“三明治”预制外墙构件瓷板反打饰面修复技术

摘要：随着社会的发展和进步，我国建筑行业正处在飞速发展当中，伴随着装配式建筑施工技术的成熟，预制外墙瓷板反打饰面修复技术的应用促进了建筑行业的发展，在其构件运输、吊装及安装过程当中瓷板很容易损坏。为了保障施工的质量和美观程度，需不断研究瓷板修复技术来解决施工外墙质量和美观的问题。本文从装配式建筑预制外墙构件瓷板反打饰面修复技术的角度出发，旨在解决瓷板修复的问题。

关键词:装配式建筑、瓷板修复、外墙构件

1、瓷板损坏缺陷分类

目前现场预制构件瓷板饰面存在的主要缺陷为瓷板饰面错台、瓷板饰面明显破损严重的严重缺陷和瓷板表面轻微划痕、缺棱掉角的一般缺陷两种。而造成瓷板饰面缺陷的主要原因是由于原材料本身质量问题、生产运输、施工工艺以及现浇节点胀模等造成了瓷板饰面错台、破损、划痕、缺棱掉角等破损程度不一的缺陷。

2、预制构件瓷板反打饰面修复技术

根据结构、保温装饰一体化“三明治”预制混凝土构件（带有瓷板外饰面）在吊装、运输、储存、安装等过程中因磕碰、混凝土浇筑等造成瓷板裂纹、崩瓷、瓷板面大面积破损、构件胀模、阴阳角不方、垂直度超差、构件损坏、瓷板板面污染、板缝宽窄不一、拼缝错台等问题，制定针对性修复方案，具体如下：

（1）轻微的瓷板面破坏、划痕、缺棱掉角、瓷板裂纹、崩瓷等，采用美容修复。

（2）瓷板板面破坏严重的、阴阳角不方、涨模和拼缝错台在5~10mm内的，采用瓷板背面打盲孔安装胀栓、并与外叶混凝土植筋、胶粘连接方式后贴瓷板的方法处理。

（3）涨模严重的，将外叶板（18厚瓷板和52厚混凝土）、90厚外墙保温全部拆除，内叶板混凝土基层处理完成后按常规外墙保温、瓷板干挂方式重新施工保温板和外饰面瓷板。

2.1轻微的瓷板面破坏、划痕、缺棱掉角、瓷板裂纹、崩瓷等美容修复

瓷板美容修复所使用的各类材料都应当有质量证明，对修复后的瓷板进行强度和黏度测试，以保证修复后瓷板的质量。同时还要确保修补部位的牢固、颜色一致、表面的清洁，做出荔枝面效果并采用厂家提供的颜色点缀出原瓷板效果。修复轻微的瓷板面破坏、划痕、缺棱掉角、瓷板裂纹、崩瓷、边角磕碰等主要施工流程为基面清理、刮涂钣金灰、瓷板倒扣“荔枝面”、防水颜料调色上色、修饰处理，具体如下：

2.1.1基面清理

将瓷板饰面破损处基面的浮灰、疏松部分用钢丝刷清理干净，使用高压水枪清洗基面，待晾干后方可进行下一步操作。

2.1.2钣金灰修补

将搅拌均匀的钣金灰,涂抹在需修补处，使用刮板批刮在需要修补的部位，并批刮平整。

2.1.3瓷板倒扣“荔枝面”

在钣金灰固化前采用现有的瓷板正面硬压修补面，使其形成不规则的“荔枝面”纹理。

2.1.4调色上色

用毛笔添加适量高级汽车漆进行调色上色，直至与被修补瓷板荔枝面效果、颜色与原瓷板接近相同。

2.2更换破损瓷板

2.2.1瓷板剔除

在破损瓷板剔除过程中，应注意保护相邻的完好瓷板的边缘不被损坏。

2.2.2基面处理

清理整洁裸露的混凝土，其表面应经粗糙化处理，基面凹1mm-2mm为宜（背栓连接件点位置直径20mm范围内下凹3-4mm），并应保证新更换瓷板与相邻瓷板的平整度（高差）偏差在规范允许范围内。造成新换瓷板高差不合适的混凝土可使用角磨机剔除，使用干净水清洗基面浮灰，待风干后可进行下一步操作。

2.2.3瓷板锚固栓孔布设

在裁取好的18mm瓷板的背面开孔，深度15mm，直径为8mm，尾部为12mm。孔内清理干净后注入植筋胶，随后在瓷板背部孔内安装直径6毫米规格的背栓并拧紧，然后将专用锚固栓塞入瓷板孔内，螺栓螺母面略低于瓷板面。

