建筑工程中危大模板体系施工技术分析

摘要:在建筑工程施工中，危大模板体系的施工质量与安全至关重要，直接关系到工程的整体进度和施工人员的生命安全。本文围绕建筑工程中危大模板体系施工技术展开分析，阐述了施工准备工作，探讨了模板的选用原则，详细介绍了不同部位模板的设计要点，包括筏板、墙体、框架柱等，说明了模板安装和拆除的关键流程，旨在为危大模板体系施工提供技术参考，确保施工安全与质量。

关键词:建筑工程；危大模板体系；施工技术；模板设计；模板安装；模板拆除

随着建筑行业的快速发展，高层建筑、大型公共建筑等不断涌现，危大模板体系在这些工程中应用广泛。危大模板体系通常指承受荷载较大、施工难度高、安全风险大的模板支撑系统，其施工过程中的任何疏忽都可能引发坍塌等严重安全事故，造成巨大的人员伤亡和经济损失。因此，对危大模板体系施工技术进行深入分析，规范施工流程，提高施工技术水平，是保障建筑工程顺利进行的关键。本文结合实际施工经验，对危大模板体系的施工准备、模板选用、设计、安装及拆除等技术要点进行详细探讨。

1施工准备

施工准备是危大模板体系施工的基础环节，直接影响后续施工的顺利进行。在施工准备阶段，首先要组织技术人员对施工图纸进行深入研读，明确模板体系的设计要求、受力特点以及与其他工序的衔接关系，编制详细的施工专项方案。方案中应包含模板的选型、设计计算、安装流程、拆除顺序、安全保障措施等内容，并经过专家论证审批后才能实施。

其次，要对施工现场进行勘察，了解场地的地质条件、周边环境、起重设备的作业范围等，合理规划模板堆放区、加工区和安装作业区，确保场地布局合理，交通顺畅。同时，检查施工所需的材料、设备是否齐全，如模板、支撑件、紧固件、起重机械等，所有材料和设备必须符合设计要求和相关标准，并具有出厂合格证和检验报告。

2模板选用

模板的选用需综合考虑工程结构形式、荷载大小、施工工艺、经济成本等因素，确保选用的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力、自重以及施工荷载。

目前，建筑工程中常用的模板有木模板、钢模板、铝合金模板、胶合板模板等。木模板重量轻、加工方便，但强度和刚度相对较低，周转次数少，适用于荷载较小、形状复杂的结构部位；钢模板强度高、刚度大、周转次数多，适用于大面积、荷载较大的结构，如墙体、梁、板等，但重量较大，搬运和安装需要较大的起重设备；铝合金模板重量轻、强度高、拆装方便，且可回收利用，环保性能好，但成本较高；胶合板模板表面光滑，浇筑的混凝土表面平整度高，适用于对外观质量要求较高的部位。

3模板设计

3.1筏板模板及电梯井、集水坑模板

（1）底板侧模及导墙模板

筏板底板侧模通常采用砖胎膜或钢模板。采用砖胎膜时，应根据筏板的厚度和高度确定砖墙的厚度和砌筑高度，砖墙砌筑完成后，需在其内侧抹水泥砂浆找平，以保证模板表面平整。钢模板则需根据筏板的尺寸进行定制，模板之间采用螺栓连接，底部与垫层固定牢固，防止浇筑混凝土时发生位移。

（2）电梯井、集水坑模板

电梯井和集水坑模板由于其结构形式复杂，深度较大，属于危大模板体系中的重点部位。模板通常采用钢模板或木模板与型钢组合的形式，内侧模板应根据坑的尺寸和形状进行加工，外侧模板需设置足够的支撑和加固措施。

3.2墙体模板

墙体模板设计应根据墙体的高度、厚度以及混凝土浇筑速度等因素，计算模板所承受的侧压力，确定模板的厚度、对拉螺栓的规格和间距。墙体模板通常采用钢模板或大模板，模板的拼接应平整严密，阴阳角处采用专用的角模连接。

