射线无损检测在石油化工压力管道的质量控制研究

摘要：石油化工压力管道在具体应用过程中受多方面因素影响，经常会出现各种问题，这会对其应用造成不良影响。首先，本文阐述了无损检测中射线源的选择；其次，总结了控制压力管道射线无损检测质量的内容。

关键词：射线无损检测；石油化工；压力管道；质量控制；

引言：石油化工压力管道焊接接头无损检测是质量监督和质量管理的重点和难点。尤其是石化企业大型装置的压力管道安装工程，其管道不仅数量多，而且纵横交错，无损检测质量控制难度较大。因此，施工单位、检测单位、质量监督和以及管理部门均非常重视。文中介绍石油化工压力管道射线无损检测质量监督管理中的一些可供借鉴的做法。

一、无损检测中射线源的选择

X射线和γ射线是压力管道射线无损检测过程中常用的技术，其中γ射线包括Ir192和Se75两种，具体检测中，射线源的选择会对影响射线探伤底片灵敏度。通常来说，底片灵敏度由高到低分别为X射线、Se75、Ir192。在具体检测中，为了确保射线底片在应用中的灵敏度可以满足应用要求，提高检测过程中，检测出缺陷的概率，应优先选择X射线。但是，因为我国部分石油企业往往没有考虑检测作业工期，为了确保最终射线底片灵敏度可以满足要求，通常都会硬性规定采用X射线完成相应的拍片，在会导致检测单位在具体作业期间无法在规定的工期内完成相应的检测作业[1]。但是，若无射线源的选择进行适当限制，检测单位在具体作业中，无论管线的材质如何，都采用γ射线对压力管线进行拍片检测，则会导致射线底片的拍摄灵敏度难以达到相应的要求标准[1]。例如，某石油千万吨炼油改建项目中，100×104t/a延焦化装置及常减压蒸馏装置的Cr5Mo管线焊接对接接头检测期间，利用Ir192C射线源完成相应拍片作业，最终导致拍片灵敏度达不到要求标准，出现了大量裂纹，以及漏检情况，导致检测结果无法真实反映压力管道工程的安装质量。因此，在对压力管线进行射线无损检测时，应当尽量采用X射线源，特别是针对Cr5Mo等裂纹倾向性较大材料焊接接头情况的检测，不得利用Ir192C射线源进行拍片检测，若因为条件限制必须采用Ir192，在具体作业时，要利用高灵敏度胶片，并且要改善检测工艺，提高检测质量。

二、控制压力管道射线无损检测质量的内容

（一）检测材料质量

对目前我国压力管道的具体应用情况来看，在实际应用过程中会出现许多问题，这会对压力管道使用和结构性能造成直接影响。导致该情况发生的原因是因为市场方面对于压力管道材料质量重视不到位，市场中应用的管道的质量参差不齐，这也增加了压力管道材料采购质量控制的难度。因此，要想实现对压力管道质量的合理控制，应当从源头入手，在材料市场设置各种准入门槛，对压力管道中采用的各项材料的质量进行合理控制，确保施工的各项材料都有质量保证书证书或监督检验证书，并且材料的质量应与压力管道的要求相一致，避免因为材料质量存在问题，导致压力管道在应用过程中出现开裂、破损等现象。此外，针对压力管道的关键部位（容易出现缺陷部位），要做好相应的检查工作，确保压力管道工程的最终质量能够满足工程的设计和使用要求。完成压力管道安装后，通过对射线无损伤检测技术的应用，对管道连接部位的具体质量情况进行详细检测，确保压力管道的整体性能可以满足使用时的需求。

