铝模爬架临边防护一体化综合施工技术研究与应用

摘要：本论文深入探究铝模爬架临边防护一体化综合施工技术，旨在解决建筑施工中铝模与爬架应用时面临的临边防护难题。通过对楼梯部位铝模临边防护装置以及爬架自制可抽拉式防护装置的施工流程、要点的详细阐述，揭示该一体化技术在提升施工安全性与便利性方面的独特优势。经效益分析表明，该技术在降低成本、提高效率、预防安全事故以及节能环保等方面成效显著，为建筑施工临边防护提供创新且可行的解决方案。

关键词：铝模；爬架；临边防护；一体化施工；效益分析

1研究背景

铝模和爬架在建筑施工中广泛使用，但楼梯部位铝模存在临边高坠风险；爬架走道板和主体结构间存在间隙，易引发施工人员失足风险。铝模使用过程中楼梯部位临边防护常常不到位甚至缺失。爬架临边传统做法为放置翻板，但翻板搭设后外立面施工不便，且出于成本考虑，爬架并非每层走道板均设置翻板，存在安全隐患。随着对施工安全及效率要求的提高，针对铝模爬架的临边防护进行提前深化，设计一套的结构简单、操作便捷、成本节约且能有效提升施工安全的防护体系显得尤为重要。因此，组织技术人员研发了一种铝模爬架临边防护一体化综合施工技术，旨在解决现有问题，提升施工安全性和便利性。

2铝模爬架临边防护一体化综合施工

2.1 楼梯部位铝模临边防护装置施工

2.1.1 提前深化与材料准备

为确保楼梯部位铝模临边防护的有效性，在施工前期与铝模厂家展开紧密合作，提前对楼梯部位铝模侧边进行深化设计。具体做法是在铝模侧边加焊承插套筒和钢条，通过这一设计，为后续防护栏杆的安装提供稳固的连接基础。在材料准备阶段，收集若干合适的废料钢管作为防护栏杆的制作材料。这些废料钢管来源广泛，不仅能有效降低成本，还能实现资源的再利用，符合绿色施工理念。对收集到的废料钢管进行仔细检查，确保其质量合格，无明显变形、裂缝、锈蚀等缺陷，以免影响防护栏杆的整体强度和稳定性。

2.1.2 制作与安装栏杆

根据楼梯铝模侧边承插孔的数量和间距，经过精确计算确定竖杆的数量和具体安装位置。竖杆作为防护栏杆的主要受力构件，其长度要求严格，需将竖杆钢管切割至不小于 1200mm 的长度，以确保防护栏杆具有足够的高度，有效阻挡人员坠落。在竖杆端头和中间位置，焊接横杆钢管，通过合理布置横杆，增强防护栏杆的整体结构稳定性，形成稳固的防护框架。在焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、牢固，无虚焊、漏焊等缺陷，保证防护栏杆的力学性能。

2.1.3 使用与收回

当施工推进到对应楼层的楼梯时，将制作好的防护栏杆精准插入铝模侧边的承插孔中，迅速形成可靠的临边防护。在使用过程中，定期对防护栏杆的安装稳固性进行检查，确保其在施工期间始终保持良好的防护状态。待该楼层楼梯施工完成，且满足后续施工安全要求后，将防护栏杆小心取出，清理表面杂物，及时周转至下一工作面进行重复使用。通过这种方式，实现防护栏杆的高效周转，降低材料成本，提高施工效率。

2.1.4 检查与维护

定期对防护栏杆和承插套筒进行全面细致的检查，检查内容包括防护栏杆是否出现损坏、变形，承插套筒是否松动、腐蚀等。一旦发现防护栏杆有损坏或变形情况，立即停止使用，并及时进行修复。对于轻微变形的部位，采用冷矫正等方式进行修复；对于损坏严重的部位，更换受损部件，确保防护栏杆的结构完整性和防护性能。同时，对承插套筒进行加固或更换，保证其与防护栏杆的连接稳固可靠，使防护栏杆始终处于良好的可使用状态，为施工人员的安全保驾护航。

