新形势下电子厂房洁净室暖通施工分析

摘要：本文通过对电子厂房洁净室暖通系统的概述，分析了新形势对施工的影响，详细探讨了施工关键技术，并阐述了施工质量控制和安全管理的要点，只有充分考虑新形势的要求，严格把控施工关键技术以及质量安全管理，确保电子厂房洁净室暖通系统稳定高效运行，为电子生产提供良好的环境条件。

关键词：新形势；电子厂房；洁净室；暖通施工；质量控制

在当下环保意识不断增强，人们的生活水平也不断提高，智能化技术飞速发展以及行业标准持续更新的新形势下，暖通设备的需求越来越旺盛，电子厂房洁净室暖通施工面临着诸多新的挑战和机遇，深入分析新形势下电子厂房洁净室暖通施工的相关问题，对于保障电子厂房的生产环境，提高施工质量和效率具有重要的现实意义，做好暖通施工有利于暖通市场的进一步发展。

一、电子厂房洁净室暖通系统概述

洁净室分类方式按气流流型可分为单向流洁净室，非单向流洁净室和混合流洁净室，其中单向流洁净室又能细分为垂直单向流和水平单向流，气流以均匀的截面速度沿单一方向流动，可有效且迅速地将室内尘埃粒子排出，适用于对洁净度要求极高的电子生产工艺。非单向流洁净室的气流不均匀，借助稀释作用降低室内尘埃浓度，常用于对洁净度要求相对较低的电子装配车间。混合流洁净室结合了单向流和非单向流的特点，在关键区域采用单向流，其他区域采用非单向流以实现既保证洁净度又降低成本的目的[1]。

图1：电子厂房洁净室示意图

二、电子厂房洁净室暖通施工关键技术分析

（一）通风管道的制作与安装

通风管道的制作首先要依据洁净室的具体要求和设计标准挑选合适的板材，常见的有镀锌钢板和不锈钢板等，镀锌钢板因具有良好的耐腐蚀性和经济性而应用广泛，不锈钢板则适用于对耐腐蚀要求更高的特殊环境。确定材料后要采用高精度切割设备确保板材切割尺寸准确无误且误差控制在极小范围，使切口平整光滑无毛刺，以此减少空气流动时的阻力并提高通风效率。

管道的连接方式有多种且各有优劣，法兰连接密封性好能有效防止空气泄漏，但安装过程相对复杂需要精确的定位和紧固，咬口连接安装简便可提高施工效率，但密封性能稍差，在对密封性要求极高的区域不太适用，所以要根据具体施工位置和要求合理选择连接方式，为增强通风管道的强度和稳定，还需按照规范要求设置加强筋，加强筋的间距和规格要根据管道的尺寸和材质确定，以确保管道在承受压力和气流冲击时不会变形。

通风管道的安装需要与其他施工环节密切配合，安装前要对施工现场进行详细勘察以确定管道的走向和安装位置，充分考虑与其他设备和管线的布局避免出现冲突，安装过程中要保证管道的水平度和垂直度，可使用水平仪等工具进行测量和调整将误差控制在规定范围内，既能保证空气顺畅流通又能减少管道的磨损和噪音。

管道的支吊架安装间距要根据管道的材质规格和重量合理确定，保证能牢固支撑管道，安装时要保证支吊架安装位置准确且固定牢固，为防止空气泄漏，管道的连接处要采用密封胶条或密封胶等材料进行严格的密封处理以确保密封效果良好，安装完成后要对通风管道进行全面检查和测试，检查管道连接是否牢固、密封是否良好，测试通风效果是否符合设计要求。

（二）空气处理机组的安装与调试

空气处理机组的安装工作需在施工前期做好充分准备，既要对机组设备进行全面细致检查，查看设备外观有无损坏以及零部件是否齐全无缺失，又要依据设计方案精准确定机组的安装位置，该位置不仅要考虑后期操作的便利性，还要兼顾维护与检修的便捷性，且安装位置的地面必须具备足够承载能力并保持平整，以保证机组安装后能平稳运行。

在安装过程中借助水平仪等专业工具精确测量和调整机组水平度使其处于水平状态且将误差严格控制在极小范围内是关键步骤，因为机组若安装不水平可能导致内部部件受力不均，进而影响其正常运行甚至缩短使用寿命。机组与通风管道的连接要采用密封胶条等材料对连接部位进行密封处理，使连接紧密无缝，防止出现漏风现象，保证空气能按预定路径顺畅流动以提高空气处理效率[2]。

空气处理机组安装完成后需进行调试工作，调试前要制定详细科学的调试方案明确各个调试阶段的具体任务和目标，调试时首要环节是仔细检查电气设备的接线是否正确牢固以及绝缘性能是否良好，以此确保机组运行过程中不会出现电气故障。启动风机后要密切观察其转向是否正确以及运行过程中有无异常振动或噪音，使用专业仪器测量风机的风量和风压等参数并与设计要求对比，若参数不符合要求要及时调整风机的转速或叶片角度直至各项参数达到设计标准。

