装配式混凝土建筑施工技术要点与现场质量控制措施

摘要：装配式混凝土建筑施工技术的应用，实则为了达成高效竣工、节能环保、安全施工既定目标。故此，施工方在施工阶段应把握好叠合板安装吊运、预制墙体、灌浆施工及装配式节点连接技术要点，并从施工环境、变形监测等方面，强化施工现场质量控制职能，使装配式混凝土建筑在有力管控下切实提升施工质量，助力建筑行业取得显著性改造成果。

关键词：装配式混凝土建筑；施工技术；质量控制

引言

装配式混凝土结构工程项目现阶段仍在发展过程中，在这个过程中建筑施工单位应该给予装配式混凝土结构施工技术高度关注，提高对装配式混凝土结构技术创新的重视程度，在探索过程中掌握装配式混凝土结构的施工要点，对装配式混凝土结构施工工艺流程进行分析，确保基础的施工准备工作落实到位。

1混凝土装配式建筑的基本概念

混凝土装配式建筑是指在建筑施工过程中，采用混凝土构件在工厂内生产，再将这些构件运输至施工现场，通过现场组装完成建筑物。与传统的现浇混凝土结构不同，混凝土装配式建筑主要依靠工厂生产的标准化构件，在现场施工时以装配为主，具有施工周期短、质量控制好、资源浪费少等优点。这一建筑模式不仅能有效减少对环境的影响，还能提高建筑施工的效率与安全性。

混凝土装配式建筑最初起源于欧美发达国家，随着技术的进步和环境保护要求的提高，逐渐被广泛采用。特别在高强度、高精准度要求的建筑工程中，混凝土装配式建筑展现出巨大的优势。混凝土构件包含混凝土、钢材、玻璃等多种材质，且根据建筑的功能和用途可以进行灵活定制。

2装配式混凝土建筑施工技术要点

2.1预制构件的制作与详图核查

预制件的制作是装配式混凝土结构施工的起始环节，其质量对整体结构的稳定与耐久性有重要影响。制作时严格按照设计图，保证各零件的尺寸、外形及内部结构符合设计要求。首先，施工小组要认真核对详细的图纸，包括构件的尺寸，钢筋布置，预埋件的位置等，确认无误后才能开始生产。如预制外墙板的尺寸偏差应控制在±2mm以内，钢筋间距不得大于±5mm。同时，为保证混凝土强度及密实度，必须严格控制水灰比、振捣时间及振捣强度。另外，预制件的制作也要考虑到施工过程中的运输、安装要求，如设置吊装孔，预留连接筋等，以保证后续施工的顺利进行。

2.2预制构件的运输与堆放

预制件的搬运、堆放是装配式建筑施工的关键环节，直接影响构件的整体质量及施工效率。在运输过程中，要根据构件的种类、尺寸，选用适当的运输工具及运输方式。如水平预制件可以用平板车运输，垂直预制件需要用特殊的插放架运输，放置角不能低于80°，以防倾覆。同时，在运输过程中，也要对零部件进行适当的固定，以防止在运输过程中碰撞和损伤。到达工地后，根据施工顺序及堆放要求，将预制件堆放在一起，堆放场地要平整、牢固，并有排水设施。对于预制外墙板、装配式层板等不同类型构件，需要采取堆叠、插放等多种堆置方式，并对堆叠层数进行严格控制，如装配式叠合板最大堆叠层数不得超过5层。另外，堆放区应设置明显的标识牌，标明零件的数量、规格及堆放地点，以便于管理与查找。

2.3预制构件的吊装与安装

预制件的吊装安装是装配式建筑施工的重要环节，其质量与效率将直接影响到整个工程的进度与质量。吊装前，必须检查吊装设备，并进行试运转，以保证吊装设备的正常运行。同时，对吊装现场进行清理、围护，设置警戒线及警示标志，避免无关人员进入吊装现场。吊装时必须严格按照吊装方案，保证吊装过程中构件的顺利吊装、精确就位。如预制外墙板的吊装，需采用专用吊具及缆风绳对其进行固定、引导，且墙板与钢丝绳角度不小于45°，以确保吊装过程的稳定与安全。安装时还要注意各构件间的连接形式及连接质量，如采用套管注浆，要保证灌浆材料的密实程度，提高各构件间的结合强度。

