探究工业厂房建设施工中给排水管道的常见问题及预防

摘要：在工业厂房建设施工的过程当中，给排水管道常常会面临管道位置偏移积水的状况、出现渗漏导致闭水试验不合格的问题、发生堵塞造成排水不畅的现象、存在支架与套管安装不规范的情况以及水泵房设备安装有缺陷等诸多难题，这些问题的成因涉及测量、材料、施工工艺等多个方面。为了保障工业厂房建设施工的质量，需要构建一套完善的质量管控体系，实施包含设计、施工、验收等环节的全过程管控，运用材料追溯管理的方式确保施工质量能够实现可溯源，同时借助智能化监测技术实时掌握管道的运行状态，通过多维度的有效措施来预防各类问题的发生，从而提升给排水系统运行的可靠性。

关键词：工业厂房；建设施工；给排水管道

工业厂房给排水系统属于保障生产流程连续、设备运行稳定以及人员作业安全的核心基础设施，其施工质量会直接影响厂房使用寿命、生产效率以及环境合规性，本文根据工业厂房建设特点系统梳理给排水管道施工里的典型问题，结合工程实践提出预防措施来为提升施工质量提供技术参考。

1常见问题分类与成因分析预防措施

1.1管道位置偏移与积水

在工业厂房建设施工过程当中，管道位置偏移和积水问题比较突出，具体表现为管道轴线偏离设计坐标、坡度不符合排水要求，从而引发局部积水或者倒坡的情况，就像某汽车制造厂房因为测量误差导致雨水管坡度不足，暴雨的时候出现管内积水倒灌车间的状况。深入探究其形成原因，测量放线没有严格遵循相关规范、基准点保护措施不力会产生误差，避让原有构筑物时没有增设连接井而强行弯折管道会造成施工走样，软土地基没有进行分层夯实会导致管道沉降不均匀。为了预防此类问题的出现，在测量方面要使用全站仪进行三维坐标复核，将误差控制在±5mm以内，设置永久性控制桩并且定期进行复测，在施工的时候避让构筑物采用45°弯头连接并且增设检查井，软土地基用3:7灰土换填而且分层压实度要大于等于95%，在验收的时候隐蔽工程施工前进行通水试验，确保排水坡度偏差小于等于0.1%[1]。

1.2管道渗漏与闭水试验不合格

在工业厂房建设过程当中，管道渗漏和闭水试验不合格这类问题频繁出现，具体呈现为接口部位出现渗漏、管体存在裂纹以及检查井壁出现渗水的情况，闭水试验时液面下降超出了标准范围，例如某电子厂房就因为HDPE管热熔接口温度太高，最终导致焊缝开裂进而发生渗漏现象。此类问题形成的原因主要有三个方面，一是材料存在缺陷，管材壁厚不均匀、抗渗等级达不到要求，橡胶圈出现老化问题，二是施工存在缺陷，接口清理得不干净、胶圈发生偏位，回填土当中含有石块将管道刺破，三是基础出现沉降，管基没有设置砂垫层，地基承载力不充足。在预防措施方面，材料管控需要选用S10级以上的抗渗混凝土管，橡胶圈要符合HG/T 3091标准，材料进场要进行抽样破坏性试验，施工的时候，承插口要用钢丝刷清理并且涂抹植物油进行润滑，管顶50cm以内机械回填改为人工夯实同时控制好含水率，检查井砌筑采用“三一”法，井壁抹面要分两层进行压光，闭水试验要按照规范来开展，试验段长度要小于等于1km，液面下降要小于等于2L/(min·km)[2]。

1.3管道堵塞与排水不畅

在工业厂房建设过程当中，管道堵塞和排水不畅这类问题比较常见，具体表现为排水横管的流速比较低、立管底部存水弯水封遭到破坏、卫生器具出现返臭的情况，就像某食品加工厂因为排水管没有设置清扫口，油脂凝固导致管道发生堵塞。造成这些问题的成因主要有三个方面，其一为设计存在缺陷，没有考虑到自虹吸现象，存水弯水封高度不足50毫米，其二是施工受到污染，管道处于敞口状态时混凝土、砂浆等杂物进入其中，其三是坡度不够，排水横管坡度小于最小设计坡度（塑料管为0.5%、铸铁管为1%）。在预防措施方面，设计需要进行优化，污水立管与横管连接要使用乙字管并且在其上部设置检查口，公共建筑排水横管每8米设置一个清扫口，转角小于等于135°时要增设检查口，施工需要做好防护，管道安装中断时要用塑料薄膜封堵管口，埋地管施工完成后要及时回填至管顶以上20厘米，验收要进行通球试验，球径不能小于排水管径的三分之二，通球率必须达到100%[3]。