2.2 爬架自制可抽拉式防护装置施工

2.2.1 防护装置材料准备

选取直径小于走道板侧边孔的钢筋作为竖肋材料，确保钢筋数量充足，能够满足防护装置的制作需求。钢筋作为防护装置的关键受力部件，其质量直接影响防护效果。因此，在材料进场时，对钢筋进行严格的质量检验，检查其外观是否有锈蚀、裂纹等缺陷，同时核验钢筋的质量证明文件，确保其力学性能符合设计要求。准备 1 根 Φ12 钢筋作为横肋，同样对横肋钢筋进行质量检查，确保其无质量问题，为防护装置的制作提供可靠的材料保障。

2.2.2 竖肋制作与安装

依据走道板侧边孔的数量和间距，合理确定竖肋的数量和安装位置。将竖肋钢筋切割至略大于走道板宽度的长度，以确保防护装置展开后能够有效覆盖走道板与主体结构间的间隙。在竖肋一端焊接横肋，焊接时确保焊缝质量，使横肋与竖肋连接牢固，形成稳定的框架结构。在竖肋未焊接横肋的一侧端头设置弯钩，弯钩的设计能够使竖肋牢固插入走道板侧边的孔中，防止防护装置在使用过程中发生位移或脱落，确保防护装置的安装稳定性。

2.2.3 安全网连接

将安全网的一侧牢固连接在横肋上，连接方式可采用绑扎或专用连接件连接，确保连接紧密，无松动现象。安全网作为防护装置的重要组成部分，能够有效阻挡人员和物体坠落。当施工完成需要抽出防护装置时，将安全网的另一侧连接在爬架走道板一侧的柱子上，通过合理布置安全网，实现对临边区域的全面防护，进一步提高爬架临边防护的安全性。

2.2.4 使用与收回

当施工进行到对应楼层的外立面时，将防护装置从走道板侧边孔中缓慢抽出，按照施工需求展开至所需位置，使防护装置有效覆盖走道板与主体结构间的间隙，为施工人员提供安全的作业环境。在使用过程中，加强对防护装置的巡查，确保其位置正确，无损坏、移位等情况。施工完成后，将防护装置小心收回至走道板下，妥善存放，避免防护装置受到损坏，以便下次使用，实现防护装置的循环利用，降低施工成本。

2.2.5 检查与维护

定期对防护装置进行全面检查，检查内容包括竖肋和横肋钢筋是否有变形、损坏，安全网是否破损、老化，以及各连接部位是否牢固等。若发现防护装置存在问题，及时进行修复或更换。对于变形的钢筋，采用合适的工具进行矫正；对于损坏的安全网，及时更换新的安全网；对于连接部位松动的情况，重新进行紧固处理，确保防护装置始终处于良好的工作状态，持续为爬架临边防护提供可靠保障。

3效益分析

（1）经济效益

与传统防护方式相比，本铝模爬架临边防护一体化综合防护体系可实现显著经济效益：①材料成本显著降低，单层防护装置制作费用减少；②安装效率提升，单层安装时间缩短；③周转使用率达100%，某30层住宅项目可节省防护成本约1.2万元；④因防护到位减少安全事故赔偿支出，单项目预计可避免3-5万元潜在损失。

（2）社会效益

 该防护体系带来多重社会效益：①安全性能提升，坠落事故预防率提高；②施工便利性改善，外立面作业效率提升；③环保效益显著，采用钢筋、钢管废料制作，且均可实现周转，单项目减少钢材消耗约1吨。

经实际工程验证，该装置在保证施工安全的同时，实现了经济效益与社会效益的双赢。

4结论

综上所述，本研究的铝模爬架临边防护一体化综合施工技术，通过对楼梯部位铝模临边防护装置和爬架自制可抽拉式防护装置的创新设计与科学施工，成功解决了铝模和爬架在临边防护方面存在的诸多难题。在经济效益方面，实现了材料成本、人工成本的降低以及周转使用率的提高，为建筑企业节省了大量资金；在社会效益方面，显著提升了施工安全性能，改善了施工便利性，取得了良好的环保效益，得到了施工人员、建设单位以及社会各界的广泛认可。未来，随着建筑技术的不断发展和创新，铝模爬架临边防护一体化综合施工技术有望不断完善和改进，为推动建筑行业更高质量发展。

参考文献

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[2]杨涛,周杰,廖道明,等.装配式建筑中铝模爬架一体化技术的应用[J].四川水泥,2025,(03):114-116.