塔吊基础微型桩综合施工技术

【摘要】目前，塔吊基础的桩基础通常会选择预应力管桩，但是在遇到基础桩基施工完成后，过程中需要临时增设塔吊的情况，来满足现场施工进度及工况的要求，而管桩打桩机体型大且进出场费用高，容易受到场地空间的制约，施工效率较慢，此时可选择一种微型灌注桩作为塔吊基础，在桩顶设置混凝土加强体，不仅满足塔吊基础地基承载力要求，该微型桩相比预应力管桩施工方式灵活便利，不受现场因素制约，可适用多种情况。

【关键词】塔吊基础  微型灌注桩 基础承载力 加强体

前言

现有的技术方案，在基础桩基施工时，提前单独施工塔吊基础管桩，满足塔吊基础的承载力要求，如遇到临时需要增加塔吊的情况，一般情况下，也是在塔吊基础下临时施工预应力管桩，然后施工塔吊基础，而管桩打桩机体型大且进出场费用高，容易受到场地空间的制约，施工效率较慢且不经济。

1 技术简介

通过研究采用了一种塔吊基础微型桩施工技术，塔吊基础下采用9根微型灌注桩均匀分布，代替传统的预应力管桩，在桩顶设置加强体，通过设计复核满足承载力要求。该方案施工方式灵活，不受现场因素制约，可适用多种情况，同时也可节省成本，可实现快速进行塔吊桩基施工，可应对临时塔吊布置的桩基承载力问题，增加塔吊来加快施工进度与施工效率，满足同时作业及现场进度要求。

该微型灌注桩用于塔吊基础，主要解决的技术问题有：

1）在应对临时要求增加塔吊基础，制定快速而有效的施工方案来满足基础承载力要求。

2）采用微型灌注桩施工，施工工艺简单，施工机械布置灵活，场地需求较小，操作便捷，同时节约了成本。

3）能根据塔吊基础位置的地质情况，灵活确定微型桩的数量、尺寸及配筋。

2 施工工艺流程

根据浩创果岭上院项目岩土工程勘察报告，本工程新增5#塔吊基础底所处土层为2-3粘土层，该地质尚未固结和沉降均匀，本工程桩基础施工阶段已结束，结合现场实际情况，采用一种微型混凝土灌注桩，作为塔吊基础受力桩，以强风化岩为桩端持力，保证地基承载力需求。

根据现场工况及进度要求，配置相应的塔吊型号以及塔吊基础要求。根据塔吊基础位置的地质情况，结合塔吊参数通过计算，确定用微型灌注桩的数量为9根，微型桩直径为300mm，桩位平均分布于塔吊基础。

根据工程地质剖面图及岩土参数建议经验值表，施工设备可进入强风化花岗岩，塔吊基础桩进入该层0.4米。开始打微型桩，桩打入强风化岩0.5m，打桩深度为12.5m，桩顶锚入承台40d。桩有效长度为11.44m，采用C25细石混凝土灌注成桩。

单桩配筋表如下：采用8根12m长14主筋，中间每隔2m设置一道架立筋（加劲箍），外表面采用6.5@200螺旋箍筋，钢筋笼顶部预留4od锚如承台基础中。

塔吊基础微型桩施工示意图

在塔吊基础微型桩施工完成后，在微型桩桩顶设置800*800*150mm厚混凝土加强体，以保证塔吊基础受力要求，使受力分布均匀，避免集中受力。

微型灌注桩配筋图

开始施工前钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格；混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。

钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班用量的套数。

配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已用现场挖掘机挖好。           

施工过程：钢筋笼注浆管制作→测量放线→孔距定位→机械开挖循环集水坑、水沟、水坑→钻孔机就位钻孔(每2米接钻杆一次）→清洗钻孔→注浆机安装→安装下放钢筋笼→细石填充→搅拌水泥浆→注水泥浆→二次加压注浆至上口翻浆。

微型桩施工完成后应做好成品保护，灌注完成后的12h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工，上方禁止有荷载。

机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。施工人员与机械保持安全距离。

3质量控制措施

1）钢筋、水泥、砂、石、水等原材料需经质量检验合格。

2）混凝土拌合所需原材料至少提前3天进场，并至少具备1个工作班用量的储备。

3）钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班用量的套数。

4）配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已用现场挖掘机挖好。      

5）终孔：当钻孔至设计标高时应及时通知监理工程师，经监理工程师检查符合设计和规范要求后才可终孔。

6）清孔：终孔后应及时快速进行换浆清空，清空后泥浆各项指标和桩底沉淀厚度必须满足施工技术规范和实际图纸要求。

7）安装下放钢筋笼：待清孔完毕后，需垂直吊起钢筋笼，缓慢呈自然落体形式放入成孔内，直至钢筋笼底接触桩底持力层，并通知监理工程师，经监理工程师检查符合设计和规范要求后开始注浆。

8）钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm；骨架保护层厚度水下灌注±20mm，骨架中心平面位置20mm。

9）桩基注浆第一次注浆压力一般为0.3~0.5MPa，第一次注浆初凝后进行第二次注浆，第二次注浆压力一般为2~4MPa。

4 结束语

该微型桩施工技术采用9根微型灌注桩均匀分布，代替传统的预应力管桩，通过设计复核满足承载力要求。施工方式灵活，不受其他因素制约，可适用多种情况。同时也可节省成本，可实现快速进行塔吊桩基施工，进行增加塔吊来加快施工进度与施工效率，满足同时作业及现场进度要求。

由于微型灌注桩的施工便利性，且施工成本较低，在一开始塔吊基础时也可计划采用微型灌注桩施工，此方案更具有经济性。

【参考文献】

[1].JGJ/T301-2013.《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》

[2]. GB50202-2002.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

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[4].JGJ94—2008.《建筑桩基技术规范》

[5].JGJ33-2012.《建筑机械使用安全技术规程》