球磨机安装主要技术分析

摘要：以往由于球磨机重量较高、安装步骤较为繁琐，经常出现设备构件对接偏差，安装精度达不到预期标准的情况。基于此，本文将以溢流式球磨机作为研究对象，阐述球磨机采用的安装技术，包括基础放线、筒体部安装、传动部件安装以及齿轮罩安装，通过优化施工流程，保证球磨机安装成功后能够具有高精度、高性能等特征，并进一步延长设备使用寿命，使其符合工艺要求。

关键词：垫铁组；主轴承；球磨机；齿轮罩

引言：球磨机是指对物料进行破碎处理，并再次实施粉碎的高细磨机械设备。其原理在于依靠旋转的筒体带动磨矿物质，实施抛落与滑动，以此冲击与研磨物料。若想保证设备功能的有效发挥，需要科学、高效的进行构件组装，在降低设备故障的同时，提高物料粉碎精度。

一、研究对象

    笔者选取的研究对象为某煤矿企业煤矸石覆岩离层注浆项目的溢流式球磨机，该装置主要由筒体、主轴承、传动齿轮组成，总质量接近190t，规格为3.6m×7m。其特点在于在物料破碎后，能够向右方缓慢扩散，并最终从中空轴颈溢流而出，具有构造简易、投资少、能耗低、运行平稳等优势。

二、球磨机安装技术的应用路径

（一）基础放线

    在安装时需要预先做好与业主、土建单位的信息交互，共同复验设备基础，核查验收资料，确定基础外观是否存在裂纹、孔洞。保证基础标高满足设备标准，无油污、碎石。之后要使用经纬仪、地规盘完成测量放线，结合工艺图纸，以溢流型球磨机中心线至基准轴线的长度，在轴承底座定出基准点，画出各部位纵横中心线，要求偏差不超过±0.5mm。

（二）安装垫铁组

垫铁是指用于支撑设备重量的装置，在安装前需要预先计算器总承力面积A。

    其中分别表示安全系数、设备重力、地脚螺栓紧固力以及砼抗压强度。根据计算显示，对于溢流型球磨机需要在主轴承位置累计使用20组垫铁，垫铁承力面积为220cm2。之后要进行垫铁安装，预先凿平垫铁表面，使其保持平整，并做好基础表面的研磨。将垫铁集中布置在地脚螺栓周边，保证接触点均匀。遵循先垫平垫铁、再垫斜垫铁的安装顺序尽可能减少每组垫铁的使用数量，通常在5块以内。而对于深入底座的垫铁深度应高于地脚螺栓，直至设备找正处理后，压紧每组垫铁，使用手锤进行听音检查，并结合塞尺，测量垫铁之间是否存在间隙。要求垫铁在同一断面的塞入长度低于垫铁长度的1/3。待垫铁安装结束后，使用点焊牢固。

（三）安装主轴承

首先要进行轴承底座安装，利用斜垫铁调整标高，要求出料端轴承底座低于进料端轴承底座，两者表面偏差控制在0.5mm以内。之后紧固螺栓，完成二次校正，实施螺栓孔灌浆作业。

其次要安装主轴承，严格依照施工图纸，计算轴承中心线间距，结合筒体组装后的规格大小，开展施工作业。之后要将轴承座与底板座结合面充分接触，将间隙值控制在0.1mm以内，及时清洁接触面，刷涂润滑剂，保证转动灵活。而对于轴瓦冷却水道则要利用试压实验，确认连接位置的密封效果，避免出现管道渗漏问题。

（四）安装筒体部

    在设备入场后，需要集中存储在与平台相隔较近的胎架上，使用680kn行车进行吊装作业，直至设备就位后，确保筒体中心线始终超过轴承中心线。在筒体组装开始前，还需要清除结合面污染物，刷涂铅丹，是指铅的氧化物，具有极佳的防锈效果，也能保证密封良好。再使用行车调整出料端方向，与筒体对接，调整螺栓孔，依照标记完成筒体、端盖的组装作业。待螺栓装入后，进行拧紧处理，保证拧紧力矩超过1600N·m。同时，在施工现场需要禁止使用起吊环起吊筒体，并注意筒体部安装过程中，应第一时间校正配合轴颈，确保轴承无冲击的部署在轴承上。直至筒体安装结束后，需要检查轴颈中心线是否处于相同水平面，标高偏差是否维持在1mm以内。最后，采用环氧树脂填满法兰内空隙，套上挡板，使用电焊牢固[1]。

（五）安装传动部件

    在安装开始前需要清理齿轮轴承座以及滑动轴承上粘附的油污、铁锈，并校正大齿轮，采用千分表检查大齿轮端面跳动。直至校正结束后，紧固螺栓，在齿轮内径间隙依照等角划分，加入8块定位块，利用焊接牢固的形式，避免在后续使用过程中再次出现偏差，至于定位块的厚度大小，则要结合实测值进行加工处理。而对于小齿轮来说，则要布置在轴上，加装滑动轴承，结合热油浴的形式，加热包容件，其目的在于使其快速膨胀，提高装配效率，并在包容件冷却后，会产生一定的过盈配合，能够进一步提高连接稳定性。在齿轮轴装配完成后，直接安装在轴承座，检查轴心线水平度，保证偏差值不超过0.1/1000。最后要检查齿轮齿侧间隙，具体流程表现为：固定大齿轮，沿运转方向拨动小齿轮，使两者齿面紧密接触，对于未发生接触的齿面间隙应控制在1.1~1.3mm之间。此外，还要借助涂色法，判断齿面接触效果，要求接触面控制在50%以上，利用螺栓紧固轴承座，待传动部件、离合器安装结束后，进行同轴度偏差检测，保证数值低于0.08mm[2]。

（六）安装衬板与齿轮罩

    在衬板安装时，需要使用螺栓固定，保证交错排列，避免缝隙集中，对于衬板间的缝隙，可采用木屑进行填堵，并与筒体严密接触，若仍存在缝隙，可采用水泥砂浆填满，而对于连接件螺母则更适合使用电焊的形式进行牢固。至于齿轮罩的安装，则要确保罩壳能够与齿轮保持一定的间隔距离，防止两者发生碰撞，在回油管密封位置进行严密性检查，防止出现漏油问题。同时，为保证相关安装作业的顺利实施，技术人员还可适当结合信息化设备、智能化程序，进行安装作业的动态监控，避免人员操作失误，引发的安装偏差。

结论：综上所述，通过对球磨机安装主要技术的应用路径开展分析讨论，阐述垫铁组、传动部件、主轴承的安装要点，以此保证各道工序施工质量符合安全标准，确保球磨机的稳定运行，高效完成物料的粉碎与研磨。

参考文献：

[1]范保建,佐太东.中型溢流型球磨机筒体衬板形状及安装技术优化实践[J].黄金,2021,42(07):59-62.

[2]谢斌.φ4.2×13m双滑履球磨机传动减速机安装技术[J].金属材料与冶金工程,2021,40(01):40-43.

作者简介：李明坤（1988-），男，本科，工程师，从事机电设备安装工作。