炼化设备维修常见问题与对策分析

摘要：随着我国炼化厂的快速发展，为了保证相关工作的顺利进行，必须保证炼化设备好的工作状态，这样可以显著提高工作效率和质量，提高经济效益和社会效益，使炼化企业达到预期目标，这也是企业必须有效实施维修管理的原因。如果设备出现问题或故障，炼化厂应在第一时间及时发现问题，然后找到可行的措施来解决问题，使生产有序进行。

关键词：炼化；设备；维修；问题；对策分析

1.炼化装置存在的危险因素

1.1火灾爆炸

（1）由物质的相互运动会引起的爆炸。炼化过程中的大多数材料具有燃烧和爆炸性，当物质交叉时，如氧气流入可燃气体、可燃气体流入空气（氧气）或进入维修设备，在某些条件下会引起爆炸。

（2）非法火灾引起的爆炸。事故的主要原因之一是维修前未采取必要的安全措施，违章动火。

（3）用汽油等挥发性液体清洗设备引起的爆炸。石油化工厂按规定使用洗涤剂对设备进行清洗，但有些工人使用汽油等挥发性易燃液体作为清洗剂，导致许多重大火灾爆炸事故。

（4）带压操作引起的爆炸。在石油化工厂，尤其是老旧装置，由于机组老化，运行、发料、跌落、泄漏等事故时有发生。为保证正常生产，应尽可能采取切实可行的安全措施，但有些企业不减压、不拧热封、不排除泄漏、不更换垫片，往往也会导致爆炸事故的发生。

1.2职业中毒

在石油化工行业中，有毒有害物质有许多来源：原料、副产品和成品等；辅助原料、反应产物或废物，如苯、催化剂、硫化氢和氨的混合物等；维修过程中的有毒粉尘、烟、雾、蒸汽和气体等。人体渗透的途径有吸入人体、食物或皮肤等，导致维修人员中毒。

2.炼化设备维修常见技术问题

2.1故障分析不到位

为提高炼化设备的维修质量水平，就必须认真进行故障分析。由于给维修人员不太了解设备的工作原理，在设备发生故障后不能及时找到原因，进而会影响故障处理的效率。如果不进行故障分析，就很难避免其他故障。例如，发电机功率不稳定，维修人员不能亲自进行故障分析和维修，柴油中杂质较多，拆下喷油泵也不能解决问题，甚至会影响设备性能，缩短设备的使用寿命。

2.2不重视小部件的故障和问题

在修理设备时许多人会忽视小部件的故障，甚至有些维修人员认为小零件只有辅助作用，即使发生故障也不会严重影响设备的运行。因此，在设备检查中不重视对小部件的检查和维护，未落实相应的维护制度，这会使隐患不能在第一时间得到解决，大大增加小故障的发生频率。例如，设备的清洗保养，不考虑小零件时则清洗质量达不到预期，就会加重设备的腐蚀磨损、影响设备的使用性能，进而缩短设备的使用寿命。

2.3相关规范未能有效落实

部分员工在维修工作中没有落实相关的规范和要求：①设备配件选择不合理，新零部件、新材料未进行质量检测，零件型号选择不当，未达到零件预期的运行性能；②零件的安装过程比较随意，降低操作质量和效率；③在周期性对象的分类和质疑中，有关人员对保温构件的关注度较低；④规则和要求失效，以个人经验为依据选择配件错误，安装难以有序进行，对设备运行产生负面影响、零件也磨损严重。

3.炼化设备检修的安全决策

3.1实行检修许可证制度

对炼化设备进行大范围的清洗、水洗、更换、盲板抽出等停机维护，开工前必须对设备进行内部检查。内部炼化设备无易燃易爆物质和有害气体时，方可进行安全检查。

3.2检修动火

（1）虽然在检修前采取了多项措施，但由于炼化工艺复杂，新增设备管线和复杂结构不存在死角难以保证，因此必须遵守消防要求，制定安全预防措施，并在动火前执行消防程序。

（2）消防申请单位必须分析消防行动的需要，并确保在行动期间，消防授权仅限于一个地方。

（3）动火作业，如果作业内容或环境条件发生变化的，应当立即停止作业，同时吊销动火许可证。操作人员的组织方式必须使其迅速撤离，必须查明原因并采取补救措施。

3.3检修用电

在炼化设备的检修中，电气设备一般分为照明电气和生产维修用电两类，以上所有电气连接装置必须由电工完成，其他工作不能自行连接。所有装置的线路必须绝缘良好，敷设整齐，电气工具接地，漏电安全开关安装。临时抢修不停车的，应当申请用电。

