高含水期油气集输处理工艺技术问题与优化措施分析

摘要：在油气的生产、存储和运输过程当中存在着诸多的安全隐患，尤其是当油田含水量较高时，会使得安全隐患更大，而且石油原油含液量比较高，生产过程耗费的能源较多，生产效益比较低。所以，本文就这一问题，详细地分析和讨论了油田高含水期油气集输和处理工艺技术，旨在提高油气集输技术水平，从而促进石油行业的健康可持续发展。

关键词：高含水；油气集输；处理工艺；问题；措施

1.油田高含水期油气集输与处理工艺技术存在的问题

1.1计量方法有待优化和改进

油气集输处理工艺发展过程中，最为关键的部分就是计量方法。对于目前的油田高含水期油气集输和处理技术来说，若还是继续沿用传统式的处理工艺，没有有效地优化和升级计量方法，就会严重阻碍油气集输处理工艺的发展和进步。

随着我国经济的发展和科技的进步，油气集输和处理工艺技术也要顺应时代发展的潮流，油气企业应该积极采用先进的现代化计量方法，提高油气集输和处理工艺技术水平和生产效率。但目前的现实情况是，一些油田采用的计量方法还是传统人工测量方式，此方法不仅工作效率低下，工作质量得不到有效保证，而且还会由于人为主观因素影响，导致计量过程出现较大的误差，影响力油气集输处理工艺技术水平的提升和创新。因此，油气集输和处理工艺技术目前亟需解决的问题之一就是计量方法的优化和改进。

1.2运行模式存在的问题

1.2.1油田水处理成本不断增加

随着我国经济的发展和社会的进步，对于石油的需求量也与日俱增，石油企业需要不断增加石油产量，才能满足日益增长的石油需求量。随着优质油气田资源的逐渐减少，在石油开采过程中，油井中含水量会越来越高，为油气运输处理工艺带来很大的麻烦，导致油田开采企业的水处理成本不断增加。

1.2.2高负荷工作引发设备故障频发

为了保证油气能源供应的稳定，就必须要开发油井，油气企业不断增加开采能力，目前很多设备处于高负荷工作状态，高负荷工作所带来的影响就是设备故障频发，导致了油气资源的浪费。

1.2.3设备老化带来能耗增加

我国目前开采油田过程中，由于成本控制的要求，油气企业会严格管控开发油田方面的资金投入，也就导致很多油气开采企业的设备设施出现老化问题，运行效率大大降低，而且能耗大幅上升。本质上来看，虽然使用老化的设备设施可以保持经济效益短期的稳定，但长此以往，设备工作效率会不断下降，低功效和高能耗有悖于我国绿色发展的观念，更无法实现健康可持续发展的目标。

2优化高含水期油气集输处理工艺技术的措施

2.1优化油气集输处理工艺技术

2.1.1利用联合站进行分离处理

诸多的实际情况表明，油田高含水期导致企业在日常生产过程中，原油中含水量极高的情况屡见不鲜，在如此情况下，企业要从根本上进行考虑，对原油进行合理的脱水操作。简化处理油气处理工艺技术过程中的各道工序，是工艺改造工作的重点。在联合站对原油进行分离，可以有效改善和优化油气集输损耗较大的情况。油气开采出来后，先自集油干线的区域输送至联合站，再由相关技术人员将其连接油气水分离设施，中间过程无需加热处理，在三相分离设施的帮助下，分离油气水三种物质。最后技术人员还要再次处理原油，全面脱水之后，必须要保证其满足要求才能进行下一步的输送工作。

2.1.2提升油气水三相分离装置工作效能

提升油气水三相分离装置工作效能是优化高含水期油气集输系统的重要技术手段。气液预分离技术是油气水三相分离装置的最大性能应用价值，能有效地促进油气水分离效果。技术人员需要将油气水混合物传送至事先准备的分离筒当中，此环节能够使得大部分天然气被有效地分离出来，对分离装置的压力树脂要全面把控，以提升分离装置的利用效率。该装置能够对流体的运行速度和方向进行合理改变，主要以依赖于其中的防沙处理结构，全面防护分离筒，以有效地延长此装置的使用寿命。

