建筑工程铝合金模板的施工质量控制

摘要： 随着我国建筑业的迅速发展，建筑施工技术水平的不断提升，常见的传统木模方案已经被铝合金模板所取代，尤其是在高层建筑施工中。铝合金模板是国家实施的十项施工新技术之一，基于此，为了进一步提高其施工质量，文章从铝合金模板的组成、施工方案的优缺点、工艺流程、施工质量控制要点等方面进行了论述，并对施工中常见质量问题及防治措施进行了总结，旨在为同行提供一定层面的技术借鉴。

关键词：高层建筑；铝合金模板；施工技术；质量控制；

0引言

铝合金模板施工方案与传统的木制模板技术相比，铝合金模板具有更高的施工效率，在建筑工程的应用范围也十分广泛。该文章从铝合金模板的组成部件、施工技术的优势、施工工艺的实施、施工中常见的质量问题及其处理方法，旨在提高施工质量，为类似项目提供借鉴，推动行业的技术进步和标准化发展。

1铝合金模板简介

1.1关于铝合金模板系统的构成

铝合金模板系统可以划分为以下几种类型：

（1）模板体系：模板体系是整个系统的关键部分，能够确保构件在浇筑过程中顺利成型；

（2）支撑体系：结构梁板施工阶段 ，支撑体系起到了支撑的作用，能够确保模板的安装牢固和稳定；

（3）辅助体系：辅助系统是模板的连接件和配件，可以实现单一模板的拼接，形成一个整体的体系；

（4）固定装置：在混凝土浇筑过程中，为确保结构的几何尺寸和整体刚性，通常采用背楞和斜撑等固定装置。这些措施有效防止模具爆模和变形，从而提升混凝土的浇筑质量。在常规的气候环境中，为了保证混凝土的稳固性，每一座建筑一般都会采用一组模板，1套模板、3套楼板底部支架，3套梁底部支撑。

1.2铝合金模板的优缺点

铝合金模板的优势是：1）拼接缝少，精度高，平整度好，拆模后的混凝土表面效果好；2）可多次重复利用，降低了平均使用费用，节省了施工成本；3）施工方便，适应性强，施工效率高，施工时间短，适用面广；4）能按工序进度要求、进展情况，进行模板安装，保证模板安装牢固，保证其表面达到清水混凝土的外观效果。

优点：铝合金模板是一类全新的模板体系，具有质量较轻、拼接更加简便、更易于操作以及施工后混凝土表面平整度良好等一系列优点，其支撑架构系统受力情况比较科学合理，力传递路线更加清楚。另外利用模板早拆工艺提升其周转率，压缩工期，减少项目成本费用。

缺点：铝合金模板在工程建设中具有许多优点，但也存在一些缺陷，如加工精度要求高、部件安装和拆除困难、噪声大、热传导性强、成型内衬弹性差以及接缝数量多等问题。因此，采取有效的控制措施至关重要，例如优化安装施工流程及减少接缝数量等，以确保铝合金模板的使用效果，提升工程建设的整体效率与质量。

2铝合金模板的施工流程

铝合金模板施工工艺流程见下图1：

 图1：铝合金模板施工工艺流程

3铝合金模板在施工过程中的质量控制关键点

3.1铝模板的安装时允许存在的偏差范围（见表1）

表1展示了铝合金模板安装时允许的偏差控制范围。

3.2 铝合金模板在施工过程中的质量控制管理

3.2.1 进行施工放线和地面的修整工作

架模之前做好充分的准备工作，首先要确保主控线、墙柱周围的边线、200mm的控制线以及结构定位都得到妥善布置；对地面的平整度和标高进行复核，以确保模板各部位尺寸及位置按照满足设计要求。

3.2.2 焊筋

在距离地面50mm和墙端150mm的区域内，每隔500mm的距离，焊接一根定位筋，确保其与墙体的边缘线平行。

3.2.3在封模之前进行隐蔽工程的验收

在封模工序完成之前，包括墙柱钢筋、水电项目、预留洞口等施工事项必须全部完成，并通过了隐蔽工程验收，完全达到隐蔽条件。

3.2.4墙、柱模板拼装

铝模板建议全部从墙角处进行装配，以保证整个施工期间的铝模板的稳定。先将外侧模板安装好，然后结合K型面板进行调整，达到调平标准后，再组装楼层及楼面的内部模板。

销钉间隔应小于或等于350mm，对拉螺杆需采用PVC套管套制，并注意套管大头朝外侧，小头向内侧；铝制墙体模板的斜支架，需按照设计要求预先预埋安装到位，并保证间隔不超过1.5米。

3.2.5梁模板安装

铝合金梁模板的安装阶段，先进行梁底模、梁底支撑体系的安装，然后再进行整体几何体拼装。梁侧模螺栓间距，不应大于350mm，拼接接头的两端应布设插销，不得在梁底模上随意走动或堆放物料，防止不利荷载损坏梁体模板的稳定性。

3.2.6顶板铝模安装

铝合金楼板模板安装施工阶段，应先从墙顶部边模、梁角模入手，而楼板底模板布设，需从一头往另一头逐渐推进，这样才能确保整个楼板铝合金模板的安装精准性以及模板之间搭接的严密性。

依据现行砼结构施工质量验收规范的要求，当楼板跨径超过4.0m，需在板跨L的1/1000～3/1000处，按现行规范要求起拱；禁止在楼板模板上随意走动，堆放物料，防止不利荷载损坏楼板模板的施工稳定性。

