梁情况，合理开展设计工作，由于钢梁本身的强度很高，加上楼板自重及施工载荷作用，相应钢梁刚度与强度就可以充分满足工程设计要求。

1.2自承式支撑体系的实际作用

自承式支撑体系实际应用中，主要是依托于钢梁的基本特点，在钢梁下翼缘位置可以设置可调托撑，其主要构成包括可调顶托、托撑底座，同时，还需在托撑合适位置放置工字钢，也就是主龙骨，通过对可调顶托的运用，即可对主龙骨高度进行调节，进而实现支撑结构整体可调的目的。通过对自承式支撑体系的运用，可以有效简化施工程序，提升施工效率，并充分保障施工过程的稳定性。

1.3自承式支撑体系的基本特点

自承式支撑体系运用中，可以通过螺帽进行竖向微调，同时，施工中要注意对建筑楼层标高进行全面的校核，确保支撑体系与楼板的稳定连接，才能拿充分保障建筑施工安全和施工质量，且方便后续的拆卸作用。在自承式支撑体系中，模板有着可重复利用特点，通过对模板的运用，可以有效减少刚才压型钢板等材料的投入，能够有效控制施工成本，有着显著的经济性特点[1]。此外，通过对模板体系的额运营，还能根据混凝土结构为爱用双向板，利用楼板两个方向受力性能，能够有效提升结构稳定性，充分展现了自承式支撑体系的应用优势。

2、在装配式钢结构建筑现浇施工中自承式支撑体系的应用要点

2.1施工准备

在自承式支撑体系施工前，需要做好各项准备工作，包括技术准备和材料准备等。材料进场后，需要对材料进行验收检查，确保材料质量合格才能投入使用，并要根据相应规范及设计方案要求，合理选择工字钢，保证可调托撑型号、材质及尺寸与规范要求相符。在施工前，需要编制专项施工放哪，还可以制作自承式支撑体系安拆施工演示视频，对施工人员、管理人员进行可视化施工技术交底。在材料准备工作中，对于热轧工字钢，需要注意合理选择其长度与规格，保证其符合国家质量标准要求，如果出现弯曲变形、锈蚀严重、端头磨损、观感偏旧情况，不可在施工中使用，并要严禁使用薄壁和非国标钢管。在U性托撑选择中，要求其螺杆外径不能小于25mm，并要保证直径与螺距符合国家标准规定，同时，可调托撑抗压承载能力设计值不可小于40kN。此外，还要注意准备好钢管、扣件，同样要符合国家标准规定。在模板选择中，可以采用15mm厚胶合板，模板不能有破损、起泡、开裂、剥落等问题。在方木选择中，要求木料结实均匀，方木尺寸不得缩水、弯曲、开裂。

2.2操作步骤

自承式支撑体系施工中，通过对结构进行验算，可以确定不同跨度结构框架内主龙骨最大布置间距，两侧主龙骨与框架梁之间的距离不可超过200mm，钢梁下翼缘则需要标出托撑底座位置线。在相应位置安装托撑底座与可调托撑，同时，还需计算具体的标高，然后采用旋转蝶形螺母将可调托撑调至相应标高。

在主龙骨与紧固钢管安装中，主要是在主龙骨下方布置垂直于主龙骨方向的紧固钢管，并采用扣件紧固，即可形成稳定的支撑体系。在模板体系安装中，需要根据设计方案要求进行安装作用。主要是做好方木布置和木模板铺设，要求两侧方木应当与结构钢梁翼缘紧贴，对于木模板与钢梁接缝位置，还需粘贴密封胶条。在完成自承式支撑体系安装作业后，需要根据施工要求，对支撑体系标高进行精调，主要是通过每根工字钢两端可调托撑的蝶形螺母进行旋转调节。然后在工字钢两端与结构钢梁腹板间隙楔入木塞，可以进一步增强工字钢紧固性。在现浇施工作业完成后，且相应部分的强度达标，就可以进行支撑体系拆除作业。在拆除中，需要由两名操作人员使用小锤同步敲击可调托撑蝶形螺母，降低可调托撑高度。在完成支撑体系拆除后，要注意合理保存相应构件，确保后续周转使用。

