石油钻井机械设备维护与保养措施分析

摘要：在开展石油钻井开采和再加工作业的过程当中，都需要使用石油机械，而石油机械设备的运行状态与石油的开采与加工有着密切的联系。我国是一个石油资源较为丰富的国家，而石油产量在全球位列前茅。但是，由于我国地广物博，在对部分地区进行开采工作时因其地理环境较差，导致石油机械设备一直处于恶劣工作环境，这样长期以往不仅加快了石油机械设备功能退化的速度，而且还减少了使用的期限，进而降低石油企业整体经济效益。有效的石油机械设备的故障预防及维护保养可以减少机械设备出现问题的频率，有利于石油企业在获得丰富的经济效益的同时，推动石油企业的可持续化发展。

关键词：石油钻井；机械设备；维护；保养；措施

对于石油企业，要想在根本上提升管理质量和技术能力，以达到加快工作效率，减少劳动力，提升竞争实力的目的，需要通过科学有效的方式方法强化对石油钻井机械设备的维护与保养，并细致的分析和解决在维护要养过程当中出现的各种各样的问题，积极的做好石油钻井机械设备故障预防工作，只有这样才能推动石油企业的可持续化发展。本文首先对石油钻井机械设备出现故障的成因进行详细阐述，然后在此基础之上介绍石油钻井机械设备常见故障，最后给出石油钻井机械设备故障预防与维护保养策略，旨在为石油企业提供一定参考。

1.石油钻井机械设备出现故障的成因

1.1石油钻井机械设备管理制度不健全

随着科学技术水平的不断提升，石油钻井机械设备的功能越发健全，再加上先进的信息技术被广泛的应用到石油机械设备之中，使得石油机械设备越来越先进，并且含金量越来越高。然而，在开展石油钻井机械设备管理的过程当中，由于管理制度不健全以及监管机制不完善，进而导致各种各样的问题发生，在抑制后期工作有序进行的同时，降低了石油机械设备的工作质量与效率，从而影响石油企业整体经济效益。

1.2石油机械设备老化严重

近一段时间以来，我国加大了对新能源开发的重视程度，进而使得石油价格波动不定，甚至有一些石油企业出现了亏损的现象。为了在根本上减少生产资金的支出，部分石油企业使用一些老旧石油机械设备进行石油的开采，然而石油机械设备的老化给石油机械设备的维护带来了困难与挑战，同时也进一步降低了工作质量与效率。

2.石油钻井机械设备常见故障

（1）长时间使用石油钻井机械设备会出现老化、松动等情况，进而造成石油机械设备运行效率不高的情况出现。

（2）如果石油机械设备长时间不使用，遗留的油垢会将齿轮粘合，倘若不能对其进行及时的处理，那么机体容易出现卡壳的状况，进而导致大规模磨损的问题出现。

（3）石油机械设备在突破岩石和土层之后，会先触及到石油，然而由于化学反应的存在，导致出现腐蚀的现象。

3.石油钻井机械设备故障预防与维护保养策略

3.1石油钻井机械设备故障预防

根据资料显示，当前石油机械设备出现故障的大部分原因是由于机械相互之间摩擦所造成的，因此要进一步提高对其预防的重视程度。对于预防机械零部件摩擦工作主要有以下几点内容：第一，对零部件进行润滑处理。大部分零部件的磨损主要是由于没有进行合理的润滑而造成的，加强对零部件的润滑工作可以对零部件产生一定的保护作用，同时还可以提高对设备的利用率。此外，在开展润滑工作的过程当中，需要依照季节的不同选择合适的润滑剂，避免因为使用不当而对零部件造成损坏。第二，提高对操作过程的规范性。石油机械设备使用的规范性决定石油机械设备发生故障的频率，比如在石油机械设备使用之前，要对冷却液的含量进行检测，并且在预热环节要等冷却液与机油达到一定温度时才可使用，如果不能按照此步骤进行，那么就会导致石油机械设备出现严重的损耗。

