高层建筑工程中深基坑支护加固施工技术研究

摘要：随着城市化建设的加快，建筑行业发展迅速，高层建筑工程深基坑支护是保护基础作业安全的重要措施，能够提升深基坑边坡的稳定性，保证施工的安全性。高层建筑工程深基坑支护施工技术的选择，需要结合工程实际情况分析，不同工程的建设特点与地质条件不同，可选择的深基坑支护形式不同。为了保证深基坑支护施工技术应用合理，需要了解建筑工程深基坑支护的特点，并围绕工程实际建设要求，合理地应用施工方法，做好施工期间的质量管控，保证深基坑支护的可靠性。本文对高层建筑工程中深基坑支护加固施工技术进行研究。

关键词：高层建筑；深基坑；支护加固；施工技术

引言

随着现代建筑行业持续发展，显著促进建筑业朝着全新的方向发展，施工技术工艺持续创新。根据相关规定要求，在高层建筑工程施工中，必须强化对深基坑支护结构的关注度，严格管控建筑项目深基坑支护施工标准。由于深基坑支护施工质量会对后续工程建设产生较大影响，因此，在深基坑支护作业过程中，需选择合理的施工技术，以保证深基坑支护施工的安全性与稳定性，为后续工程建设提供可靠保障。

1深基坑支护施工关键技术的作用

基坑支护是确保基坑结构、环境安全对侧壁与周围进行支挡与加固的技术。现阶段，房屋建筑过程中，受限于城市人口密度大与土地面积小，多采取高层建筑方式，为保证建筑稳固、合理利用地下空间，埋深较大，施工难度较高。特别是城市建筑密度较高，施工范围狭窄，邻近存在地下管线、市政道路等，多通过垂直开挖深基坑，减少放坡坡度，其占地面积较小。并且，基坑深度角深，多处于6~20m，少数甚至大于20m，如果不采取支挡方式维系基坑稳定，必定会造成基坑壁变形、土体滑落的情况，进而影响附近既有管线、建筑及设施等。

2高层建筑工程中深基坑支护加固施工技术研究

2.1水泥搅拌桩技术

水泥搅拌桩技术更多应用在软土地基作业中，可提升软土地基强度及稳定性。在具体施工中，施工人员需要先通过搅拌设备对水泥和软土土体进行充分混合搅拌，以保证二者之间形成化学反应进而提升强度，达到提高地基基础稳定性的目的。在进行深基坑支护作业特别是软土地基作业期间，施工过程往往会受到淤泥、粉土等地质形态的影响，因此施工人员可根据建筑工程实际情况选取水泥搅拌桩技术，并对用水量进行严格控制。为充分发挥水泥搅拌桩技术的作用，施工人员还应做好加固工作，根据机械搅拌能力严格控制加固深度。若搅拌能力达到30m，加固深度应在20-30m左右，同时应根据具体工程情况进行灵活调整。值得注意的是，水泥搅拌桩技术的实施成本相对较高，因此可结合建筑工程实际情况确定是否应用。

2.2钻孔灌注桩技术应用要点

在实施钻孔作业之前，相关人员有必要设置保护套筒。首先要评估工程地点周边环境状况，然后依据红色标记来确定桩点。因为无法在现场进行后续的钢护筒制造，而是需要在场地外提前准备并在到达后开始操作，所以在生产阶段，相关人员需要确保其规格满足相关法规要求，并且不超过规定的高度、宽度及长度的限制。钻孔的成功取决于钢护筒的保护作用，因此在制作与焊接方面都需要使用合适的方式方法。当安装钢护筒时，遵循行业内的工作实践，首先要将其顶部导向框架在已搭建好的工作台上焊牢固，同时还要设定出孔口的具体深度，使其距离地面约30cm，可以选择斜面挖掘方式，适当地修改护筒安置位置。在实际施工作业中，为了确保钢护筒能达到指定的深度，相关人员应注意钢护筒在下降过程中的垂直性和偏移情况，减少其他因素对护筒下降产生的影响，以便于实现钢护筒的顺畅对接。最后基于施工项目的具体条件，相关人员将利用钻头引导器，准确定位桩基位置。在开始前要全面了解并做好周围环境的研究和预备工作，利用锁口或者钳口的方式实现紧密结合，保证工程建设过程中的顺畅无阻。对空穴也要合理进行填充处理，确保其达到最大承压能力时的安全指数。总的来说，要根据实际情况挑选出最佳的支护技术保护钻孔，同时在最高处需设立排水渠及安全防护网，构建导向墙，避免孔壁倒塌，保证稳固程度。

