滑模技术在水利水电施工中运用探讨

摘要：随着我国经济的不断发展，我国的生态环境面临着重大的挑战，水资源污染逐渐恶化，并且还会出现大面积水土流失情况，所以，必须要加快水利水电工程建设，这样很有效改善水土流失和水资源恶化问题。在进行水利水电工程建设中，必须要运用较强的施工技术，这样才能提高混凝土施工效果，而滑膜技术可以替代传统施工技术，并且可以减少施工周期，因此，被广泛应用。

关键词：滑模技术；水利水电工程；施工运用

前言：在水利水电工程中，水电站和水坝等是建设的重要设施，对于城市规划建造有非常重要的作用。在水利水电工程中的材料主要以混凝土为主，所以，混凝土的施工质量很大程度上影响了水利水电工程的质量。其中滑膜技术是水利水电施工中应用最为广泛的技术，它能有效的提高工程的施工质量，减少施工周期，同时能有效的满足水利水电施工需要。

1、水利水电工程滑模技术

滑膜的模板构成主要包括两个方面，一个是普通模板，一个是专业模板，滑模施工的模板当中有配套的动力机械及滑行伸臂等方面的设备。目前在滑膜动力机械当中，主要的动力源是液压型的千斤顶。在这种千斤顶的使用之下，可以将两米左右的模板顺着已经成型的混凝土进行滑动。混凝土可以经过发热的分层部分，在套槽之中浇灌，而且每一层的浇筑的厚度，应该控制在三十厘米左右，磨板下方的混凝土达到一定标准之后，模板的掏槽需要根据提升机的具体功能，按照已经浇灌完毕的混凝土表面的轨迹来滑动。也可以沿着模板外表面滑动，向上滑动二十五厘米左右之后，反复对其进行相同的施工，一直到符合相关要求之后，才可以完成施工。

2、滑模技术优势

相较于传统施工方式，滑模技术更加能够适应现代施工环境，满足施工需求，特别是在水平施工缝工作期间，可以对不同类型的结构板进行连续施工，确保水利水电工程建设的高效开展。而且滑模技术所使用的材料较少，能够降低各类辅材的采购成本，在现场施工完成后，能够保证工程外观成果，提升整体质量，后续的维护与修缮工作较为轻松。相较于传统混凝土施工技术，滑模技术能够大大降低水利水电工程建设难度，现场作业效率更高，同时所使用的模板周转次数较少，能够减少模板带来的损耗，同时还具备连续浇筑的特点，可以大大缩短工期，提升现场施工质量，而基于柔性支撑系统滑模技术组装更为灵活、安全、可靠，系统整体滑升能力更强。

3、滑模技术在水利水电施工中的运用

3.1安装、调试

滑模技术施工环节较为复杂，涉及到的内容很多，若是不提前将准备工作做好，就会出现各种基础失误问题，工程施工质量受到影响。因而，在实际工程施工前，应该对工程进行系统全面分析，对当地的地形地质进行全面考虑，并做系统规划，以免出现意外事故问题。基于水利水电工程的特殊性，其建设地址并不是可以随意选择的，有其要求，因而，在工程建设之前，应安排专人进行实地考察，选择最佳的地址，以免出现滑坡、坍塌等地质灾害。对当地地质状况有一个全面了解，并对土壤做样本检测，弄清该地建设所要的技术，再根据技术对成本进行核算。将位置确定好后，在挖掘时，要妥善处理好地址上的一些物体，如建筑物，花草树木等，以免因水利水电工程施工使环境受到破坏。将工程施工的各项准备工作做好后，施工人员、技术人员要将技术交底工作做好，便于技术人员对工程开展的情况有一个了解，对技术手段的选用做出准确的判断，对滑模施工做好提前规划。

3.2滑模运行及停滑施工技术

在滑模装置运行过程中，必须准确控制运动方向和角度，保持水平运动方向，使滑模提升动作达到稳定状态，确保绞车和滑模同步运行。在滑模提升之前，应向绞车设备提供电源进行并行处理，以确保绞车运行状态的一致性。在滑模提升过程中，应使用激光水平仪实时监控移动状态，严格控制误差，使滑动膜按照滑模轨迹稳定移动。滑模施工需要连续进行。如果在滑模施工期间必须停止作业，则应立即停止滑模，以确保在后续施工作业继续时，混凝土结构与模板之间的润滑得以保持。滑模停止造成的混凝土缝隙应及时处理。施工技术人员应凿除混凝土表面，以保持混凝土表面的平整度。在继续滑模施工之前，应在混凝土浇筑结构处浇筑一层设计等级的水泥砂浆和混凝土。

