一台内燃平衡重式叉车启动困难的原因及检验案例分析

摘要：本文针对一台内燃平衡重式叉车启动困难的故障案例，详细分析了故障原因、检验检测方案及风险隐患，并提出了相应的处置措施和预防建议。通过对电路和油路的逐步排查，最终确定故障原因为低压油泵滤芯堵塞严重及高压油路渗入空气。此外，本文还提出了对此类问题的拓展见解，强调使用单位应完善安全管理制度，定期对叉车进行检查、清洁和维保，杜绝带病运行。同时，严格按照制造单位提供的使用说明书和保养手册，使用符合要求的油品，确保叉车的正常运行。通过引入智能化监控系统、加强操作人员培训、建立故障预警机制等措施，可以有效预防类似故障的发生，延长设备使用寿命，降低维修成本。本文结合典型案例与维修实践，系统分析了滤芯堵塞的故障机理、诊断流程及处理措施，为叉车故障维修提供了理论参考和实践指导。

关键词：内燃平衡重式叉车；检验案例；分析

一、案例背景

1.1设备基本情况

此台叉车是一台内燃平衡重式叉车，设备型号为CPCD型，额定载重量为5000kg， 2018年08月21日制造出厂。

1.2存在问题

检验人员在定期检验中发现，发动机存在启动困难，启动时仅能听到电动马达发出的‘嗒、嗒、嗒’声，无着火征兆的问题。

二、检验检测方案

根据TSG81-2022《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》中C2.8项动力系统检查第（5）条检验要求：发动机（行走电机）应当运转平稳，无异响，能正常启动、熄火（关闭）。

三、问题原因分析及风险隐患

3.1问题原因分析

通过与叉车司机的沟通了解，并查阅该台叉车维护保养说明书，依据发动机构造原理，检验员初步认为应从电路、油路两个方面分别进行分析排查。

1、通过对启动电路的检查和测试，发现启动电机运转有力，转速足够，相关线路完好，因此，基本排除了电路方面的故障。

2、随着电路故障的初步排除，问题可能出现在油路方面。根据叉车维护保养说明书的内容以及检验员的经验，首先，怀疑低压油路渗进空气导致油压不够，喷油嘴不喷油或者喷油量不足，检验员建议叉车司机松开柴油细滤器上放气螺丝，按压手压泵，喷出带气柴油，再次拧紧固定螺丝，叉车还是不能顺利着火，进一步排除了低压油路渗进空气故障。

3、检验员怀疑是不是高压油路渗进空气导致油压不够，喷油嘴不喷油或者喷油量不足，检验员进一步建议叉车司机松开高压油路喷油嘴紧固螺丝，启动发动机，待从油嘴根部喷出带细小气泡柴油后，清理喷出的柴油，再次拧紧好固定螺丝，叉车能够正常启动，故障初步排除。所以，检验员初步认定存在高压油路渗进空气的问题。

但是，叉车司机后又继续反映，故障只是短暂排除，经过一段时间的运行后此故障仍会重复出现，重复第三步的操作步骤，叉车又能正常启动，故此故障并未完全排除。

4、检验员建议使用单位对叉车高压泵的主轴油封是否渗漏、高压泵的电磁阀滤网是否堵塞、低压油泵是否堵塞、油箱油量是否过少、油品是否质量过差、滤芯是否因长期未更换失去过滤能力等分别进行检查、清洁。最后，通过对低压油泵滤网的清洁，故障成功排除。

所以，此问题的出现主要是低压油泵滤芯堵塞严重（图1），并且高压油路渗进空气。

（图1）

3.2风险分析

3.2.1发动机动力下降

燃油供应不足：滤芯堵塞会限制燃油流动，导致发动机动力减弱，影响叉车正常工作。

3.2.2 发动机熄火

燃油中断：严重堵塞可能完全阻断燃油供应，导致发动机突然熄火，增加操作风险。

3.2.3 燃油系统损坏

油泵过载：堵塞会加大油泵负荷，可能导致油泵损坏，增加维修成本。

3.2.4. 发动机磨损加剧

杂质进入：堵塞后，杂质可能进入燃油系统，加速发动机内部磨损，缩短使用寿命。

3.2.5. 燃油效率降低

油耗增加：堵塞影响燃油雾化，导致燃烧不充分，增加油耗和运行成本。

3.2.6. 排放增加

污染加剧：燃烧不充分会导致尾气排放增加，影响环保。

3.2.7. 安全隐患

操作风险：动力不足或熄火可能导致操作失控，尤其在重载或复杂环境中，增加事故风险。

另外，该叉车制动系统的制动力来源于发动机→发电机→真空泵→增压器→液压制动总泵→液压分泵→车轮制动器，发动机频繁熄火会导致增压器不能随时保持足够真空吸力，导致进气压力不足，进而导致制动力不足，给叉车运行安全带来重大隐患，同时影响叉车使用寿命。

