提高油井检泵作业施工质量的有效措施

摘要：石油被称之为液体黄金，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。作为世界三大能源之一，石油生产的重大意义不言自明。石油生产时，抽油机在工作过程中，不可避免的会受到砂、蜡、气、水，偏磨及各种腐蚀介质的影响，日长月久，导致工作泵和与之配套的附件运行受阻，甚至是失去工作能力，进而造成冲油感断脱，结蜡，卡死，油管处偏磨裂口，腐蚀穿孔，螺纹接头处漏失等问题，从而影响到油井的产出效益。文章结合工作经验，从准备阶段、起推油杆柱、起管柱等几个方面，浅谈提高油井检泵作业施工质量的有效措施。

关键词：油井检泵作业；施工质量；有效途径

抽油泵在井下工作时，长时间受到砂、蜡、气、水及其他腐蚀介质的侵害，因而泵的部件容易受损，从而导致油泵失灵甚至造成停产。油井检泵的作用是确保抽油泵处于良好的、稳定的工作状态中，拥有理想的性能，进而保障油井的正常运转和生产。

1、提高油井检泵作业施工质量的有效措施

其一，准备阶段。凡事预则立，不预则废。油井检泵作业施工过程中，做好施工前的准备工作，可以从源头处有效提升整个施工作业的有序性，进而促进施工效率的提升。关于施工准备，一是根据实际情况编写施工设计，在编写时，内容和格式有相应的要求，需要符合《有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油》的规定。按照施工设计，提前准备质量合格，数量适宜，规格一致的油管、推油杆、抽油泵及其他的下井作业工具。根据现场的地形和操作空间，合理放置有关设备。关于设备、工具及安装，要按照有关标准规范化操作，如立井架、调转驴头、拆卸井口、穿大绳等等。

其二，起推油杆柱。施工时，第一根推油杆在提取时，要足够的慢，缓慢上起，如果遇到助力，要及时停下，查找原因，切记盲目硬提。在整个施工过程中，要防止造成推油杆变形，并由此引发砂石等落入井下。对于抽油杆和活塞，在操作时要平稳进行。抽油杆桥需要使用3根管桥来搭建，而每一根管桥至少需要使用到4个桥座来起架。起出来的推油杆在杆桥上，以十根为一组整齐摆放，抽油杆悬空一端的长度不得超过1米的长度，而推油杆距离地面的高度也不得超过半米。

其三，起管柱。试提油管头，等到大勾荷载正常才能进行起管作业。这个时候，如果井下的管柱被卡住，最大的上提荷载不能超过井架及游动系统的安全荷载。井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管，井下管柱装有封隔器时候，解封封隔器，丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。施工操作时要保证平稳，起管柱不掉落、不碰撞、不刮擦。油管桥至少使用三根油管来搭建，每一根油管至少使用五个桥座架起，起出的油管在桥管上以十根为一组整齐放置，接箍朝向井口，油管悬空长度不能超过1.5米，而油管距离地面的高度也不得低于0.3米。在起完管柱后，做好相应的记录，并认真检查原井管柱的完好情况。

其四，清蜡除垢。清蜡除垢作业时，一是锅炉车在工作时，距离油管公开扣在1米以上，1.5米以下的位置设置高度为1.5米的屏风，作业时，严禁刺出油污等污染到周围环境。二是油管和杆的清蜡除垢后，要检测其剩余的污垢厚度，原则上不得超过2毫米。三是蒸汽的温度要达到2000°C以上，而压力则需要达到0.6MPa以上。施工时，要完全清除泵体内的污垢油泥，接着是清理油泵外部水垢和丝口两端污垢，并用活塞拧口机更换柱塞两端凡尔球及清除内部污垢油泥，最后是清洗泵座及更换内部凡尔球后，放入活塞试压。压10MPa检测漏失量，一级泵的标准，每分钟不超过150ml，二级泵标准，每分钟不超过690ml，要达到二级泵的标准方才可以投入使用。施压合格后，佩带护丝帽，贴上标签等待使用。作业完毕后进行检泵，检泵作业时，一方面，认真清洗抽油泵各个部位上的零件，使用火油将活塞、泵筒、阀等展开全面的清洗。另一方面，检查抽油泵游动阀和固定阀的严密度，使用阀砂来研磨阀，并做好工作筒垂直度的检查工作。