3.3框架柱模板

框架柱模板一般采用钢模板或木模板，根据柱的截面尺寸进行定制。模板的高度应超过柱顶设计标高一定距离，以保证混凝土浇筑到顶。模板安装时，应先在柱脚设置定位钢筋，确保柱模的轴线位置准确，然后采用抱箍或对拉螺栓进行加固。

抱箍的间距应根据柱的截面尺寸和混凝土侧压力确定，通常间距不大于600mm。对于截面尺寸较大的柱子，还应在模板内侧设置支撑，防止模板变形。柱模的垂直度偏差应控制在规范允许范围内，可采用线锤或全站仪进行校正。

3.4顶板模板

顶板模板设计需考虑楼板的厚度、跨度以及施工荷载，确保模板具有足够的承载力和刚度。顶板模板通常采用胶合板模板或钢模板，支撑系统采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距、横杆步距应根据计算确定，立杆底部应设置垫板，顶部设置可调托撑，以调整模板的标高。

3.5梁模板

梁模板由底模和侧模组成，底模和侧模均应根据梁的截面尺寸和跨度进行设计。底模采用胶合板或钢模板，支撑在立杆和横杆组成的支架上，支架的立杆间距应根据梁的荷载计算确定，立杆底部设置垫板，顶部设置可调托撑。

4模板安装

4.1基础底板模板安装

基础底板模板安装前，应先清理垫层表面的杂物，弹出模板的边线和控制线。采用砖胎膜时，按照弹出的边线砌筑砖墙，砌筑过程中要保证砖墙的垂直度和平整度，砌筑完成后在墙内侧抹水泥砂浆。采用钢模板时，将模板按照设计位置进行拼装，模板之间用螺栓连接牢固，底部与垫层采用膨胀螺栓固定，防止模板位移。

4.2墙体模板安装

墙体模板安装前，先在楼板上弹出墙体的轴线、边线和控制线，在墙体内侧设置定位钢筋。将模板按照编号进行拼装，模板之间用螺栓连接，安装对拉螺栓并拧紧，确保模板拼接严密。

4.3梁模板安装

梁模板安装先安装支架，根据梁的位置和跨度搭设立杆和横杆，立杆底部设置垫板，顶部安装可调托撑。在可调托撑上铺设梁底模的龙骨，然后安装梁底模，底模铺设完成后进行起拱。

接着安装梁侧模，侧模与底模采用螺栓连接，安装对拉螺栓并调整好间距。侧模安装完成后，检查梁的截面尺寸、垂直度和标高，确保符合设计要求。

4.4顶板模板安装

顶板模板安装先搭设满堂脚手架，立杆间距和横杆步距按照设计要求设置，立杆底部设置垫板，顶部安装可调托撑。在可调托撑上铺设主龙骨和次龙骨，主龙骨和次龙骨之间采用连接件固定。

然后铺设顶板模板，模板之间拼接严密，在模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板铺设完成后，调整可调托撑，使模板达到设计标高，并按照要求起拱。最后检查模板的平整度和标高，确保符合要求。

5模板拆除

模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位”的原则，并严格按照施工专项方案确定的拆除顺序进行。模板拆除前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，一般情况下，侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模拆除时，混凝土强度应符合相关规范和设计要求，并出具混凝土强度报告。

拆除模板时，应先拆除对拉螺栓、斜撑等加固件，然后逐步拆除模板。拆除过程中，严禁猛撬硬砸，防止损坏模板和混凝土结构。拆下的模板和支撑件应及时清理、修复和保养，分类堆放整齐，以便下次使用。

6结束语

危大模板体系施工技术是建筑工程施工中的关键技术之一，其施工质量和安全直接关系到工程的成败。在施工过程中，必须做好充分的施工准备，合理选用模板材料，科学进行模板设计，严格按照规范要求进行模板安装和拆除，加强施工过程中的质量控制和安全管理。

参考文献：

[1]张进,席明,王风来,等.房屋建筑模板施工稳定性控制技术研究[J].建设机械技术与管理,2025,38(01):145-147.

[2]魏明越,沈益国,崔嵬,等.基于智能建造技术的木模板加工管理研究[J].绿色建造与智能建筑,2024,(11):33-36.

[3]许凯成.建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制研究[J].城市建设理论研究(电子版),2024,(30):109-111.