2.2.4 52mm厚外页混凝土开孔

依据瓷板排布图，在52mm外页混凝土弹控制线并开孔，深度45mm，直径为8mm， 清理干净后，在孔内注入植筋胶。

2.2.5结构胶涂布

首先在锚固孔内填充密实植筋胶，要求密实，然后按照结构胶使用说明要求，在混凝土基面上均匀涂抹结构胶，结构胶厚度超出凹槽部分宜小于0.5mm。

瓷砖背涂结构胶时，需用齿状抹灰器均匀的将结构胶抹成条齿状，结构胶平均厚度0.5mm，注意刮胶时基面与瓷板背涂需朝同一方向刮齿纹(便于排除空气)。

2.2.6瓷板安装

将背部带有拧紧膨胀螺栓的瓷板安装在外页混凝土孔内，并将瓷板平整镶嵌在涂抹完结构胶的混凝土基层上，形成一体，使用橡胶锤拍实铺平，均匀拍打、挤揉瓷板至平整、牢靠，并将溢出的结构胶清理干净。同时用板缝控制件调节板缝宽度，微调瓷板位置，保证板缝顺直。

2.2.7瓷板修饰处理

待整个构件换板完毕后，再次测量瓷板的平整度与高低差，符合规范要求后，用耐候胶勾缝。

2.3瓷板饰面严重错台、爆模修复

1）瓷板拆除过程中对瓷板进行封边保护，确保瓷板整块拆除并可以继续使用。

2）保温板拆除前先对拆除区域进行放线，对保温板进行整块拆除，防止后续安装保温板时出现偏差。

3）剔凿混凝土面，保证混凝土面垂直。

4）基层处理、墙面控制线：按照设计图纸和样板间确定的尺寸，垂直线用经纬仪控制，水平线用水准仪控制，弹出各结构点的相对位置，经确认准确无误后，进行下道工序的施工。

5）预埋件施工：埋件全部采用后置件，锚固螺栓选用化学螺栓和不锈钢螺栓相结合使用。

6）后置埋件的施工：在砼表面上钻直径12mm圆孔，用小型吹风机将孔内的灰尘吹干净，植入化学胶管，再植入螺杆，保证化学螺栓的准确位置和锚固性能，预埋板横向间距根据主龙骨间距确定，竖向间距不大于3500mm。螺栓安装完毕后，委托国家认可的有资质的检测机构进行拉拔试验，经试验合格后方可进入下道工序。

7）焊接连接件：在预埋件检验合格后，方可在埋件上焊接连接件，以竖向控制线和预埋件为依据，核定主龙骨宽度定点，并焊接牢固。

8）安装主龙骨：根据主龙骨图将龙骨按编号码放，然后安装做好防锈处理主龙骨，同时将主龙骨侧面的圆孔与角板上的圆孔用M12螺栓相连。

9）焊接次龙骨：根据瓷板规格分块，确定次龙骨长度，主龙骨安装完毕验收合格后安装次龙骨，次龙骨采用L50mm×50mm×4mm镀锌角钢，主次龙骨为贴脚焊缝满焊。

10）固定挂件安装：次龙骨安装完毕验收合格后安装固定SE干挂件及挑件。

11）保温安装：瓷板内部墙面采用120mm岩棉板，岩棉板用锚栓从板接缝处锚于基层墙上，保证其与墙面无间隙、外立面平整无间隙，验收合格进行5-7mm厚砂浆抹面。

12）瓷板安装就位

干挂件安装完毕后，进行瓷板安装。安装瓷板时，必须先在瓷板相应部位开槽，保证瓷板荷载均匀传递在主龙骨上。瓷板由下至上的顺序逐块进行安装，确保对正、找平。如采用背栓工艺施工时，瓷板挂件每块不少于4个，上下距瓷板边≤100mm，左右距瓷板边≤100mm。对连接件与瓷板之间的空隙用云石胶嵌满。

13）粘结胶条：采用中性硅酮胶，以防腐蚀瓷板。同时胶缝应横平竖直、宽窄一致，涂胶均匀，且胶缝美观、牢固。

3、总结

总的来说，建筑施工当中难免会出现外观质量问题，而修复技术的存在完美解决了这个问题。随着安装工艺和成品保护的不断改进，外观质量通病发生的概率也在逐渐降低，修复工作除了美观之外，还提高了建筑的质量和品质，节约了人工和能源消耗。

参考文献

【1】侯振谐：绿色装配式建筑产业发展分析【J】，中国建筑金属结构,2021

【2】陈昕：装配式建筑助力行业高质量发展【J】，中国建设信息化,2021

【3】黄劲：预制装配式建筑设计实践及问题探讨【J】，建筑与装饰,2021

作者简介：张一博（1991年07月—），男，辽宁省绥中县人，工程师，从事建筑工程施工管理工作。