厂区机电设备吊装专项施工方案编制

摘要：本文结合了主导的某水厂项目吊装专项方案编制和现场施工经验，总结了厂区机电设备吊装专项施工方案的编制要点和纲要。本文包括编制依据、工程概况、施工安排、施工准备资源配置计划、施工方法及工艺要求、安全技术措施及注意事项、成品保护措施和起重吊装事故应急救援预案等。以便能在相关施工单位编制同类机电设备吊装专项施工方案时提供借鉴和参考。

关键词：吊装专项方案；编制要点；纲要；施工工艺；应急救援预案

引言

许多厂区设备都存在类型杂，数量多，分布广等特点，在吊装施工安装中，施工单位所编制的吊装专项施工方案不规范，不全面，不能指导实际操作，没有可靠的设备进场时间和吊装计划，未提及常用汽车吊使用技术，不涉及成品保护措施，忽视起重吊装事故应急救援预案等。为确保现场吊装施工安全，避免吊装事故的发生，施工单位应由工程技术部和安全部共同参与编制符合现场的吊装专项施工方案，以便合理安排吊装机械，指导吊装人员，节约成本与工期，保证吊装施工安全可行。

1 编制依据

列举本项目的相关资料包括项目施工招标文件、设计文件及相关业主技术文件资料，设备的相关图纸资料，一般常用汽车吊性能参数表，执行的相关规范标准，以及本公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力。

2 工程概况

对项目概况，规模，工期和质量，施工范围，现场施工场地条件要求进行简要的阐述。将主要的工艺设备统计成清单，包括设备名称、规格尺寸、主附件总重量、数量、安装位置（地下室、室内、楼层、室外）、重心标高、吊点方位、设备到场时间，到场形式等，若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。对清单中需要特别注意的设备进行强调，如最重设备、最大设备、最高设备、跨度最大设备、安装空间最狭小的设备等。提纲挈领地对可能存在的难度和风险进行简要的介绍和说明。

3 施工安排

对设备吊装施工总体部署计划简要阐述，根据设备到场时间合理安排吊装作业工序，尽可能集中吊装，减少人员机械成本。设备吊装施工部署计划在设备到厂后，根据现场具备的安装施工条件及吊装作业部署，或集中卸货统一保管，或直接就位至安装位置区域附近并做好吊装准备及成品保护。

若施工现场室内起重机具备使用条件，室内设备应根据现场室内起重机工作负荷合理安排起重重量，若必要可底座、泵、电机拆分起吊，就位后在厂家指导下组装。安装需遵循先里后外、先下后上、先主体后附件、先结构后设备的基本要求。保证安全、合理、多样、高效。

介绍设备吊装组织体系，成立设备吊装的管理小组，设备吊装调度小组。明确各岗位的职责划分。

提出施工技术准备，完成施工图设计技术交底及图纸会审；相关且完整的规范、标准、图集；测量基准交底、复测及验收；编制项目吊装方案，编制项目各项技术管理制度；对各级施工人员进行技术和安全交底；各道工序交接必须严格按验收程序执行验收，实行自检、互检、专检制度，整改并验收通过存在的问题；检查施工涉及的各种机械设备及工具。

现场准备要求，设备进场前根据现场完成吊装施工平面布置图规划；做好现场安全保障设施；组织吊装施工人员及施工工具就位。

4 施工进度计划

需根据合同施工工期，土建施工进度，现场道路及汽车吊具备吊装施工条件，设备基础、构建物满足安装条件的预交付时间，公司相关工程具体实际情况和多年的施工经验，统筹规划，保证工程质量和安全，保证甚至提前完成业主的节点工期，按质按量完成本工程相应的设备安装工作，配合业主完成安装收尾工作，达到业主对工期时间节点的要求。

配合公司设备招采部门，采购流程时间，及现场安装需求，合理集中安排设备进厂时间，尽可能集中吊装，减少设备保管成本，施工成本。

以编制吊装进度计划，相关专业交叉作业计划。

5 施工准备资源配置计划

管理施工准备工作总计划，按总计划规定的技术准备、现场准备、设备人员进场、人员教育等各项工作最迟完成时间。计划劳动力配备和需求，根据方案、场地条件、设备清单选择计划中的起重机类型、钢丝绳、地坦克、手拉葫芦等工机具，提前检查司索工、指挥工、司机等特种工种的操作证。配备相关监视和测量装置水准仪、游标卡尺、钢卷尺等。

6 施工方法及工艺要求

6.1 吊装位置的选择

勘察现场，选择并确定汽车吊需用的支、吊点位置，吊装工程中要求支点所在位置的地面承载力能够承受吊装设备及吊车自身重量之和，若不能达到要求需提前做调整方案，对设备局部或整体加固。选择吊装口，规划设备，汽车吊等机械进场路线，由业主确认，并按照施工计划和设备清单的进场时间清理道路障碍，平整场地，保证行驶通畅和吊装安全。下图以某水厂为例，初步制定室内，室外汽车吊吊装位置。

6.2 起重机械的选用

根据工程概况中工艺设备主要工程量统计清单，作业半径和起升高度，设备结构和常用汽车起重机起重特性等选取合适施工现场的汽车吊，作业半径较大时，需考虑安装副臂后主吊钩起重量降低的情况。下图为汽车吊起吊位置示意图，QY32型(徐州)汽车起重机起重特性。

