企业标准化与质量管理的协同推进路径

摘要：企业的规范化和质量管理是企业经营的两大支柱，它们相互促进。通过对企业标准与质量管理之间的关系进行研究。在此基础上，结合企业的实际情况，从管理制度的整合、业务流程的优化、人才的培养、信息化的建设等方面，探讨了企业的标准化与质量管理的协调发展。通过对我国企业实施标准化和品质管理的研究，得出了我国企业实施标准化和质量管理的结论。

关键词：企业标准；质量控制；协作推动；途径研究

前言

标准化是实现企业科学经营、推进技术革新、提升工作水平、提升工作效率的关键。质量管理是企业管理中的一项主要内容，它是在科学技术不断进步，产业化程度不断提升的基础上，经过了质量检验、质量控制、全面质量管理等几个时期，最后才有了以ISO9000为代表的质量管理系统家族。在全球经济一体化，市场竞争日趋加剧的今天，企业受到了空前的冲击。因此，如何提高企业的整体经营能力，提高企业的整体素质，提高企业的整体实力，已成为当今世界各国普遍关注的问题。但在实践过程中，往往将二者割裂开来，各自为政，使其整体效益很难得到有效的体现。在此背景下，探索企业标准和质量管理的协调发展途径，是一项紧迫而重要的研究课题。

1企业标准化与质量管理的内涵及关系

1.1企业标准化的定义和特征

企业标准化是指在生产、经营、管理等活动中，为取得最好的次序与利益，而对有关的事情或观念设定了标准，并加以执行的一个过程。企业标准化工作的重点是通过标准化的制定与执行，使企业的所有活动都达到规范化、程序化、制度化的目的。企业文化建设具有系统性、规范性、科学性和动态性等特点，而系统性主要表现为：规范化涵盖了企业的所有环节，构成了一个有机整体；标准化体现在对企业行为进行统一的规定与规范；科学是指在制订标准时，要有科学的根据，要有方法[1]；动态是指当科技发展与管理创新时，标准必须持续地进行更新。在企业中推行标准化，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，提高市场竞争力。

1.2质量管理的概念和原则

品质管理是一种有计划有组织地进行的一系列的工作，目的是为了不断地达到客户的要求和期待。质量控制是指质量计划，质量保证，提高质量。以客户为中心，不断改善是其核心思想。企业的品质管理应遵循顾客导向，发挥主导作用，全员参与，过程方法，系统管理，不断改善，事实为基础的决策，和供需双方的互惠合作。在此基础上，提出了企业实施全面的、系统的、可持续发展的理念，并对企业进行全面、系统的建设。通过对企业进行质量控制，可以改善企业的服务质量，增加客户满意度，降低成本，增强企业形象，增强市场竞争能力。

1.3企业标准化与质量管理的内在联系

企业的标准化和企业的品质经营是密切相关的，它们是企业的经营活动的前提和基础。企业通过认真地制订和实施各种标准，既定义了明确的品质需求，又对制造和管理的每一个步骤进行了标准化，为实现品质目标打下了良好的基础。同时，以质量控制为推动力，推动着标准的发展和改进。企业在不断地寻求高品质的过程中，不断地累积和不断优化的过程，不断地产生新的、更高或更苛刻的规范。双方都以“持续改善”为中心，在标准流程上的柔性适应和品质管理上的持续优化是相辅相成的[2]。最后，企业的标准化和质量管理一起努力，以提高企业的效能和竞争力，二者的结合可以使管理更加规范化和科学化，从而改善企业的产品和服务质量，增强企业在市场上的竞争优势。

2企业标准化与质量管理协同推进的必要性和可行性

2.1协同推进的必要性分析

要实现企业的标准化和质量管理的协调发展，就必须要做到这一点。在全球市场的激烈竞争中，传统的经营模式已经很难适应企业的发展需要。通过合作，可以使双方各自的优势得以充分利用，从而达到“1+1>2”的效应。标准化是企业进行品质控制的基础，同时也是企业不断完善的重要保证。在这种合作的推动下，企业能够建立起更为科学有效的管理机制，从而提升了企业的生产与服务水平，提升了企业的市场竞争能力。通过合作，可以最大限度地发挥企业的优势，减少企业的重复建设，减少不必要的资源浪费。有利于企业文化的整合，使企业在生产过程中，树立起以品质为核心的规范化经营观念，提高职工的品质观念、规范化观念。同时，通过合作，可以使企业更快地对市场和客户的要求做出反应，从而提高企业的应变和创造力。

