LNG接收站工艺管道干燥施工质量控制对策分析

摘要：LNG管道内有水会导致管道内壁和附属设备的腐蚀，降低天然气的质量，而且在一定压力、温度作用下还会形成水合物，严重影响天然气管道的安全平稳运行。若干燥不彻底，在试运行阶段经常出现冰堵或阀门卡涩现象。在运行过程中处理冰堵或阀门卡涩等问题，不仅耗费人力、物力、财力，处理过程烦琐，具有危险性。为保证后期工艺管道运行过程中不出现或者极少出现上述冰堵或阀门卡涩等问题，需要采取一系列措施。

关键词：LNG；接收站；工艺管道；施工质量；控制对策1影响因素分析

（1）干空气的初始露点。即从干燥设备出口或者进入工艺管道的进口处干空气露点。理论而言，空气越干，干燥时间就会越短，但是当露点的温度低于-50℃时，提高干燥的效率幅度是降低的，且制取成本提高。一般采用-50～-40℃干空气。

（2）管道所处环境温度。管道所处环境温度越高，水分蒸发的越快；干空气的吸附水能力越强，干燥效果越佳。

（3）管道内的残留水分的位置及残留量。分布越均匀，残留的水量越少，干燥时间就越短。根据以往实例，像阀门位置尤其是球阀的阀芯与阀腔内水分是最难清除的，也是在试运行中容易造成阀门卡涩的关键点。

（4）干空气的流速。理论上流速越大，干燥时间越短，但是流速控制在5～10m/s时，干燥效果最佳，再增加流速会大幅提高成本，且效果并不会太明显。

（5）干燥测量仪器。由于管道干燥过程中需要进行测量的位置点多且量大，露点仪要在校验有效期内，并且至少准备两台，在测量过程中还要经常进行露点仪的对比测量，如出现对同一点的测量值相差较大的情况，就需要对露点仪重新进行校验或者更换。

（6）施工人员对干燥流程的熟悉度。施工人员不熟悉工艺流程，责任心不强，质量意识薄弱，施工管理人员对施工工人技术交底不清等。

2措施制定

2.1人

对施工人员进行教育培训，实行质量优劣与经济效益挂钩的管理制度，同时严格按照ITP对各工序进行质量验收，打消施工人员的侥幸心理。合理规划施工人员作业时间，不拖班，不延误；管理人员加强作业期间的监督管理和检查，对不能胜任者及时更换。

2.2机

检查设备进场报验资料，检查设备实体质量，要求施工单位增加一台露点仪，或者向生产单位借用加强设备巡检，定期对设备进行保养，发生故障及时安排处理。

2.3料

施工人员每天定时检查设备出口的露点，管理人员每天加强对初始露点巡检及抽测检查次数。对干燥流程进行图纸化标注，由设计人员现场进行干燥流程的指导，针对流程问题现场解决。

2.4法

在干燥过程中使球阀阀腔处排污口打开，阀门半开状态下将水排净，且需要反复进行操作直至露点合格。

2.5环

实时观测天气情况及天气预报，针对恶劣天气暂停施工，一般天气加强露点检测和提高初始露点。

3组织实施

（1）提高全员质量意识教育和技术素质，质量保证体系正常运转，LNG管道干燥施工难度大、要求高，提高施工人员质量意识，严格选择经验丰富、技术水平较高的施工班组，认真执行质量三检一评制度，对不合格的施工部分一律不准验收；落实好质量惩罚制度，完善奖罚措施，与经济利益挂钩，加强一线施工作业人员管理。

（2）建立管理人员的岗位职责，特别是技术员和质检员。施工前，项目技术负责人指导施工员编写作业指导书，向作业班组进行详细的技术交底，并落实到每个人；质检员在施工过程中组织施工单位质量人员进行工程质量抽检、联检、巡检，参与不合格工序的控制、分析和处理，并检查落实纠正和预防措施及整改情况，对工程技术质量资料进行监管、检查和收集整理，做到工程技术质量资料与工程施工工序同步，及时处理现场出现的质量问题。

（3）工艺管道开始干燥前将发电机、空压机、干燥器、制氮机及露点仪以及相关的施工机具准备到位，由施工管理人员和安全管理人员共同对这些机具提前一天进行准备和验收，包括发电机所用燃料柴油等，以保证施工作业的连续性和施工质量。