图2：空气处理机组示意图

（三）空气净化设备的安装与维护

空气净化设备的安装工作在前期准备阶段要依据设计方案和洁净室的具体要求对设备进行精准定位，这需要施工人员充分了解洁净室的布局以及空气流动的特点，以此确保设备安装位置能最大程度发挥净化效果，高效过滤器通常应将其安装在通风系统的末端，保证经过多级过滤后的空气以最洁净的状态进入洁净室。安装前还需对设备进行全面检查，查看设备外观有无损坏，零部件是否齐全以及设备的性能参数是否符合设计标准，避免因设备自身问题影响后续的安装和使用[3]。

安装过程中设备与通风管道的连接是重点，连接必须紧密且密封良好防止空气泄漏使净化效果大打折扣，可采用专业的密封材料和连接工艺确保连接处无缝隙，比如使用密封胶条对接口进行密封处理，同时在安装过程中要保证管道走向合理，减少气流阻力以提高空气净化效率。设备的固定时要确保设备安装牢固，避免在运行过程中因振动产生位移或松动，影响其正常运行和净化效果[4]。

（四）温湿度控制设备的调试与优化

温湿度控制设备的调试与优化在设备安装完成后就需有序推进，调试前要对设备进行全面细致检查，查看电气系统接线是否牢固，有无松动或短路情况以确保电力供应稳定安全，同时查看制冷制热以及加湿除湿等各个功能部件的连接是否正常，部件本身是否存在损坏或故障，还需确认设备的各项参数设置如初始的温度设定值和湿度设定值等是否与设计要求相符。

调试过程中先进行设备试运行，启动设备后密切观察其运行状态，听是否有异常噪音或振动，使用高精度的温湿度传感器在洁净室内不同位置布置测点以实时获取温湿度数据，根据监测结果逐步调整设备运行参数，温度下降过慢可适当提高制冷设备的功率，若湿度偏高则加大除湿设备的运行强度且在调整过程中要小幅度逐步进行，避免因参数调整过大导致温湿度波动剧烈[5]。

三、电子厂房洁净室暖通施工质量控制

（一）施工质量控制体系的建立

依据电子厂房洁净室的具体要求以及相关标准规范确定质量目标，围绕这些目标制定详细的质量计划，该计划需涵盖从施工准备到设备安装和调试等施工的各个阶段和环节，且都要有明确的质量标准和操作流程。为确保质量计划有效执行要建立完善的组织架构，成立专门包含项目经理以及质量检查员等成员的质量管理小组，明确各成员的职责和权限。建立严格的质量管理制度，质量责任制明确每个岗位和人员在质量控制中的具体责任，以便在出现质量问题时能追溯到具体责任人，质量奖惩制度通过对在质量控制方面表现优秀的人员给予奖励，对违反质量规定的人员进行处罚，激励全体施工人员重视质量。

（二）施工过程中的质量检查

在施工前期要对原材料和构配件进行严格检查和验收，查看原材料的质量证明文件以及规格型号是否符合要求，对构配件进行外观检查和性能测试，以通风管道的板材为例，要检查其材质和厚度是否符合设计要求，空气处理机组等设备要进行试运行检查其性能。

在施工过程中要开展定期和不定期的质量检查，定期检查可按照施工进度节点进行，不定期检查可根据施工的实际情况随时进行，重点检查关键工序和隐蔽工程，通风管道的焊接和空气净化设备的安装等关键工序要进行旁站监督，保证施工符合规范要求，管道的预埋和电线的敷设等隐蔽工程，在隐蔽前要进行严格验收，验收合格后才可进行隐蔽[6]。

结论：

在新形势下进行电子厂房洁净室暖通施工，需要充分认识到环保要求，智能化技术以及行业标准更新等因素对施工的影响，严格把控通风管道制作与安装以及空气处理机组安装与调试等关键技术环节，建立完善的施工质量控制体系和安全管理措施能够有效提高施工质量，保证暖通系统的稳定高效运行。伴随环保和智能化技术的进一步发展以及行业标准的不断完善，电子厂房洁净室暖通施工将朝着更加环保以及智能和规范化的方向发展

参考文献：

[1]刘泽方.洁净室暖通空调安装施工的质量控制对策分析[J].工程建设与设计,2022,(07):168-170.

[2]黄绵林.电子厂房洁净室暖通施工技术分析[J].中国建筑装饰装修,2022,(01):118-119.

[3]巴峰.洁净室暖通空调安装施工的质量控制探讨[J].建材与装饰,2019,(31):210-211.

[4]黄绵林.洁净室暖通空调安装施工的质量控制探讨[J].建材与装饰,2019,(23):240-241.

[5]石小雷.洁净室暖通空调安装施工的质量控制分析[J].中国设备工程,2017,(23):204-205.

[6]祝贵鑫.关于电子厂房洁净室暖通施工分析[J].江西建材,2017,(22):81+84.