3.3混凝土浇筑方面

滑膜施工需要连续浇筑混凝土，不能出现间断的现象。施工人员在浇筑第一层混凝土时，要保证混凝土在模板的中间，振捣时采用变频振动器，并且要控制好振捣的强度和时间，防止出现过振、欠振和漏振的现象。同时，要根据水利水电施工要求，合理控制好每次滑膜升高的距离。在完成第一层的浇筑之后，应拆除模板，检测混凝土的各项参数，一定要保证符合设计施工要求，之后才能进行下个项目施工。在混凝土浇筑施工过程中，每提升2-3米，就要实施必要的养护措施，这样才能够保证施工的整体质量。当闸墩高度是设计高度一半时，要暂时停止施工检查模板，及时维修和更换损坏的部件，之后检查闸墩的变形情况和混凝土质量，在确认一切合格后，在继续进行混凝土浇筑。当闸墩高度到达牛腿位置时，要拆除滑膜墩头的弧形模板，将之换成牛腿模板，然后再处理闸墩顶部预留的模板和埋件。当闸墩完成全部浇筑时，要将牛腿模板拆除，然后提升置空闸墩顶部，处理闸墩顶面。提升滑膜时，注意维修混凝土构件，埋设轨道预埋件。

3.4滑模拆除

切掉闸墩顶部的多余钢筋，并割掉经过离心式液压千斤顶中过高的钢管部分，便于在提升较小高度时，从钢管中将滑模提出来。拆卸滑模上的相关附属机器设备，例如：电焊机、电器控制箱及照明机器设备等，使起吊重量减小。在滑模分节的部位，应用氧焊把滑模底部吊挂的吊篮进行切割，把连接滑模的墩头、中间段以及墩尾全部拆除。通过使用塔机或者门机把滑模的墩尾段吊住，使离心式液压的千斤顶松开，利用塔机或者门机员起墩尾段滑模，缓缓提升。在起吊的时候，如果滑模门槽构件与闸墩出现挂钩的情况，利用氧焊把它们隔断。当滑模调出后，塔机或者门机旋转起重臂至已安排好的空旷场地，然而缓慢放下。如果滑模底部的吊篮刚好与地面接触，停止放下。吊篮拆除之后即可向场地的空旷位置移吊。再拆除墩尾段及中间段两个部位。

3.5注意事项

在进行水利水电工程施工时，要注意必须做好防水防渗工作，由于混凝土施工质量对水利水电施工质量有很大的影响，因此，施工人员在进行滑膜施工时，要严格的控制混凝土质量，从而为滑膜施工的顺利进行提供提供保障。在施工过程中，施工人员要对混凝土原材料的质量进行认真的检查，严禁使用质量不合格的施工材料，施工人员还要对混凝土拌合物的坍落度进行严格的检查，只有这样，才能为混凝土施工质量提供保障，才能为水利水电工程的施工质量提供保障。施工人员在进行滑膜提升和移动时，还要注意在初次移动滑膜时，要控制好移动间距，避免滑膜移动过大，造成脱模及安全事故；在确定好滑膜的滑行速度和滑行时间后，施工人员要保证每层混凝土的浇筑高度在20cm-30cm之间，从而为混凝土施工质量提供保障；在进行滑膜施工时，施工人员要及时纠正滑膜移动过程中引起的偏差，避免出现安全事故；由于滑膜施工过程是连读进行的，在进行钢筋制作和安装时，工作强度比较大，因此，施工人员要安排好钢筋施工工作，保证滑膜施工能连读稳定的进行，从而为水利水电工程的施工质量提供保障。

结束语：由上可得，滑模技术作为水利水电工程中一种混凝土施工技术，不但能够改善之前的混凝土施工方式，使得施工更加现代化和机械化，还能够更好地提高混凝土施工质量，确保水利水电工程的正常施工，降低施工的危险性，提高施工的安全性。正如本文所述，随着社会的发展，滑模技术在水利水电工程中得到了广泛的应用，相关单位应该做好滑模施工的质量控制要点，保证施工的正常进行。

参考文献

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