2.2协同推进的可行性论证

从理论和实际两个方面来看，企业的标准化和质量管理的协调发展是可行的。从理论上讲，二者具有相同的宗旨和相同的原理。标准寻求最优次序，品质经营寻求不断改善，二者均为提升企业的效能与效益而努力。二者在系统性、科学性、动态性等方面具有较强的一致性，是实现高校图书馆协同发展的重要前提[3]。从实际情况来看，国内外众多公司的成功案例表明，联合开发是可行的。以 ISO 9001为代表的国际标准就是把标准的概念和实际操作有机地融合在一起的例子。在技术方面，随着信息与智能技术的不断发展，企业间的协作工作得到了强有力的支撑，从而实现了企业的规范化与精细化。同时，企业经营观念的不断更新，企业内部机构的不断完善，也为企业内部的合作提供了良好的环境。在此基础上，提出了一种基于信息技术的产品设计方法。

3企业标准化与质量管理协同推进的路径设计

3.1建立统一的管理体系

企业要建立一个一体化的管理系统，把标准化和质量控制结合起来。该系统可以在 ISO 9001的基础上，根据公司的特性来设计。在执行过程中，企业可设立一支专业的标准化品质监督机构，统筹全局、统筹安排。在机构架构上，成立一个跨机构的标准品质控制小组，并经常开会，对重要议题及决定进行讨论。

在体系的构建上，制订《标准化质量管理手册》，对各个环节的责任、工作程序进行详细的规定；比如，研发部门在开发新产品时，既要兼顾标准化的需求，又要兼顾品质的目标，而制造部要把规范化的作业与品质的控制点进行整合。企业也可制定一套完整的文档管理制度，保证标准化文档与品质纪录的一致与可追踪性。在考评评估中，企业应制定一套全面的评估指数，并将其执行情况及绩效等因素考虑在内[4]。比如，建立“标准化品质改善计划”，激励职工想办法，把计划结果用在业绩评价上。

3.2优化业务流程

企业要充分地整理、优化已有的经营过程，把标准的需求、品质控制的理念渗透到生产经营的每一个环节。运用 BPR的思想，对企业的核心经营过程进行基于客户需求的重构。在采购过程中，企业要构建一个评价系统，并把其规范化，品质经营等状况作为评价的主要标准。比如，需要供货商提交相应的证明文件，以及经常的实地审计。在制造过程中，通过建立质量管控节点，对重点工艺过程进行实时监测、信息收集等措施，实现“精益制造”。

在营销与服务方面，公司可建立规范的客服程序，并根据品质回馈不断改善。比如，要制定顾客抱怨的快捷反应机制，要求顾客在24个小时之内做出最初的回应，7个工作日之内要有一个问题的答案。另外，通过引进六西格玛等方法，对每一项经营过程进行系统的剖析与优化，从而提升整个运作的效能与品质。

3.3加强人才培养

要实现企业的标准化和质量管理的协调发展，必须要有优秀的人才。企业要加强对产品质量的认识，加强对产品的品质控制水平的培养。为适应企业的发展需要，可以根据企业的实际情况，制定相应的培训计划。在企业管理方面，可举办高层研讨会，由业内权威人士介绍国际上先进的标准与品质管理方法。针对中级经理，进行专案训练，让他们透过实务个案，了解在每天的工作中，运用规范与品质控制的原理。针对基层工作人员，可采取“师徒制”培训方式，聘请资深职工为培训对象，进行规范化作业、品质管理等培训。公司也可以组建一支内部的教师队伍，挑选一些杰出的人才作为兼职教师，并经常进行交流。并在此基础上，设置“标准化品质管理创新大奖”，以激励广大职工提供改善意见与创意[5]。同时，企业还可以与大学、科研院所联合开发个性化的人才培养方案，为企业的职工提供进一步的学习和进修的途径。