2.3土层锚杆基础支护技术

在土层锚杆施工中，需根据锚杆施工的操作流程，合理利用锚杆钻取设备。确定钻机具体位置，钻孔完成后，注入适量泥浆，并对钻孔穿线区域做好防护工作，然后再实施补浆作业。在工程建设中，需实施锁定处理，依据支护锚杆工艺要求加强施工控制，确保整个建筑结构的稳定性，并结合标杆具体方位进行详细分析，根据技术测定相关规定要求，选择出科学合理的测定计划。在开展精准测量过程中，明确锚杆具体标高以及角度要求。依据施工要求，对悬空深度进行优化调整，合理控制操作程序，在遇到障碍物时，需及时暂停施工，做好清理工作，避免受到各种障碍物的影响。在施工过程中，需依据支护施工技术标准，组织专业人员对建筑材料进行检测管理，保证钻孔灌浆施工质量。在施工期间，需应用适宜的搅拌灌注方法，改善灌注作业的匀称性以及速度，确保灌注效率。

2.4注浆工艺

在使用注浆工艺时，应注意考虑高压旋喷桩的施工要求，根据高层建筑工程深基坑支护建设要求进行工艺调整，确保其固结体质量满足支护要求。在进行高压旋喷注浆时，应保证自下而上的施工顺序，为保证固结体的整体性，若施工中发生停机故障，需要向下搭接500mm长度，保证其整体可靠性。高压旋喷桩施工时容易受到地质条件的影响，工作人员需要注意分析地基地质条件，尤其注意有多种土层的密实度、含水量、土粒组成以及地下水形态差异，结合地质条件变化做好技术管控，及时调整施工技术，避免出现直径大小不均匀的固结体，进而影响到支护的承载力。在实际注浆时，工作人员可以根据地质土层特征进行注浆调整，若施工土层较硬或深度较大，应该放缓提升速度注意提高旋喷压力，从而保证固结体均匀性，提高基坑支护的质量。复喷施工一般是在不改变旋喷技术参数的条件下进行的重复注浆，在这一过程中需要注意复喷浆液、复喷次数与固结体强度之间的关系，复喷次数越多其固结体直径加强效果也会越好，因此在条件允许情况下可以增加复喷次数与喷浆量，提升固结体的强度。

2.5钢板桩支护技术

在钢板桩支护作业过程中，需采用热钢锁口技术，以确保钢板连接的稳定性与有效性，直到加工成形。根据深基坑支护相关规定要求，结合基坑板的安装位置，明确钢板桩位置。通常情况下，施工为Z型和U型。在钢板桩作业过程中，为了能够确保发挥阻隔作用，需预留出充足的空间，防止钢板柱出现质量问题，依据钢板桩支护的具体情况，严格控制污染，避免噪音对四周居民产生不良影响。在采用支护技术时，需制定适宜的深基坑支护作业流程，综合考虑施工现场钢板的具体情况，选择最优支护施工计划。

结语

高层建筑工程深基坑支护施工技术具有复杂性强、难度高等特点，为了保证高层建筑的施工质量，在深基坑支护施工期间需要做好技术管控，保证支护的稳定与可靠。施工团队应该结合高层建筑工程的建设要求，系统分析深基坑支护的形式，加强对施工环节的控制，让支护系统的建设更加科学合理。在实际应用深基坑支护施工技术时，应该关注其技术要求与质量标准，做好施工技术管理，确保深基坑支护施工的质量。

参考文献

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