一种用于处理坑中坑渗水的装置

摘要：在建筑地基与基础工程里，坑中坑（如集水坑、电梯井等）的渗水处理是一大难题。传统基坑降水水位无法满足坑中坑施工需求，易引发水土流失等问题。本文介绍的一种集水坑、电梯井渗水处理装置，通过在集水坑底预埋钢筋笼，配合密目网、砾石、无缝钢筒及止水筏门等结构，有效解决了坑中坑渗水问题。文章详细阐述了该装置的工艺原理、操作要点，并分析了其应用效果，为类似工程提供了可靠的解决方案。

关键词：坑中坑；渗水装置；钢筋笼；工艺原理；操作要点

1引言

随着城市建设的蓬勃发展，高层建筑、大型商业综合体等各类建筑工程不断涌现。在建筑地基与基础工程施工中，基坑工程是至关重要的环节。通常情况下，基坑降水水位控制在垫层以下500mm，这一水位条件能够满足基坑承台和筏板的正常施工。然而，对于坑中坑结构，如集水坑、电梯井等，其开挖深度更深，作业空间狭小，常规降水方式难以奏效。若在开挖过程中降水不到位，坑中坑位置极易出现严重的水土流失现象。这不仅会导致坑壁坍塌，危及施工人员安全，还会使后续的混凝土浇筑、防水层施工等作业无法正常开展，严重影响工程进度和质量。因此，研发一种高效、可靠的坑中坑渗水处理装置及技术迫在眉睫。本文所介绍的坑中坑渗水装置，旨在通过创新的设计和科学的施工工艺，解决这一长期困扰建筑施工领域的难题，为工程建设的顺利推进提供有力保障。

2坑中坑渗水装置工艺原理及操作要点

2.1工艺原理

在进行深基础集水坑预埋钢筋笼处理渗水时，通过在集水坑底挖一深坑预埋钢筋笼顶标高于坑底垫层底标高下200mm，钢筋笼周围外绑扎一层密目网封闭并填砾石过滤，钢筋笼大小根据现场实际水量大小确定，但不应小于1000×1000×1000mm，坑周围根据水量大小可挖一暗沟引水于钢筋笼内，再在钢筋笼上方顶部开一孔，上面焊接成品3mm无缝钢筒及钢筒上口止水筏门，打开筏门用不小于7.5KW污水泵进行抽水，止水筏门其顶标高低于集水坑坑底结构混凝土板面200mm，当混凝土浇筑到止水筏门下200mm时，取除水泵，向钢筋笼内浇满混凝土，在距离成品无缝钢筒顶200mm时，用堵漏王封堵一层，再用混凝土将无缝钢筒完全灌满并盖上止水筏门，堵住地下水，确保地下水不会沿着无缝钢筒内壁往上渗，再浇混凝土直接封闭止水筏门至集水坑设计底标高（见图1）。

图1基础深集水坑预埋钢筋笼处理渗水做法示意图

2.2工艺流程

坑中坑渗水装置工艺工艺流程见图2。

图2坑中坑渗水装置工艺流程示意图

2.3操作要点

2.3.1钢筋笼的焊接与制作

以1×1×1m的钢筋笼为例，选用C25、C14的钢筋进行焊接。主钢筋共12根，采用C25钢筋，其作为钢筋笼的主要支撑结构，承受外部压力和拉力。其余钢筋采用C14钢筋，C14钢筋竖向间距设置为100mm，横向间距为300mm，这样的间距设置既能保证钢筋笼的结构强度，又能满足水的流通需求。同时，设置4个吊耳，吊耳采用A20钢筋，吊耳的作用是便于在钢筋笼安装过程中，通过塔吊等吊运设备进行起吊和安装，确保钢筋笼能够准确地放置在预定位置。在钢筋笼顶部开一个直径为500的圆孔，此圆孔用于后续焊接成品3mm无缝钢筒及止水阀门盖板，无缝钢筒和止水阀门盖板共同构成了控制水流和止水的关键部件。在钢筋笼制作完成后，在其外绑扎一层密目网封闭，密目网能够有效阻挡砾石等填充材料进入钢筋笼内部，同时保证水能够顺利通过，起到良好的过滤作用。钢筋笼的焊接质量至关重要，焊接点应牢固、饱满，不得出现虚焊、漏焊等现象，以确保钢筋笼在使用过程中的结构稳定性。

2.3.2施工方法

（1）集水坑基坑垫层下以60度放坡开挖大于1000*1000*1000的汇水坑，根据现场水量大小则可在集水坑周边垫层底部下距离砌筑边坡200mm处，挖一200×200mm环形汇水暗沟，汇水沟上部利用对剖的A250PVC管覆盖，A250PVC管上顶标高低于垫层底200mm，通过汇水沟汇集至预埋的钢筋笼处汇水坑。