3.4动土作业

许多炼化厂和化工厂有些设备都是地下的，如地下电缆、电力电缆、通信电缆、生产管道等，比较复杂、隐蔽。这就要求在土方作业过程中，不得随意挖掘，必须明确地下设备转移的位置，不得破坏地下设施，否则可能导致公司关闭，甚至对人员或设备安全构成严重威胁。要求施工单位会同厂区施工技术人员制定地面移动方案，经有关部门批准后方可进行地面移动作业。

3.5高空作业

在维修作业中，只要坠落高度大于2m，就称为高空作业。大多数炼化厂和化工厂是多层结构，必须在高空作业。如设备线路的安装、拆除、阀门的更换、仪表的调整等高处作业，操作人员必须：持证上岗，维修人员情绪低落、恐高不得攀爬；并必须佩戴防护帽、安全带等安全装备；高空作业场所应设置明显的安全警示和警戒线，禁止人员进入检修作业；所有维修工具必须放在专用工具袋内，防止从高处坠落；严禁在大风、雨云、雷电、大雾等天气条件下从事六级以上工作。另外，高空作业人员不得穿塑料底等湿滑鞋，冬季高空作业应采取防滑防冻措施。

3.6盲板作业

在维修中，有许多管道必须保证毛坯的保温，操作前应根据操作过程中可能出现的危害采用JSA等方法进行风险分析。在选择毛坯板、螺钉和密封件时，应考虑材料、环境等因素所造成的腐蚀，以满足正常生产和操作的要求。识别号码必须对应于空白板位置卡片上空白板的数量。

4.强化炼化设备维修与管理有效措施

4.1加强对工作人员教育培训

必须充分考虑到人员在精炼和化学装置的维护和管理方面的作用。可以说，员工的专业素质对维修管理有很大影响。如果您想顺利开展相应的工作，我们必须根据员工的实际情况进行培训，并选择最合适的培训内容。特别要注意以下两点：第一，公司的管理者和管理者必须履行职责，必须履行公共关系。这样，管理者就可以对自己的工作有一个清晰的了解；第二，了解化工设备维修管理的价值，然后充分参与到维修管理中去。

4.2加强炼化设备管理，实现安全生产

为了使设备的维护和管理更加有效，企业应建立完善的管理体系，明确相关人员的职责。此外，安全手册应编制成单一的手册，使广大员工了解炼化设备特点，确保设备维护的有效性，如果发生炼化生产事故，则应分析具体原因。如果员工不重视操作规程，则难以有效执行相关的操作和维护规程，会大大增加设备故障的可能性，造成重大经济损失。在炼化设备维修管理过程中，还需要加强设备管理，确保技术人员各司其职，避免事故的发生。

4.3科学选择零配件

维修人员在选择备件时，必须明确设备运行的原则，对设备运行的实际情况进行综合分析，重点分析可能出现的错误，找出并确定具体原因，所选零件无质量问题，满足设备运行要求。在选择零件时，还要检查它们是否与设备真正匹配，以确保相关人员不得擅自拆卸和更换整套零件。发生故障后，应更换所有零件，以降低生产运行过程中发生故障的可能性，使运行质量符合相关要求。

4.4做好压力容器的检修工作

开展设备维护和管理工作时，应切实做好压力容器的维护保养工作，并按现行国家相关标准进行。为了达到预期的维修效果，必须注意以下3个问题：①如果内压过高，应对内容器进行承压部件处理；②线路变更后，确定满足要求后才能进行维修管理；③派专人监督压力容器的检修，检修完毕后立即进行密封。

5.结束语

综上所述，炼化设备的有效管理对整个炼化企业具有重要意义。炼化厂和化工企业在日常工作中，必须重视重大的经济效益和巨大的社会效益，重视炼化设备的维护和管理，确保为炼化企业提供及时、准确的服务，为炼化企业的进一步发展做出贡献。