油田自动化仪表维护与管理措施分析

摘要：油气生产单位的生产运行及数据采集离不开仪器仪表和自动化仪表的应用，通过各种自动化仪表的应用，反应出油气生产装置的运行状态。加强对仪器仪表的日常检测维护保养、定期维护，能够确保设备的长期良好运行与设备精度及准确性，确保生产装置连续运转且保持最佳的运行状态。加大仪器仪表技术人员的培训力度，提升自动化仪表的整体管理水平，才能充分发挥数字化技术的应用效果和工业生产的安全性。

关键词：油田；自动化仪表；维护；管理；措施

自动化仪表在油田的生产过程中广泛应用，这些仪表的应用不但提高了油田的生产效率，还提升了生产过程中的施工质量，大大提高了油田的经济效益。自动化仪表在数字化油田的应用过程中也会经常出现一些问题，主要包括仪表中元件的故障与线路的接触不良等问题，仪表的问题就会影响油田的施工进度，严重影响正常的生产。所以，管理人员就需要提出相应的处理措施来解决自动仪表在应用过程中出现的故障，通过分析与研究处理措施来提高数字化油田的生产能力与生产效率，满足逐渐增加的需油量，提高油田生产的效率。

1.自动化仪表的维护与管理特点

对于石油开发企业来讲，生产的安全性尤为重要。在现实生产过程中，油气企业井场面临各类型的安全问题，特别是对于连续高强度运转设备而言，数据采集的及时性、准确性，自动化程度的高低，都对企业专业技术人员对于设备的管理和判断带来影响，甚至造成判断失误。因此，企业要做好现场自动化仪表的日常维护和加强仪器仪表的检修校订工作，确保设备的平稳、安全、可持续运转。

2.自动化仪表的维护与管理措施

对于油气生产单位来讲，现场仪器仪表的应用与维护是最为重要的。选择和应用最佳的仪器仪表和自动化仪表能够使生产平稳、降低故障率，确保生产参数的持续跟踪和优化调节，降低设备设施工程师的劳动强度，提升工艺技术工程师的参数利用率和判断准确性，为设备设施的运行状态提供有效依据。

2.1自动化仪表的维护措施

为了保证生产现场自动化仪表的正常使用，需要加强对设备仪表的日常养护和维护保养工作，这些是确保设备长久平稳运行的基础。提高仪器仪表操作人员的专业管理素质，使其掌握各类自动化仪表的运行条件，才能将仪器仪表的故障处理和运行状态熟练操作，学会各种仪表的基础知识，处理突发问题和故障，提升对各类自动化仪表的维护管理水平，促使各类设备的安全有效运行，达到预期的测试应用效果，确保生产全流程的高效平稳。

严格执行油气生产设备、生产装置的维护保养及仪表的维护管理制度，对日常的维护保养的质量进行监测，预防仪表出现故障，获得虚假的数据资料，影响到生产的顺利进行。如果对化工生产装置的运行参数调节的不当，就会引起装置故障，降低生产装置的检修周期，在单位时间内增加装置检修的频次，因此增加了生产装置的检修成本，降低了化工生产的经济效益。

对仪表进行日常的维护保养，清理仪表表面的灰尘，对仪表的测量精度进行校验，定期进行仪表的精准度的校正，尽可能减少各种仪表的计量误差，获得更加真实的被测数据资料，提高对现场仪表维护管理的水平。防止化工装置现场仪表出现虚假数据信息，影响到化生产参数的测试，给生产带来严重的危害。

产品的质量决定于生产工艺程序，各种化学物质的组成不同，成分的含量差异，也会影响到产品的质量。合理控制化工生产的温度、压力、液位及物料的成分，精细生产装置的现场管理标准，提高生产装置管理人员的素质，重视生产装置在线仪表的管理工作，不断更新仪表维护的知识，结合自动化仪表系统的特点，重视仪表自动化管理程序，提高生产的智能化管理水平，逐步实现化工生产的自动化。