（二）压力管道中焊接接头的处理

检测压力管道时，焊接部位是具体检测中重要内容，如果焊接质量出现问题，将会出现漏油、漏化工原料等问题，这不仅会对周围的生态环境造成破坏，而且也会浪费大量的资源，会对企业的经济效益造成不良影响。针对压力管道焊接部位检测，常用的检测技术有硬度检测和外观检查[2]。但是，从实际情况来看，压力管道中存在的部分焊接质量问题仅通过这两种检测方式难以发现。因此，对射线无损检测检测技术进行应用，完成对焊接部位裂纹、气孔等各项问题的检测。针对焊接接头较为密集的区域，要先考虑修复不合格的焊接接头。需要注意的是，如果存在焊接部位经过多次返修，仍然出现问题，可以考虑切除焊接接头，对部位进行重新焊接。

（三）聘请具有射线无损检测资质的工作人员

射线无损检测是一项专业性很强的工作，因此，在对射线无损检测技术进行应用时，应当在考虑实际检测情况的基础上，聘请具有资质的检测人员，在检测单位选择时，必须选择符合资质，并且具有良好信誉的单位。此外，检测压力管道质量前，要对跟随检测作业的人员进行培训，通过培训提高工作人员的综合能力。实际作业期间，可以聘请专家到安装现场，完成相应的讲解，也可以带领检测人员进行实地检查，从而使检测人员的观察能力可以进一步提升，通过相应的培训后，使检测人员可以快速的发现压力管道存在外观缺陷的位置处，并且可以及时采取相应的措施对问题进行处理，保证压力管道的质量。

（四）石油化工压力管道的监督抽查

首先，对接接头质量ＲＴ监督抽查。对管道对接接头的焊接质量进行监督，最有效的手段是在现场进行ＲＴ监督抽查。通过ＲＴ监督抽查可以约束施工单位、检测单位的质量行为，验证检测单位的检验结果。ＲＴ监督抽查由建设单位或质量监督部门组织有资质的第三方无损检测单位进行。第三方无损检测单位与建设单位签订合同，完独立于施工单位和施工检测单位。监督抽查要持突击性和长期性相结合，针对性与随机性相结合。抽查的原则是，抽查要覆盖各种施焊条件、所有焊工、转动焊对接接头和固定焊对接接头，高温高压管线、材质为裂纹倾向性大的管线以及焊接环境条件差的管线应适当提高抽查的比例。焊接对接接头无损检测一次合格率是反映焊接质量好坏的一个重要指标，也是工程创优评优的重要指标之一。总承包单位、施工单位总是想方设法采取各种措施来提高焊接对接接头无损检测一次合格率。从实践及客观的角度，不能排除施工单位指使检测单位采取按指定对接接头拍片、返修片不加返修标记等手段，人为地提高焊接对接接头无损检测一次合格率。因此，当监督抽查的合格率远低于施工检测单位的合格率时，就说明该工程很可能出现了人为提高焊接对接接头无损检测一次合格率的现象。此时，建设单位或质量监督部门应分别对责任单位进行严厉的处罚，同时应强制总承包单位、施工单位在原有检测比例的基础上加大检测比例，作进一步的扩大检查。其次，ＲＴ底片监督审查。审查是否按焊工计算比例，审查的比例是否覆盖各种规格、各种施工环境（防止集中拍片）、固定焊对接接头检测比例是否大于４０％[3]。管道公称直径等于或大于５００ｍｍ时，要按每个焊接接头的焊缝长度计算比例。涵洞、碰口焊缝等标准规定的必须１００％检测的不能计入局部探伤的比例。

结语：

石油化工产业的发展在一定程度上会受压力管道质量的影响，射线无损检测技术在检测作业中发挥着重要作用。在具体作业期间，要想控制好射线无损检测压力管道的质量，应从管道材料质量、焊接材料、施工环境、焊接接头等方面入手，及时发现问题，并解决问题，保证压力管道的最终质量可以满足使用需求。

参考文献：

[1]姜奥博,钟姝姝,李儒,周海林,史华清.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点的研究[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(11):16-18.

[2]梁威.探究石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].科技与创新,2017(12):53-54.

[3]李建强.浅析石油化工压力管道射线无损检测质量控制[J].清洗世界,2018,34(12):20-21.