2.4连接与灌浆施工

接头注浆施工是装配式混凝土结构施工的关键步骤，它直接影响到整体结构的整体性与稳定性。在连接时，要根据设计要求选用合适的连接方法，如套管注浆、螺栓等。对套管注浆接头，应严格检查套管及灌浆浆液的质量，保证套管内壁光滑无锈无杂物，浆液具有良好的流动性和强度等。在注浆施工中，必须严格控制灌浆材料的配比、搅拌时间及压力，以保证灌浆材料的密实程度。在注浆施工过程中，需要对注浆过程进行实时监测与记录，以便及时发现、解决存在的问题。注浆完毕后，还要对接头部位进行养护检查，以保证接头质量及整体结构的稳定。如套管注浆连接完毕后，要对灌浆孔进行封堵、防水处理，并检查接头的外观及强度，保证接头质量满足设计要求。

3装配式混凝土建筑施工现场质量控制实践措施

3.1优化施工环境

为有力控制装配式混凝土建筑施工现场质量，施工方在灌浆施工、叠合板吊装施工等施工环节，都要严控施工环境。以上述提到的灌浆施工事项为例，尽管该技术较为简便，但为了保障灌浆材料质量，施工方可组织施工人员在现场设置“灌浆分区”，且项目负责人在现场以分仓管理方式，促进灌浆施工步骤的顺利实施，其灌浆分区连通长度不宜超过1.5m，且内部原材料堆放宽度尽量少于5cm，每一次结束配料任务后封闭分仓。而且施工人员还要保证配制的砂浆流动范围在180mm到300mm以内，具有0.02%到0.50%的膨胀率，其28d抗压强度至少为85MPa。同时，管理者还要将仓内温度调节到30℃左右，最低不可低于5℃，正式灌浆时需在1s时间里完成注浆孔封堵操作。

3.2混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑和养护是装配式混凝土结构施工的关键，构件安装完毕后，再浇注混凝土，形成整体结构。在浇注时，要控制浇注速度及浇注高度，避免产生气泡及气泡。如预制叠合板楼板的浇筑，可以分层浇筑，每层混凝土厚度控制在300mm以内，浇筑速率控制在0.5m/h以内，同时，为避免漏振、过振，采用插入式振捣器在浇筑现场均匀振动。且在振捣过程中，应遵循“快插慢拔”的原则，即快速插，缓慢拔，以保证混凝土中的气泡完全排除。如在一个装配式商业综合体中，在预制柱和现浇梁的节点处，采用高频振捣器振捣，振捣时间为20-30秒，直到混凝土表面泛浆而不下沉。

3.3加强变形监测

要想保障施工质量，还可在现场管理过程以建模方式，直观为管理者展示工况及质量现状，以便及时发现质量隐患。尤其是在预制构件进场时，经由该软件能精准识别堆放位置，指引管理者精简预制构件吊装路径。为优化现场施工质量，相关人员需加强对预制构件施工中变形量的密切监测，一旦超过既定变形要求，则立即进行纠偏或抗变形处理，以改善施工质量。具体可利用多功能传感器或测斜仪、位移计等工具，随时整合倾斜角度、位移量等数据，甚至施工方可直接研发先进的实时监测系统，从系统界面动态了解变形量变化情况。

结束语

根据住建部2024年11月14日公布数据显示：我国新开工装配式建筑多达6.3亿㎡，同比增长50%，占比率20.5%。而装配式混凝土建筑作为重要类型，施工方理应结合工况制定完善的技术方案，便于拓展装配式建筑延伸范围，使更多城市拥有更高的装配式建筑施工水平，满足建筑行业技术突破实践需求。

参考文献

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