其五，下油管作业。下井油管的螺纹在清洗干净后进行涂密封脂。下油管时，要做到平稳有序的加压，切记不可压弯油管，在井口处做到安全保障工作，防治异物掉落，以便安全而顺利的下完管柱。在使用液压油管钳上扣时，要确保油管不侧偏，禁止出现偏扣，要防止上禁矩过大，并保护好油管的螺纹。施工过程中，对于有油管锚、封隔器的油井，按照操作规定锚定油管，座底封隔器。坐上井口，装齐配件，摆正方向后，均匀的上禁各部位的连接螺丝，确保不出现渗漏情况。

其六，下抽油杆柱。抽油杆的螺纹和接触端面，一定需要认真清洗干净。抽油杆上紧矩要符合施工时的技术规定。清洗结束后，平稳而缓慢的下放抽油杆，让活塞顺利的进入泵筒内。活塞坐进泵筒之后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和，光杆在防喷盒平面以上的长度应该确保在1.2米到1.5米之间。完成后，试抽交井，一是对好防冲距，二是试按要求憋压，稳压15分钟，压降小于0.3MPa视为合格。

2、加强油井检泵作业的监督

其一，完善资料。在具体的作业时，为提高作业质量，要做好资料录取相关工作，完善施工资料，让整个检泵作业施工更加标准、完整和有序。在记录时，泵型、泵径、泵长、泵挂深度、活塞长度、防冲距等，要一一记录清楚。光杆和推油杆的型号、数量、长度、接头规范及油管的规范、根数与长度，也需要详实记录。在记录时，关于井下的各类附件，要全面做好原始数据记录，如各个附件的下入深入、数量、长度、型号等，此外，如砂面深度、结蜡情况、油管推油杆的损伤情况等。起泵时，要复查井下各类附件所处的位置，核对检泵申请原因，并查明详细的检泵原因。

其二，符合设计。为从根本上提高油井检泵作业施工质量的有效性，要确保整个施工过程中的人、事、物符合施工项目的设计要求。在人员方面，施工队伍及每一个施工人员，都要具备相应的作业资质，才能开展施工活动。施工的设备和相应的器具，要符合国家相关要求和行业标准，满足项目施工的质量要求所需。重点部位的施工，如油管、推油杆、抽油泵和井下作业的工具，要在开始施工时作出质量检测报告。在施工技术方面，油井检泵的整个施工过程，其涉及和使用到的有关技术，都必须达到相应的高度，如根据泵的下入深度，防冲距离要合理控制在半米到一米的范围之间，使其处于上不挂、下不碰的状态。

其三，重点监督。下井油管螺纹要涂抹密封脂，涂抹要足够均匀细致。下柱塞前的试压监督不可或缺，一方面，对泵筒、油管进行密封后试压，压力值的大小一般控制在13MPa至17MPa之间，另一方面，试压时间设置在10分钟左右，此时，压降没有大于0.2MPa就属于合格，反之，则需要再次试压检测，或者是寻找原因加以改进。下井管柱要符合设计要求，重点在于结构、规格、泵深、泵杆直径和抽吸的参数值。在安全方面加强监督，防坠落、防喷的相关设施安装到位，避免在施工时出现安全事故。在审核方面，重点监督各项数据参数的正确性、全面性，如防磨位置、数量及组合，结垢情况，附件描述等等。

3、结语

对油井的清洁处理不理想，油管和泵出现渗漏现象，推油杆的偏磨问题及脱落等，都是影响井检泵作业施工质量的重要原因。在具体的工作中，要针对出现的问题深入分析，查找源头，对症下药。在施工时，应当保持严谨认真的工作态度，严格遵守施工程序，提升施工技术，注意细节问题，从而不断提升施工质量。

参考文献：

[1]刘波.提高油井检泵作业施工质量的途径[J].化学工程与装备.2022(03)

[2]董悦,苏汶菁.油田检泵作业的原因以及治理措施分析[J].清洗世界.2022(05)

[3]高建业.油田检泵作业的原因以及治理措施分析[J].化学工程与装备.2019(08)

[4]吴小文.油田油井检泵作业原因分析及治理对策[J].化学工程与装备.2021(01)