（4）管道干燥的前置工作是管道吹扫，必须在组织各方进行管道吹扫验收合格后才可进入干燥工序。LNG管道干燥施工是分区域和分系统进行的，本项目根据现场施工进度，先进行储罐区的工艺管线的干燥，再进行接收站站内的管线干燥。

（5）提前关注天气情况，尽量避免在恶劣天气尤其是湿度较大的大雨天施工，对于一般天气情况，做好发电机、空压机、干燥器、制氮机及露点仪的防水措施，如搭设防雨布或者临时搭设防雨罩等。在一般阴雨天气下干燥，干燥设备的初始露点尽量比平时降低5℃左右，并且建议不在阴雨天进行干燥验收。

（6）以主管廊干管为干燥起点，先干燥管廊上的主管，再干燥各支线，最后干燥设备。以本工程工艺区主管廊上的低压外输管线（即高压泵进口管道：一期起点-工艺区管廊-高压泵-高压泵设备）为例：

根据现场施工安排将干燥气源接入主干管，关闭到各支线的第一道阀，打开低压外输管线主干管中部、末端及第一道阀前的所有导淋，持续干燥吹扫，干燥过程中定时测量各导淋点的露点，导淋处露点合格一个关闭一个，待所有导淋处均合格后，静置24h（关于静置时间的要求根据各项目要求，一般以24h为节点）后再进行露点测量，不合格的导淋处打开阀门继续进行干燥，如此反复，直到所有导淋在静置24h后测露点依然合格为止。

主管露点合格后，以主管作为储气罐，打开支路上的第一道阀门，开始分支管线的干燥工作。同样以低压外输管线为例，本项目中共计6台高压泵即6条支线，结合气体的流速和施工进度要求决定分支管线的干燥数量，本项目同时干燥2条支线，待合格后转到下一条支线，以此类推，待所有支线均合格后，静置24h，测露点合格后组织各方验收。

关于支线阀门干燥的注意事项：球阀干燥过程中，打开球阀的排污口，球阀处于半开状态，在干燥过程中，还要考虑定时将球阀进行重复开关动作，直至露点合格；若根据工艺要求球阀只能全开或者全关，那就只能在管线持续干燥过程中对阀门进行间断性重复开关动作，以达到露点要求；对于支线中有止回阀的管线，以顺着止回阀的流向（也即与工艺介质流向同向）进行干燥吹扫。本项目中气化器区域由于干燥流程的设置难以进行止回阀的干燥，采用的方法是将止回阀阀芯拆掉，暂时回装阀盖，待露点合格后再装回阀芯。

（7）以高压泵为例，与高压泵相连的所有管线露点均合格后，关闭与高压泵相连的其它管路，打开其中一路管线进气，从高压泵底部排液管进行排气（气源高进低出），通过憋压的方式排出高压泵最低处的水分。为保证设备干燥的效率，干燥的前置工作试完压排水及吹扫时一定要将设备与管线断开，避免将水带入设备；在对设备进行干燥过程中，高压泵G、H和气化器G均从底部排液管排出成股的水流，经过调查及分析，因管道试压后排水时未对设备口进行封堵，导致部分水进入设备内部，管道吹扫设备不参与，在干燥过程中发现设备底部排出水。

（8）干燥施工的验收工具为露点仪，因不同厂家的露点仪测量的误差不同，最大的相差能达到10℃左右，故本项目采用的是由同一厂家生产的且在校验有效期内的露点仪，避免了测量过程中误差偏大导致各方验收的意见不一致，每次露点仪使用前先抽测几个点进行对比分析。

（9）在进行管道系统干燥前，先由设计代表到现场进行干燥流程的检查确认；干燥过程中对长时间未达到-40℃以下的点与现场施工人员共同探讨分析，站在设计角度提出相关的处理建议。

4结语

分区域逐系统进行管道的干燥施工，针对干燥吹扫过程中遇到的问题及时分析、解决、总结、应用，在下一个工艺系统干燥过程中时刻关注重点和难点，出现类似问题及时解决。通过本项目逐系统进行干燥吹扫，巩固加强了干燥施工的施工工序和质量关键点的了解程度，保证了项目预冷试车投产按进度计划进行。