建筑工程施工中的深基坑支护施工技术

摘要：建筑深基坑工程危险性较大，发生安全事故后，将会造成严重经济损失与人员伤亡，特别是地质复杂基坑，必须做好基坑支护工作，维持基坑稳定性，减少沉降变化。施工单位应在建设前，对建设项目进行实地考察，作出科学判断。在施工期间，还应该对存在的问题进行详细的分析，并制定出一套科学合理的应对方案，从而保证了该技术在深基坑工程中的推广应用。文章重点对该技术进行了分析讨论，期望能为有关建筑企业提供一些借鉴。

关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术

引言：

基础工作在工程建设中起着重要作用，作为建设单位，必须做好相关的技术准备工作。在这个问题上，施工单位应该根据项目的实际情况来考虑，对地基建设中可能出现的各种问题进行仔细的分析，特别是对深基坑支护技术的探讨，掌握好这一施工工艺，就能确保基坑工程的质量。施工中的深基坑支护技术，特别是在高层建筑中得到了广泛的应用，它既能满足工程的各种需要，又能提升建筑整体的整体性能[1]。因此，作为施工企业，一定要重视深基坑支护技术，全面提升该施工技术的质量，从而提升整个工程的质量，为施工单位带来更大的经济效益。

1深基坑支护施工关键技术的作用

基坑支护是确保基坑结构、环境安全对侧壁与周围进行支挡与加固的技术。现阶段，房屋建筑过程中，受限于城市人口密度大与土地面积小，多采取高层建筑方式，为保证建筑稳固、合理利用地下空间，埋深较大，施工难度较高。特别是城市建筑密度较高，施工范围狭窄，邻近存在地下管线、市政道路等，多通过垂直开挖深基坑，减少放坡坡度，其占地面积较小。并且，基坑深度角深，多处于6~20m，少数甚至大于20m，如果不采取支挡方式维系基坑稳定，必定会造成基坑壁变形、土体滑落的情况，进而影响附近既有管线、建筑及设施等。

2深基坑支护的常见类型

2.1钢板桩支护

钢板桩支护是一种常见的深基坑支护技术，其主要原理是利用钢板桩的刚度和抗弯强度支撑基坑周边土体，形成一个闭合的框架结构，从而保证基坑施工过程的稳定和安全。在钢板桩支护的施工过程主要包括以下几个步骤：（１）钢板桩的预埋。在进行钢板桩支护施工前，需要先将钢板桩埋设于地下，通常采用振动和压力的方法进行[2]。在预埋钢板桩时，需要严格控制钢板桩的位置和高度，以确保后续的支护效果。（２）钢板桩的挖掘。在钢板桩预埋完成后，需要进行开挖工作。开挖的深度和范围要根据具体的基坑要求进行确定。在开挖过程中，需要严格控制基坑周边土体的变形和沉降，避免对周边环境造成影响。（３）钢板桩的支护。在基坑开挖完成后，需要对钢板桩进行支护。支护方法通常包括水平支撑和纵向支撑两种方式。水平支撑通常采用钢梁、钢管或者混凝土梁等材料进行支撑，而纵向支撑则是采用斜撑或者直撑等方式进行支撑。（４）钢板桩的拆除。在基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。拆除的方法通常包括推压法和起拔法两种方式。推压法是指利用推土机等设备将钢板桩推回到地下，起拔法则是利用吊车等设备将钢板桩从地下拔出。钢板桩支护作为一种常见的深基坑支护技术，其优点在于施工速度快、适用范围广。在实际施工中，需要根据具体的地质条件和基坑要求进行选用，并严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。

2.2深层搅拌支护

深层搅拌支护是一种相对较新的深基坑支护技术，它通过将混凝土和周围土体混合，形成一种强度较高、抗压性能较好的混凝土墙体，从而达到支护基坑的目的。该技术具有施工方便、效率高、环保等优点，因此在一些大型基坑支护工程中得到广泛应用。深层搅拌支护的施工过程主要包括以下几个步骤：（１）搅拌机具准备。在进行深层搅拌支护之前，需要准备好搅拌机和相关设备。搅拌机通常包括钻杆、混合器、浆泵等部件，不同的搅拌机型号和规格有不同的应用范围。（２）定位与预处理。在确定深层搅拌支护的范围和位置之后，需要进行预处理工作。预处理工作包括基坑开挖、地面平整、清除杂物等，目的是为了保证后续的深层搅拌支护工作能够顺利进行。（３）搅拌施工。搅拌施工是深层搅拌支护的关键步骤，其主要是将混凝土和周围土体混合在一起，形成一种强度较高、抗压性能较好的混凝土墙体。在搅拌施工过程中，需要控制搅拌机的转速、拌合材料的混合比例等参数，以确保混凝土的质量和均匀性。（４）墙体成型。在混凝土和周围土体充分混合后，需要对其进行加固和成型。成型通常包括两种方式：一种是采用外模板进行成型，另一种是直接采用旋挖钻具成型。不同的成型方式需要根据具体情况进行选用。