数字化油气建设正是针对以上缺陷而生的，数字化技术的应用为油气生产建设带来了全新的思路和技术手段。数字化建设管理者可以实时看到现场各类施工数据、人员情况和管理档案、现场施工进度等，有效消除了信息孤岛的问题，实现了数据的实时共享。

自动化集成技术是企业自动化的基础支撑，是企业自动化数据的重要采集的关键所在。集成技术在应用过程中需要以Database为基础，同时采用Arm前端采集控制和数据通信回传技术，将大量的数据进行初步分析和回传，整个生产流程复杂，数据耦合性不高，各系统之间分散独立，操作生产步骤复杂，应用节点多。这些都对自动化技术提出了较高的要求，一方面需要进行冗余设计，另一方面需要将不同系统间的数据进行映射融合，同时确保数据的准确同步性，实现生产流程的全面监控。而数据有需要具备相应的ID编号，方便数据挖掘、数据清洗工作的开展和进行，数据处理难度大，数量级多，数量通信庞大，这就对数据处理的算法提出了非常高的要求。

采油企业应急管理工作之所以会出现各种类型的问题，很关键的一点就是快速响应不够、标准化操作掌握不足，无法实现石油企业内部应急物资储备、应急人员的快速整合处理。采油企业需要积极的构建基于生产一线需求下的管理系统和数字化应用平台，确保应急系统的完善完备和多元化、快速响应。

石油企业的应急管理平台主要由应急指挥系统、应急通讯系统、应急物资储备系统以及应急管理人员专长数据库系统等多个系统组成，而实现这一切运行是要有充分的数字化仪器仪表以及自动化仪表作为前提条件，进而为采油企业的生产平稳运行提供完整的保障和综合应用。采油企业快速响应还需要具备全功能快速响应，如事故全时段监控、事故实时预警以及自动化处理模块等，进而推进采油企业生产运行和应急处理能力的快速、及时。

2.2自动化仪表的管理措施

提高自动化仪表及仪器仪表的现场管理水平，建立与之相对应的各项管理制度，确定自动化仪表的专业技术团队和日常维护人员，确定岗位员工职责，进行明确的管理和任务分工，从根本制度层面确保各类自动化仪表的运转维护工作，降低设备故障后的维护等待时间，提升设备的整体利用率，确保生产现场自动化装备的利用效率和应用效果。

提升自动化仪表及仪器仪表维护管理的能力和认知水平，避免各类装置现场仪表发生故障，影响生产装置参数的调节与维护。将故障率降低至最低，确保设备在发生故障后的第一时间响应，确保生产故障的零等待，提升自动化仪表及仪器仪表管理人员的专业素质，加强技术团队建设，使其掌握各类自动化仪表的电气特性、仪表的管理方法及日常生产参数过程控制，能够快速排除常见故障问题，对仪器仪表存在的安全隐患问题，能够及时排查处理，确保各类仪器仪表正常运转，为生产运行提供技术参数支持。

对自动化仪表进行生产过程中的优化与完善，针对自动化仪表进行与生产实际相结合的改造升级维护，确保各生产装置参数与现场实际需要相吻合，能够有效实现中控分析与处理，实现远程数据的有效采集、有效应用，确保发现问题、迅速反应。

建立自动化仪表以及仪器仪表专业人才队伍，设置专职的自动化设备管理人员，无证人员禁止操作现场仪器仪表，同时要规范设备操作人员及标准动作，预防人为操作失误造成的测试数据的不准确。实施标准化管理和现场操作管理模式，确定自动化设施的管理流程和操作手册，建立仪器仪表的使用和维护记录，制定自动化仪表的管理手册，明确各类装置的检定时间，确保设备设施的精准度，使其能够更好的为油气生产提供有效的技术参数。

3.结语

仪器仪表如果发生故障，就会直接影响到自动化仪表的正常运行，重视自动化仪表的维护与保养，提升数字化管控，才能够确保油气生产各环节的管控目标、安全环保目标，实现对生产运行及设备设施完整性的管理要求，促进油气生产的自动化，使其达到自动化、智能化，更好的实现智能指挥，服务油气生产单位的生产任务。