（2）用塔吊将焊接成型的钢筋笼放入汇水坑内，钢筋笼顶面标高低于垫层底下200mm，钢筋笼与汇水坑间采用砾石回填，便于水流入钢筋笼，在钢筋笼内放一台7.5KW污水泵（配消防水带）进行明排降水，水直接抽到沉沙池后至市政污水井。正常天气下，两人轮班，若是遇到雨天等，则晚上至少安排2人值班。待垫层底部无明水时进行坑底垫层浇筑。

（3）垫层浇筑，在混凝土终凝前进行压光收浆，局部不平整外表面1:2水泥砂浆找平，找平层在阴阳角处均应做成圆角；铺贴防水层的基层必须按设计要求施工完毕，并经养护干燥后。当遇阴雨天气，基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。进行防水层防水卷材上翻进成品钢筒口内5cm，防水施工完成经监理验收合格后进行防水保护层的浇筑。

（4）防水施工完成后进行筏板钢筋的绑扎，筏板钢筋最上层在成品阀门口位置需留洞口700mm，钢筋绑扎完成验收通过后，在浇筑混凝土之前，专人轮班进行抽水。当筏板混凝土浇筑到距离钢筒顶标高下200mm时，取出钢筒内水泵，用P6微膨胀抗硫酸盐耐腐蚀混凝土将钢筋笼灌在距离成品无缝钢筒顶标高下200mm时，用堵漏王封堵20mm厚一层后，再用P6筏板混凝土微膨胀抗硫酸盐耐腐蚀混凝土将无缝钢筒灌满并将止水筏门盖板盖好，确保地下水不会沿着无缝钢筒内壁往上渗；再将筏板钢筋最上层在成品止水筏门位置洞口700mm处钢筋焊接恢复，再进行浇基础筏板混凝土直接封闭止水筏门至集水坑设计底标工序，基础筏板混凝土养护不少于7天。

3效果

3.1保证混凝土浇筑质量

采用本文介绍的坑中坑渗水装置后，在混凝土浇筑前，通过持续抽水，能够将坑内的水位降低至施工要求以下，可为混凝土浇筑创造干燥、稳定的作业环境。在混凝土浇筑过程中，由于止水筏门等结构的作用，能有效阻止地下水的渗入，确保混凝土能够按照设计配合比进行浇筑。经检测，采用该装置施工后的混凝土强度、抗渗性能等指标均符合设计要求，大大提高了混凝土的浇筑质量，减少了因渗水导致的混凝土质量问题。

3.2降低工程成本

从材料成本方面来看，该装置所使用的钢筋、密目网、砾石、无缝钢筒、止水筏门等材料，均为建筑工程中常见的材料，来源广泛，价格相对较低。与一些复杂的降水和止水方案相比，无需使用昂贵的专业设备和特殊材料，因此可降低材料采购成本。同时采用本装置不仅操作相对简单，而且施工过程中所需的人工数量较少，人工劳动强度较低，可减少人工成本的支出。综合计算下来，大大降低了工程的总成本。

3.3加快施工进度

在没有有效渗水处理措施的情况下，基坑施工时，由于渗水问题，施工人员需要花费大量的时间进行排水和处理积水，导致施工进度缓慢。有时甚至因为无法及时解决渗水问题，不得不暂停施工，等待水位下降或采取其他临时措施，严重影响了工程的整体进度。采用本文的渗水装置后，从集水坑基坑开挖到混凝土浇筑完成，各个施工环节能够有序、高效地进行。减少因等待坑内干燥或处理渗水问题而造成的停工，加快工程的整体施工进度，为项目早日竣工投入使用奠定基础。

4结论

在建筑地基与基础工程中，坑中坑的渗水处理一直是困扰工程建设的关键问题。本文所介绍的用于处理坑中坑渗水的装置，通过独特的工艺原理和科学严谨的操作要点，成功地解决了这一难题。该装置利用钢筋笼、密目网、砾石、无缝钢筒及止水筏门等构建了一个完善的集水、排水和止水系统，从根本上控制了坑中坑的渗水问题。在实际应用中，该装置展现出了显著的优势，不仅保证了坑中坑施工过程中混凝土的浇筑质量，提高了工程结构的稳定性和耐久性，还通过降低工程成本和加快施工进度，为工程项目带来了良好的经济效益。这种创新的坑中坑渗水装置及施工工艺，为类似工程提供了一种可靠、高效的解决方案，具有广阔的推广应用前景。未来，随着建筑技术的不断发展，相信会有更多类似的创新技术和装置涌现，为建筑工程领域的发展注入新的活力，推动建筑行业向更加高效、优质的方向迈进。

参考文献

[1]刘超,王祺.富水软土地区超深基坑防水施工技术[J].隧道与轨道交通,2023,(S1):94-97.

[2]王光英,蒋凯,王溥,等.高渗透地层基坑工程坑底渗水处理施工实践[J].施工技术(中英文),2023,52(01):135-138.