3.3处置措施

3.3.1立即停机并排查故障

检验员在发现叉车启动困难后，立即下达整改意见通知书，要求叉车停止使用，避免带病运行，防止故障进一步恶化或引发安全事故。

使用单位应积极配合检验员的工作，确保叉车在故障排除前不得投入使用。

3.3.2全面检查油路系统

1、排空油路空气：使用单位应按照检验员的建议，松开柴油细滤器上的放气螺丝，按压手压泵，排空油路中的空气，确保油路系统无空气渗入。

2、更换滤芯：由于低压油泵滤芯堵塞严重，使用单位应更换所有油路滤芯，确保油路畅通无阻。

3、清洁油路系统：除了更换滤芯外，还应清洁高压泵的电磁阀滤网、低压油泵等部件，确保油路系统无堵塞。

4、更换劣质柴油

使用单位应检查油箱中的柴油质量，若发现使用的是劣质柴油，应立即更换为符合标准的柴油。劣质柴油可能导致油路堵塞、燃烧不充分等问题，影响发动机的正常工作。

5、检查高压泵和低压油泵

使用单位应检查高压泵的主轴油封是否渗漏，确保高压泵工作正常。检查低压油泵是否堵塞，确保低压油泵能够正常供油。

3.3.3复检与试运行

在完成上述维修工作后，使用单位应邀请检验员进行复检，确保故障已完全排除。复检合格后，进行试运行，确保叉车能够正常启动和运行，无异常情况。

四、对此类问题的见解

4.1完善安全管理制度

使用单位应建立健全叉车安全管理制度，明确叉车的日常检查、维护保养、故障处理等流程，确保叉车始终处于良好的工作状态。定期组织操作人员和维修人员进行安全培训，提高其对叉车故障的识别和处理能力。

4.2定期检查与维护保养

使用单位应严格按照制造单位提供的使用说明书和保养手册，定期对叉车进行检查和维护保养，特别是对油路系统、电路系统、制动系统等关键部件进行重点检查。定期更换滤芯、油品等易耗件，确保叉车各系统工作正常。

4.3使用符合标准的油品

使用单位应严格按照制造单位的要求，使用符合标准的柴油和润滑油，避免使用劣质油品。劣质油品可能导致油路堵塞、发动机磨损加剧等问题，影响叉车的使用寿命和安全性。

4.4建立故障预警机制

使用单位可以建立叉车故障预警机制，通过定期检测和数据分析，提前发现潜在故障，避免故障发生后再进行维修，减少停机时间和维修成本。例如，可以通过监测发动机的启动时间、油压变化等参数，及时发现油路堵塞或空气渗入等问题。

4.5加强设备档案管理

使用单位应建立完善的叉车设备档案，记录每次检查、维护保养、故障处理的情况，便于追溯和分析故障原因。

通过设备档案管理，可以更好地掌握叉车的运行状况，及时制定维护计划，延长设备使用寿命。

4.6引入智能化监控系统

随着技术的发展，使用单位可以考虑引入智能化监控系统，实时监控叉车的运行状态，如发动机转速、油压、油温等关键参数。

智能化监控系统可以在故障发生前发出预警，帮助使用单位及时采取措施，避免故障发生。

4.7加强操作人员培训

操作人员是叉车使用和维护的第一线人员，使用单位应加强对操作人员的培训，确保其掌握叉车的基本操作技能和常见故障处理方法。

操作人员应具备识别叉车异常情况的能力，如启动困难、发动机异响等，并及时报告维修人员进行处理。

4.8定期进行专业检测

使用单位应定期邀请专业检测机构对叉车进行全面检测，特别是对发动机、油路系统、制动系统等关键部件进行专业评估，确保叉车的安全性和可靠性。

结束语

通过以上的处置措施和见解，使用单位可以更全面地应对叉车启动困难等故障问题，确保叉车的安全运行和高效作业。同时，通过完善管理制度、加强维护保养、使用符合标准的油品等措施，可以有效预防类似故障的发生，延长叉车的使用寿命，降低维修成本。