3.2强化对石油钻井机械设备维护保养的重视程度

首先，石油机械设备在开展工作的过程当中，如果工作环境较为潮湿且杂质较多，就会对石油机械设备带来不同程度的腐蚀，进而增加机械设备出现故障的频率。同时，倘若不能对这些杂质进行及时的处理，那么设备在运转时会与杂质相互碰撞，进一步加快机械设备的磨损。基于此，要通过切实可行的方式方法来保证石油机械设备运行环境的干燥与干净。除此之外，要严格管控石油钻井机械设备的温度，在一般情况下，石油机械设备的运行温度不会超过70℃，如果温度到达临界值，那么说明石油机械设备存在异常，需及时停止石油机械设备的工作并进行细致的检查与排查。倘若在石油机械设备运转的过程中出现异响，极有可能是其部件出现了问题，为了避免意外的发生，需要进行停机维护。其次，高压软管作为石油机械设备中关键的组成部分，如果出现堵塞或者渗漏情况，需要尽快检查软管和与其相连的部位，如果是软管出现问题，应在第一时间进行更换。如果是与其相连的部位出现问题，则需利用可行性高的方式进行检查出现故障的具体位置。

3.3构建科学有效的石油钻井机械设备管理制度

大量实践证明，石油机械设备在正常使用过程中发生故障的几率较小，更多故障发生于不依照流程进行操作以及其他多方面原因。所以，在对石油机械设备进行维护保养的过程当中需要制定出科学有效的管理制度，进而达到降低故障频率的目的。

第一，在对石油机械设备开机之前，工作人员需要对其进行全方位检查，在检查结果达到一定标准的前提下，方可开机；第二，在石油机械设备运转的过程当中，需委派工作能力强且技术过硬的工作人员进行实时的监控，倘若发现问题，要及时上报；第三，根据设备检修维护规程、设备检（维）修手册、设备维护保养历史资料、设备运行情况、设备在日常维护、定期检查中存在的问题和缺陷等设备技术、运行状况信息制定设备年度维护保养计划；第四，对于石油企业，应具备长远的发展远光，不能只看重眼前的利益，要细致的分析当前设备与经济效益之间的关联性，从而为更好的维护保养石油机械设备奠定良好的基础。

3.4提高对维护保养人才的引进与培养

对于石油企业，要在根本上提高对石油机械设备维护保养人才的引进，并在恰当的时机下提高福利待遇，进而以达到提升石油机械设备岗位吸引力的目的。与此同时，石油企业还需要在现有的基础之上强化对石油机械设备维护保养人才的培养力度，并在规定的时间内开展技能培训活动，确保每位工作人员在学习先进石油机械设备维护保养技术的同时，强化工作人员自身的技能与业务能力，从而为后期提升石油机械设备的工作效率与质量做好铺垫。

3.5积极落实石油机械设备维护保养制度

在本质上讲，石油机械设备的维护与保养是相互依赖、相互关联的关系，因此在对石油机械设备进行维护与保障的过程当中要严格的按照其相关规章制度进行。同时，作为工作人员要依照不同的石油机械设备制定出有针对性的维护保养策略，并通过科学合理的方式方法加强制度的落实，只有这样才能在根本上减少石油机械设备出现故障的频率。随着科学技术水平的不断提升，先进的科学技术已经被应用到石油机械设备之中，当石油机械设备出现问题时仅凭工作人员的经验很难断定问题所在以及将要使用的维护保养措施，所以在开展维修与保养工作的过程当中需要积极的使用现代化方式，从而在确保石油机械设备后期的有序运行的同时，为进一步提高石油企业经济效益打下坚实基础。

4.结语

综上所述，就目前来看，我国石油企业在对石油机械设备进行管理和维护保养的过程当中依然存在着各种各样的问题，而这些问题的出现进一步降低了石油企业的经济效益。为了在根本避免此情况的发生，石油企业要在现有的基础之上不断地优化与完善石油设备管理制度，并提高对石油机械设备故障预防以及维护保养的重视程度，只有这样才能延长石油机械设备的使用寿命，从而为石油企业的发展奠定良好的基础。