6.3 索具设备的选用

钢丝绳是吊装中的主要绳索，吊装中常用的有6×19、6×37两种。钢丝绳的允许拉力计算，可查询这两种钢丝绳的主要数据，公称抗拉强度(N/mm2)及钢丝破断拉力总和(KN)，根据钢丝绳允许拉力公式：

[Fg]＝αFg/K

其中：[Fg]-钢丝绳的允许拉力(kN)；

α-换算系数；

Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

K-钢丝绳的安全系数。

需对所选钢丝绳进行验算，验证：拟选用直径17.5mm的一根钢丝绳，公称抗拉强度为1550N/mm2的6×37钢丝绳作捆绑吊索，它的允许拉力为：

从钢丝绳的主要数据表查得Fg＝172.5kN

从上表查得α＝0.82，K＝9

允许拉力[Fg]＝αFg/K＝0.82×172.5/9＝15.72kN

若采用旧钢丝绳，计算所得的[Fg]允许拉力则需根据钢丝绳的新旧程度乘以相应的系数0.4~0.75。

假设起吊泵设备时起吊角度为60°，钢丝绳吊装时共计4股受力，则总能吊装的总重量为：

F=[Fg]*0.75*4*sin60°=15.72*0.75*4*sin60°=40.83KN=4.08t

对比设备重量清单，判断选用直径17.5mm的6×37钢丝绳是否满足本项目的吊装要求，若不满足则重复上诉步骤。

根据规范GB/T 5972-2016《起重机 钢丝绳保养、维护、检验和报废》，对钢丝绳进行安全检查，按照钢丝绳报废标准，规范要求检查使用前的断丝数，表面锈蚀或磨损进行合用程度判断是否能正常使用。对钢丝绳夹的安装位置进行复核，确保布置正确，检查“安全弯”夹放安装。

对其他选用索具介绍，如吊钩，卡环，吊索等

6.4 吊装物体的绑扎方法

为使吊装过程平稳顺利，吊装前必须根据物体重量、外形特症、设备精密程度、安装要求及朝向、以及编制的吊装方案，合理选择最佳的吊索具及绑扎方法。

介绍目前较常用的钢丝绳绑扎打结方法用途及特点，柱形物体绑扎方法及示意图，长方形物体的绑扎方法，以及绑扎安全要求等。

6.5 吊装准备和工艺流程

吊装施工的技术方案审批完毕，相关人员培训完成，设备基础资料齐全合格，现场道路障碍物拆除，路线畅通，吊点场地承载能力符合要求，钢丝绳、绳扣、卸扣等机具准备到位检查合格，吊装物体的数量、重量、规格核对且符合吊装方案，设备基础垫铁布置合理，各项安全措施得到落实，安全围栏、警示牌齐全，作业半径范围区域设置警戒线及警告标志，并设专人监督，安全防护设施布置完毕。

吊装流程：

7 安全技术措施及注意事项

吊装作业涉及的危险源较多，在吊装前需对人员进行专业的安全培训，特种作业人员必须持证上岗。根据GB6067.1-2010《起重机械安全规程》，起重机械使用一般要求及注意事项，作业条件检查，作业前重点检查，作业中操作技术和安全注意事项，作业后停机操作要求和吊装安全注意事项均需要明确要求。并制定确保吊装作业安全的各项措施，吊装人员安全操作，安全隐患和预防监控重点等内容。

8 成品保护措施

对设备本体的保护措施：设备运输和存放时的保护、设备吊装时主体和附属件的保护、设备就位后外表面和内部零部件的保护等。

对周围建筑结构的保护措施：吊车本身及设备不得和建筑发生碰撞、地面运输中做好地面防护、拖运时对周围结构柱，结构梁的包裹保护等。

9 起重吊装事故应急救援预案

施工单位应编制项目起重吊装事故应急救援预案，应包括项目应急组织机构、应急组织程序、应急救援流程、应急预案管理流程、事故应急预案及措施、应急器材等。（如图）

项目应急组织机构

应急组织程序

应急救援流程

应急预案管理流程

根据规范及公司要求，编制安全生产事故预防措施及应急救援。并投入的应急器材，由项目安全环境部和物料供应部进行日常维护。

结语

厂区设备吊装施工普遍存在于建筑行业中，并且有大量成熟的施工技术和丰富经验的项目管理团队。但是，目前我国厂区机电设备吊装专项施工方案的编制依旧存在着各种问题，如受到现场作业时间、空间的制约，厂区业主作业要求，施工单位公司和项目管理模式，汽车吊租赁，以及环境因素等影响，不能正确及时编制出合格的设备吊装专项施工方案，方案不能起到指导现场施工的作用，现场不能严格按方案实施等问题。所以需重视对厂区机电设备吊装的方案编制、施工工艺等相关技术，结合现有施工水平、施工条件、公司及项目经验和技术编制出合理的、可实施、有指导作用的吊装方案，以节约工期，成本和规避安全风险。

参考文献：

[1]顾铁华.吊装方案的编制与监理审核要点.中国市政工程，2006（6）：70-71.

[2]白世杰.大型设备吊装方案编制与审查.机械管理开发，2016（8）：148-149.

[3]张志刚.民用建筑机电设备吊装技术探讨.中国设备工程，2020.04（上）：191-192.

[4]GB50870-2013 建筑施工安全技术统一规范

[5]GB6067.1-2010 起重机械安全规程

[6]GB/T 5972-2016 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废