1.4支架与套管安装不规范

工业厂房建设里支架和套管安装规范性问题挺突出，具体体现为支架间距过大造成管道变形、套管与管道间空隙未及时封堵引发渗漏现象，像某化工厂房蒸汽管道就因支架间距超标热膨胀时支架脱落，主要原因是支架设计没考虑管道热膨胀系数、固定支架与滑动支架混用不当，套管选择不合理没采用A型刚性防水套管且翼环厚度不足3毫米，安装过程有偏差套管中心线与管道轴线偏离超5毫米且高度不满足装饰面要求，为防止类似问题出现支架设计要控制钢管水平安装间距DN15至DN25管径间距不超3米DN32至DN50不超3.5米，滑动支架要预留3至5毫米间隙固定支架用M12及以上规格膨胀螺栓连接，套管安装时楼板套管顶部按区域高出装饰面20毫米或50毫米墙体套管两端与装饰面齐平间隙处用沥青麻丝和防水油膏填实密封[4]。

1.5水泵房设备安装缺陷

工业厂房水泵房设备在安装过程当中经常会出现问题，主要表现为水泵振动超过5mm/s、吸入管发生气蚀以及阀门关闭不严的情况，比如某制药厂因为水泵入口未安装偏心变径管，从而导致气蚀现象引发噪音超标的问题。造成这些问题的原因包含设备选型不合理，水泵扬程和系统阻力不匹配，阀门密封面粗糙度超过Ra3.2，安装工艺存在缺陷，吸入管水平段坡度不足0.5%，未预留相当于两倍管径的直管段，减振措施缺失，未使用橡胶隔振垫或者弹簧减振器。在预防方面，设备选型要按照设计流量的1.1至1.2倍来确定水泵流量，扬程需预留不少于10%的余量，阀门密封面粗糙度应控制在Ra1.6及以下，耐压等级要达到工作压力的1.5倍以上，安装工艺上，吸入管应安装偏心异径管，水平段坡度不得低于0.5%，进口处要预留2倍管径的直管段，出口需装设可曲挠橡胶接头，减振措施应采用固有频率不超过5Hz的SD型橡胶隔振垫，并且电机与水泵通过联轴器连接，同轴度误差不得超过0.1mm。

2质量管控体系构建

2.1全过程管控

全过程管控对于保障建筑消防喷淋系统施工质量十分关键，在设计环节要利用BIM技术精准协调管线布局，以此有效避免管线碰撞情况，确保喷头安装位置规范且准确，从源头上消除潜在隐患，施工阶段需严格落实“三检制”，涵盖班组自检、同事互检以及专职质检员检查，确保所有隐蔽工程验收率达到100%，实现闭环管理来保障每道工序质量，验收阶段要依照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》逐项验收，确保最终成果符合设计及相关规范要求(见表1)[5]。

表1各阶段关键管控要点

2.2材料追溯管理

在工业厂房管道工程建设这件事里，材料追溯管理起着特别重要的作用。通过搭建针对管材、阀门等各类材料的“一物一码”追溯系统，能够实现对全过程的精准控制。这个系统会给每一项材料分配一个独一无二的编码，并且详细记录其生产批次等相关信息，这样就能快速锁定同一批次的材料，便于开展质量追溯和问题排查工作。系统会完整保存检测报告，以此保证材料质量符合标准规定的要求。它还可以精确关联材料的使用位置，让人清楚了解各个区域所使用材料的具体情况。要是发生了质量问题，依靠这个系统，就能够迅速追溯到问题材料的来源、流向以及使用范围，并且及时采取召回、更换等相应的应对措施，从而有效防止质量事故进一步扩大，保障管道工程的整体质量和安全运行。

2.3智能化监测

在工业厂房管道运行维护管理工作中采用智能监控是确保安全性与可靠性的重要手段，通过在管道系统关键位置安装物联网传感器可实时精确监测管道压力流量等运行参数及泄漏情况，传感器持续收集数据并借助无线通信技术将数据上传到云平台，云平台利用大数据分析和智能算法对大量数据展开深入分析与处理，一旦检测到压力异常波动流量突变或泄漏迹象系统会立即启动预警机制并及时通知管理人员，这种智能监控方法突破传统人工巡检限制实现全天候不间断监控能及早发现潜在风险，为管道及时维护和抢修提供有力支持进而保障工业生产稳定运行[6]。

结论：

工业厂房给排水管道施工要从设计优化、材料管控、工艺标准化以及智能化监测这四个方面来构建质量保障体系，通过严格执行规范要求、强化过程管控并且采用新技术手段，能够有效降低管道偏移、渗漏、堵塞等质量问题的发生率，进而提升系统运行的可靠性，为工业生产提供稳定的保障。

参考文献：

[1]覃波. 超高性能排水管道力学性能研究[J].上海建材,2025,(04):94-97+101.

[2]马文韬. 工业给排水施工技术要点探讨[J].砖瓦,2021,(10):168-169.[3]王大伟. 工业厂房给排水设计优化对策研究[J].价值工程,2020,39(30):233-234.

[4]赵广礼. 工业厂房建筑的给排水施工分析[J].智能城市,2020,6(13):149-150.

[5]马兴华. 工业厂房给排水设计优化对策[J].中国新技术新产品,2019,(06):50-51.

[6]王磊.工业厂房建筑的给排水施工分析[C]//《建筑科技与管理》组委会.2016年3月建筑科技与管理学术交流会论文集.辽宁中宇建设(集团)有限责任公司;,2016:186-187.