2.3排桩支护

排桩支护是一种常用的深基坑支护技术，其基本原理是在基坑周围按照一定间距和深度进行钢筋混凝土桩的排列，形成一定的刚性支护结构，以抵抗土体侧向位移和竖向荷载。排桩支护具有施工方便、支护刚度高、承载力大等优点，因此在建筑深基坑支护中得到广泛应用。排桩支护的施工步骤一般包括以下几个方面：（１）确定排桩的位置和深度：根据设计要求和现场地质情况，确定排桩的位置和深度，并进行钻孔施工。（２）钻孔：按照设计要求进行钻孔施工，钻孔深度一般要求超过桩身长度1.5倍以上，以保证桩的承载力和稳定性。（３）钢筋笼制作：根据设计要求和钻孔尺寸，制作符合要求的钢筋笼。（４）灌注混凝土：在钢筋笼放置到钻孔中后，进行混凝土灌注，使其充分密实并达到设计要求的强度。排桩支护的优点是能够形成较为刚性的支护结构，具有较高的承载力和刚度，能够有效地抵抗侧向土压力和竖向荷载。同时，由于其施工过程简单、效率高，因此得到了广泛应用。但是，排桩支护的施工周期较长，成本较高，且在软土层和弱胶结土层等地质条件较差的情况下，其效果可能会受到一定的限制。

3深基坑支护施工技术应用分析

3.1做好施工前期的各项准备工作

①材料、设备准备。本基坑工程施工前，施工单位精心组织、周密安排，根据工程规模制定材料和机械设备计划表，合理安排材料、设备的入场时间，保证材料设备提前到位，避免出现施工待料情况。并且安排有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，保证施工设备的完好率，避免因机械设备原因造成窝工及工期延误。用于本工程的原材料、半成品、成品等均需具备出厂合格证，尺寸、规格应符合设计要求，并按规范要求进行抽样检测，砼、砂浆等应进行抗压强度试验。②人员准备工作。根据施工方案和施工进度计划合理安排各专业工种的施工人员有序进场，根据各个施工环节的施工特点和复杂程度合理确定人选和名额，确保后续施工作业井然有序、密切协作。针对所有的入场人员开展安全教育培训和专业技能培训，定期学习安全法规，确保所有施工人员严格执行各项管理制度和安全操作规程，严格按照技术规范实施作业。③技术准备。施工前期，认真审查施工图纸和施工方案，确认无误后组织全体施工人员开展施工技术交底，详细阐述基坑支护施工方案的各项内容，包括施工流程、施工工艺、施工技术要点、安全注意事项、安全操作规程、质量标准等等。同时，根据建筑工程项目的施工工期合理编制施工进度计划，明确各个施工环节的施工内容、完成时间以及责任人员，确保基坑支护工程在规定时间内完工。

3.2深基坑围岩必须加强防护

在土方开挖过程中，必须对施工场地的周变面进行有效的防护。通常情况下，当地表水分进入基坑裂隙，很容易引起支护结构发生位移。要想避免这样的现象发生，就需要采用行之有效的方法，及时堵塞地下渗漏点，并结合现场条件，将地下渗漏点分散排出，让它们能够尽快的流到其它的地方，这样，就能有效的阻止这种水的大量流入。

3.3防止出现极端情况

在建设工程中，深基坑围护结构具有较强的破坏性，主要表现为复合土体不平衡、基础变形、结构失稳乃至破坏，挡土墙承载力丧失，地下管涌和地锚抗拔破坏等。在工程实践中，由于支护结构的局部变形，将会对周围的建筑物造成一定的影响，进而导致建筑物的破坏。目前，在一个地区，高层建筑中，1-3层的地下室数量较多，4层以下的地下室数量较少。基坑一般都是一层2m深，二层9m深，三层12m深。但一般情况下，仅能用于7m深的基坑。因此，对于较深的基坑，通常采用单一或多个支点的深基坑支护。

结束语

综上所述，在建筑工程项目中，深基坑支护作为不可或缺的基础内容，它的施工质量会对整个建筑工程的建设质量、使用寿命、使用安全性产生严重影响。所以，进行建筑工程项目建设时，必须加强应用深基坑支护施工技术，深度剖析施工技术要点以及施工注意事项，严格管理施工技术运用，从而有效控制地面和地下土体的变形、位移情况，进一步夯实建筑工程建设基础，打造高标准、高品质建筑工程。

参考文献：

[1]孙永振.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理分析[J].中国建筑装饰装修,2022,(18):130-132.

[2]张伟,乔子杰.建筑工程中深基坑支护施工技术探讨[J].中国住宅设施,2022,(08):40-42.