3.2.7平模外墙承接板（K板）安装

在有竖直模板的区域，如电梯井、外墙等部分，应在周边设置K形面板，以连接上部竖向模板。K型面板有两组，浇筑完毕后，禁止上部K型面板拆除，K型下面板上翻。

在平模的外围K板上，设计了一个16.50mm的长孔，M16螺栓被稳固地安装在槽底位置，以确保后续浇注的混凝土能够有效地密封螺栓，从而满足抗拔和抗剪的需求。

4铝合金模板拆除的质量控制

（1）模板拆除顺序见下图2：

图2：铝合金模板拆除顺序

（2）在拆卸底模的过程中，混凝土的强度必须满足下表2所列的标准：

表2：在模板拆卸过程中各构件的强度标准

（3）模板拆卸要根据模板设计来继续拧，且始终依照“先支撑后拆卸、后支撑先拆卸”的准则。首先拆卸不承重的模板，再拆卸具有承重能力的模板。拆卸后需要把模板表面清除完毕，再传送到下个楼层中，按照类型堆放整齐，并进行标识，便于下层施工的开展，避免后期形成混乱的情况。

（4）墙体模板依据建筑架构、气温变化等实际状况来确定拆模期限。

5施工中常见质量问题及防治措施

5.1构造位移

造成这种情况的主要原因有：1）放样偏差较大；2）定位方法的不可靠；防治措施的具体做法：1）安排专人进行放样，并强化模具检验；2）将同墙宽度的定位钢筋焊接在一起，以限制墙柱底部的自由摇摆。

5.2混凝土麻面

造成此类问题的主要原因有：1）模板表面未清洁；2）没有使用专用的脱模剂；3）疏忽了脱模剂的准确涂布操作；采取的防治措施：1）及时清理模板表面上的残余部分；2）基于实际的工作环境，选择使用特定的脱模剂，并严禁与其他种类的脱模剂混合使用；3）在涂抹脱模剂的过程中，必须确保涂抹均匀、及时，并且不能有遗漏。

5.3结构变形

结构变形的主要原因有：1）结构的刚性不够；2）一次性浇筑高度太高；3）搅拌方法不正确等。采取的控制措施：1）按照规定，确保支撑系统的刚性满足标准；2）对于一次性浇筑混凝土的高度，必须进行严格的管理和控制；3）混凝土振捣按“快进慢出”要求操作，禁止“打回头棒”。

5.4接缝松散

造成接缝松散情况的主要原因有：1）模板大小有偏差；2）模板安装位置不正；3）不能清除模板侧面的边缘杂物；4）销钉、销片没有固定就位等。质量控制方法：1）将规格不符的模板替换掉；2）对场地进行平整，并对模板进行修正；3）对模板侧面的残余物进行清除；4）加强接缝处的销钉、销片紧固控制。

5.5标高误差

标高偏差的主要原因有：1）高程控制点密度不够；2）标高测量过程，多个传输点的总高度，没有进行精准校验，并且累积的偏差较大。质量控制措施：1）各施工楼层周围及中部应设1 m线标高，并在施工过程中统一起点；2）起始点到施工楼层高度的累积误差，需逐步评差、检查、校对。

6铝合金模板和竹木胶合板的整体性比较分析

（1）模板型号选取：现今铝合金模板已呈现标准化、规格化与模数化生产，竹木胶合板本身型号则会出现多种变化，且呈现无序状态。

（2）具体负荷情况：铝合金模板的负载一般在每平方米50kN，所受力呈现均匀分布的情况；竹木胶合板负载往往维持在每平方米30kN左右，所承受荷载的分布均匀度不够。

（3）选用铝合金模板的话，每人每天的施工效率可以提升到20到30平方米左右，模板本身周转次数一般保持在300次，原料上基本不会产生任何消耗，且对一线施工人员本身的工艺要求相对较低，只需要其对组装流程非常熟悉，并能掌握即可，拥有十分充足的劳动力。对传统竹木胶合板来说，每人每天仅能实现的施工效率为10到15平方米，模板自身周转次数往往为5到10次，最终还会导致大多数原料的浪费，比如废弃模板、边角料、铁钉等方面的损耗，就劳动力本身所具备的技术、工艺要求非常高，需具有极强专业能力的木工，劳动力表现为严重不足。

（4）选用铝合金模板，其平整度与垂直性非常好，可以实现清水混凝土的实效，在很大程度上节约了抹灰。而选择原有的竹木胶合板，非常容易形成爆模、胀模的情况，这导致了抹灰大范围的应用。

通过比对研究后发现，和原有的竹木胶合板模板相比，铝合金模板具备很大的优势，分别为刚性佳、具有高强度、周转所需原料损耗较小；施工工艺相对简单，对劳动力或是直接施工人员的要求较低；反复运用的频率比较高，废弃之后再次回收利用的价值达到了30%；节约了抹灰，降低了项目管理费用，属于绿色环保的施工方式，现场文明施工的实效非常好。

7结语

综上所述，该文章主要分析了铝合金模板的优点、存在的缺陷、施工质量控制要点，重点指出：要正确认识铝合金模板的特性，做好前期技术准备，应严格按规定执行工艺流程，并采取主动措施避免常见质量问题的出现。持续强化铝合金模板的支撑系统，确保混凝土成型施工的质量，为建筑行业提供更高效的施工技术。

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