2.3施工注意要点

自承式支撑体系高度较高，为方便安拆作业，保证施工作业安全，可以设置移动式操作平台，这一平台可以通过滚轮移动，在四角还可以设置制动装置，与传统的门式脚手架相比，这一平台更加合理、安全。在自承式支撑体系运用中，对于可调托撑定位，需要保证其两侧托撑标高一致，工字钢纵向中心线应当与托撑中心线保持一致，不可出现偏心放置情况。

3、装配式钢结构建筑中自承式支撑体系的应用策略

3.1编制完善的技术方案

装配式钢结构建筑施工中，为充分发挥自承式支撑体系作用，施工前需要编制完善的技术方案。在方案编制中，要注意对自承式支撑体系全过程进行全面的分析，并要详细计算具体参数，确保自承式支撑体系施工方案完善，才能为施工作业的标准化和规范化开展提供有力的指导[2]。在自承式支撑体系施工方案编制完成后，需要认真梳理方案内容，确定技术重难点，并要做好技术培训工作，不断提升自承式支撑施工人员的能力水平，才能保证装配式钢结构建筑建造目标的实现。

3.2强化施工质量控制

在自承式支撑体系应用中，还需建立岗位责任制，强化施工人员的质量意识，并要制定质量简称制度，将相应责任层层落实到个人，确保各个环节施工人员严格遵守相应操作规程及验收规范，保证自承式支撑体系施工质量，才能充分发挥自承式支撑体系作用，进而保障装配式钢结构建筑施工效果。在施工过程中，施工人员要注意严格按照规定，每道工序交接验收合格后才能开展下一道工序施工。在检查过程中，要注意检查施工情况是否与图纸相符，确认栓钉与焊接是否牢固，保证检查无遗漏情况。如果施工中出现碰撞变形、损坏等情况，要及时修复、校正或更换，确保自承式支撑体系构建良好，才能更好的发挥其作用。

3.3加强施工安全管理

自承式支撑体系应用中，一定要重视安全管理工作。在装配式钢结构建筑施工实践中，需要对施工中相应安全风险和隐患进行全面的分析，制定安全生产作业方案，保证自承式支撑体系的安全构建[3]。在构建中，可以组建专门的工作小组，加强现场安全隐患排查，保证自承式支撑体系施工安全，防止安全事故的发生。施工现场应注意树立各类安全标识，确保施工安全。相关机械设备使用之前，需进行调试检查，确认设备合格后才能投入使用。在施工中，一定要加大安全投入力度，保证施工人员安全防护措施到位，确保自承式支撑体系施工安全。施工人员进入现场前，必须戴好安全帽，如有必要，需要使用安全网，施工人员要带好安全带。各类作业人员在正式施工之前，还需进行专业技术培训，高空作业人员则必须要保证身体健康。

4、结语

在装配式钢结构建筑现浇施工中，自承式支撑体系有着显著的应用优势，不仅施工便捷，还有着可重复利用的特点，且能够充分保障施工安全。在装配式钢结构建筑现浇施工中应用自承式支撑体系，还需注意做好技术和材料准备工作，明确安装工艺要点，保证支撑体系的合理安装，才能实现整体可调，并充分保障支撑结构的稳定性，进而保证装配式钢结构建筑施工的安全进行。

参考文献

[1]高军英,程向朝,高鹏等.装配式建筑混凝土结构支撑体系研究分析[J].中国建筑装饰装修,2022(12):174-176.

[2]唐狮腾.自承式支撑体系在装配式钢结构建筑现浇楼板施工中的技术应用[J].江西建材,2021(08):202-203.

[3]刘正勇,顾洪潮.装配式建筑混凝土结构支撑体系设计及施工研究[J].建筑安全,2020,35(04):10-15.