3.4推进信息化建设

企业的信息化建设为实现企业的标准化和质量管理的协调发展提供了有力的支持。建立一个能够实时收集、分析、共享的一体化信息系统。可以引进 ERP，把规范化的经营和品质的管理融入到各个商务单元中。在制造过程中，可以利用 MES对产品进行规范化的管理，并对产品的品质进行实时监测，例如利用电子看板对产品的加工过程、品质状况进行及时的指示，对出现的问题进行及时的预警。在此基础上，将激光扫描显微镜技术与激光显微镜技术相结合，对激光显微成像技术进行了研究。同时，通过搭建大数据分析平台，对多元数据进行深度挖掘，为企业的发展和经营管理提供支撑。通过物联网，可以对装备的工作状况进行实时监测与预测维修，从而提升装备的可靠性与品质的稳定性。

4案例分析与实施建议

4.1典型企业案例分析

我国一家规模较大的制造业企业，在实施了标准化和品质管理的协调后，其运营情况得到了明显的好转。公司以 ISO 9001为基础，结合工业标准，对企业的核心工作过程进行了优化，在每一个经营过程中都融入了标准化的标准和品质控制点。在此基础上，通过一系列的培训计划，加大对职工的培训力度。同时，企业积极推动企业的信息化，建立一体化的企业管理平台。通过上述举措，企业的产品质量、生产效率和市场反应能力都得到了明显的提高。

4.2协同推进的实施步骤

企业要促进标准化和品质管理的合作，可以按照如下几个方面进行。首先，对现有的标准与品质管理状况进行综合评价，找出其中的不足与改善之处。其次，在评价的基础上，制定了企业合作发展的具体目标以及主要的业绩评价。三是制订了详细的执行计划，包括组织结构调整、系统改进和程序优化。在此基础上，选择关键行业或经营单位开展试验，以获取实践经验和检验项目的效果。根据试验取得的成果，将该战略逐渐推广到整个公司。最后，对项目的执行情况进行评价，并依据评价的结果对项目的执行情况进行修正和完善。

4.3效果评估与持续改进

在合作开发中，绩效评价是一个重要的步骤。企业要制定一套科学的考核制度，并对考核结果进行定期的考核。评价的内容包括标准化水平、质量管理成效和运营业绩等方面。在评价的基础上，企业要根据评价的结果，采取 PDCA循环方法，也就是计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act）的闭环流程，对协作推进的方案和手段进行持续的优化。

4.4推广应用的建议

为了进一步促进企业的发展，企业应从以下几个方面进行改进。企业高管要重视协同发展，并把它融入到公司的发展策略中去，并在此基础上，构建与合作成果相结合的业绩评价与激励机制。此外，还要不断地进行员工素质教育，提高员工的标准化、品质观念。通过相互交流，促进行业标准的建立与改进。企业要充分利用大数据、人工智能等新技术来提升协作的有效性。

5结束语

通过一个平台的载体，建立一个标准和管理方法的结合途径，用痕迹追踪、进度监测、数据度量等方法，使标准的要求得以实现，并对标准的目标、要求进行落实，对标准化的管理进行有效的管控。企业的标准化与品质管理的协调发展，是一项系统工程，必须站在企业的战略高度，在实际工作中进行摸索与改进。通过管理制度的整合，业务流程的优化，人才的培养，信息化的建设，使企业的管理能力得到充分的提高。后续的研究还可以对合作促进的长期机理与评估系统进行深入探索，为企业的发展提供更为科学、实际的指引。

参考文献

[1]薛丽.烟草商业企业标准化管理现状浅析[J].中国市场，2019（01）：97-98.

[2]沈伟，赵辉，韩梅.浅谈地市级烟草商业企业标准化建设[J].中国经贸，2016（20）：109-110.

[3]GB/T 20000.1-2014，标准化工作指南 第 1 部分：标准化和相关活动的通用术语[S].

[4]GB/T 19000-2016，质量管理体系 基础和术语[S].

[5]舒辉.标准化管理[M].北京：北京大学出版社，2016：3.