摘要: 加弹车间达到稳定生产,温湿度是影响生产的主要外部因素,车间内部的温度已由空调来控制,而湿度想要得到有效管控,需要通过专用加湿设备去控制,且要求设备安全可靠。...
  • DOI:

    10.13738/j.cnki.acc.qklw60536

  • 专辑:

    科学Ⅰ辑;信息科技

  • 专题:

    信息、科学;综合科技

  • 分类号:

    G90;N92

摘 要:加弹车间达到稳定生产,温湿度是影响生产的主要外部因素,车间内部的温度已由空调来控制,而湿度想要得到有效管控,需要通过专用加湿设备去控制,且要求设备安全可靠。

关键词:加弹车间;温湿度;加湿;安全;

1 引言

高压微雾加湿设备在稳定性和降低能耗方面取得了突破性进展,多个系统集成,输入电源检测保护系统、恒压供水系统、断水保护系统、湿度自动控制系统、电机保护系统、自动供水、排水系统、自动卸压系统、液压油更换系统等。使系统整体更可靠安全。应用范围广。

2加弹行业传统加湿现状的介绍

进入冬季,环境湿度低,加弹车间迫切需要增加湿度来缓解静电大、断头和污丝降等增多的情况。通过拖地、洒水等办法来增加车间的湿度。难度大且达到的效果差。

大型化纤厂配备有中央空调,通过空调喷淋来增加车间的湿度。加湿方式效果好,但需要使用热水或蒸汽,能耗高。

3 高压微雾加湿技术的可行性分析

3.1 冬季空调热水停供优缺点分析

3.1.1优点

(1)热水停供后,热水可用于发电,根据我司核算,如果热水用于发电,每年可产生700多万元效益(具体效益以最终核算为准)。

(2)热水停供后,冬季喷淋停开(假捻中央空调冬季因外界温度低,冷水加湿效果差且易结冰,因此冬季喷淋都停开),假设10个车间共有中央空调40台,配22KW喷淋水泵40台,;合计功率为800KW。频率开35HZ,冬季3个月可节约电费:880*0.343*24*90*0.65=42.38万元.

(3)空调机组停用热水可减少设备锈蚀,有效延长设备寿命。

3.1.2缺点

(1)热水停用后冬季车间平均温度会从28℃降低到26℃,平均湿度从25%下降至15%,DTY毛丝断头量增多,静电增加,影响生产。

(2)冬季空调热水停供,空调表冷器因送风温度低,冻坏的风险增加。

3.2采用高压微雾加湿的优缺点分析

空调热水停用后,可采用高压微雾加湿系统在车间直接加湿来替代空调加湿,满足车间生产对车间湿度的要求,采用高压微雾加湿的优缺点分析如下:

3.2.1优点

(1)耗能低: 10台高压微雾加湿器,每台按4KW计算,每年加湿时间按8个月,共耗电4*10*30*8*0.65=6240元;采用空调喷淋加湿,耗电:880*0.343*24*30*8*0.65=42.38万元/年,每年节约电费42.38-0.624=41.8万元。

(2)加湿效果好:高压微雾喷嘴每秒能产生约50亿个雾滴,雾滴的直径仅为0.5—15μm,颗粒更易于被空气吸收和扩散,并能够在空气中悬浮较长时间,快速地增加室内的相对湿度,车间湿度可达40%。

(3)节约水资源,提高空气质量:由于其雾化的水分子非常小,散布范围广,能够更好地被空气吸收和利用,净化空气,改善室内环境。

(4)安全:自动缺水断电系统,提高泵的使用寿命,安全自动泄压,有效防止喷头滴水。

3.2.2缺点

(1)初期投资费用高。需配10台4KW高压微雾加湿器,每台8万元(含安装费),合计投资费用:10*8=80(万元)

(2)对水源要求较高:一般采用软化水或自来水。

(3)雾化喷头易堵塞,需定期清洗更换。

(4)高压微雾加湿器的所有管线材质要求高,需要使用高压无缝紫铜管等。

3.3冬季中央空调停用优缺点分析

3.3.1优点

(1)节约电费:10个加弹车间空调40台,均为90KW风机,冬季按3个月计算,运行频率按25Hz计算,停开后节约电费:

90*40*0.125*24*90*0.65=63.18万元

(2)冬季风机停开,过滤袋更换频次下降,每台设备少更换过滤袋1.5次,维护费用下降。人员作业强度降低。

3.3.2缺点

(1)冬季空调停开,加弹车间内始终成负压状态,排烟风机风阻大,排烟效果差,室内油烟重环境差,人员长时间作业易引起不适。

(2)冬季空调停开后,加弹车间温度上升2℃左右,人员作业环境舒适度下降且对车间生产造成影响。

3.4推广建议

(1)逐步推广并试验验证,问题及时处理,保证安装后能立即投入使用。

(2)高压微雾加湿系统安装后设置成自动控制模式,根据车间湿度要求设定湿度控制范围,可以最大限度节水节电,避免资源浪费。

(3)软水器每天要产生约0.5吨废水,水质比较干净,建议收集用于拖地,可节约水资源。

(4)喷头安装位置尽量远离金属管件,以防冷凝滴水。

4. 试验

为了解决空调水泵加湿的高耗能和冬季加湿需要使用热水问题(冬季热水可用于发电),在3000㎡的厂房面积率先进行高压微雾加湿系统试验。试验情况如下:

4.1加湿系统配置

试验区域总面积约8000m2,配高压微雾加湿器1台,软水机1台,配喷头200个,主机型号为ASGY-8S,每台主机均可实现温湿度实时显示、湿度自动控制,主机正常工作压力8mpa。

4.2试验情况   

经过20天多天的观察、调整的调整,高压微雾系统运行基本稳定。

高压微雾加湿装置通过管路、喷淋系统将水雾喷洒至加弹车间的各个角落,有效的增加了车间湿度,使车间作业人员感到舒适,有力地保障了生产的稳定性。

高压微雾加湿设备运行状态

4.4存在问题及对策:

在初期调试及试运行中发现的问题及采取的措施如下表。

4.5车间温湿度及水电消耗对照  

5. 结论

对高压微雾加湿器的尝试使用,通过对比分析发现,相较于传统的通过中央空调来调节湿度,高压微雾加湿器更加节能低耗高效安全,更能满足加弹车间对湿度的要求,保证加弹车间的空气质量以及温度合理性。

6.参考文献

[1] 李允成.涤纶长丝生产[M].第二版.北京:中国纺织出版社,1995.

[2] 王文斌.机械设计手册 [M].第三版.北京:机械工业出版社,2005.

[3] 祝燮权.实用五金手册 [M]..上海:上海科学技术出版社,1995.



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