2.1.3外输泵采用变频节能技术

联合站在日常的运行过程中，外输泵功率问题主要是由于泵管特性匹配不合理所导致的。对于此类问题，可以通过详细地调查泵管道的标准和规范，对泵管的出口阀门进行有效地调整，在内部流量大小全面控制的同时，还可以防止出现严重的流体流失情况，以避免对设备设施的工作质量和效率造成严重的影响。应用变频节能技术，能够科学合理地控制外输泵设备设施的输出功率，以实现最小的损耗及最稳定的工作效果。

2.2积极应用新型采油设备

在油气开采过程中，相关的设备设施出现不同程度的老化现象，是导致开采质量和效率严重下降的主要原因。因此，相关的油田开采企业应该根据自身实际发展情况，积极采用新型采油设备，逐渐淘汰老旧设备。

在设备更新时，要结合实际产能，尽可能地选取低能耗、高开采效率的设备设施。比如，三相分离装置就是目前应用比较广泛的一种新设备，它可以有机地结合多种技术，将采出液中的油气水不同形态的物质进行有效地分离处理，提高原油的集采效率。同时，此装置内部通过洗涤破乳，以沉降分离脱水的方式再输送至油室当中。

从全局来看，新型采油设备的应用，不仅能够促进油田高含水期油气集输与处理工艺技术的发展，而且还能够有效地解决目前众多油田开采普遍面临的高能耗的问题，从而实现企业经济效益的最大化。

2.3加快新工艺技术的研发

我国目前的油田高含水期油气集输与处理工艺技术中，稠油降黏输送技术占据着主要地位。该技术需要考虑的因素比较多，在实际作业开展的过程中，选择此项技术必须要从油井实际情况出发，以经济效益为先决条件，分析稠油降黏输送技术的可行性，对于各项指标的论证要根据油田开发的实际需要和技术规范进行，以确保此技术在实际开采过程当中的可行性。局部加热集输方法和渗液集输方法是目前比较常见的两种稠油降黏输送方式。前者主要是将加热装置设立于井口的相应位置，这需要对传输管道口径进行适当的扩展。后者主要是将相应液体加入到产出液当中，以有效地降低产出液的粘稠度，以满足稠油的集输要求，从而实现油气集输工作的顺利开展。此外，在产出液当中加入渗液，充分发挥渗液的效果，以提高稠油的温度，此举的目的是满足集输技术对稠油热力的要求。

2.4加强油气集输现场数据库的建设

油田高含水期油田开发过程中，应对现场数据库的建设进一步加强，在提高油气集输效率的同时，实现油气集输与处理工艺的自动化和信息化。我国目前在建设数据库方面，所取得的成绩也是有目共睹的，但在系统专业化技术方面相比于其他国家还存在很大的差距，所以必须要对其进行创新和优化。数据挖掘技术和数据库等先进的现代化技术应用，不仅能够有效地提高油气集输与处理工艺技术的质量和效率，而且还能创设新型的油气集输管理模式，为油田决策提供科学的数据支持。再有，要充分汲取其他国家的先进经验，建设专业化的数据中心，以使整体效率得以显著提升，同时提高油气集输与处理工艺技术的专业水平。

3结语

随着我国经济的发展和社会的进步，石油行业取得了突飞猛进的发展，而且油气集输与处理工艺技术也取得了令人瞩目的成就。在目前的发展过程中，我国的石油资源开发更加趋于深度化，已经开始进入到高含水期，所以，目前油气集输关注的重点内容是地面系统和油气集输与处理工艺技术。因此，必须要加大油气集输与处理工艺技术的研发资金投入，以有效地改善和优化油气集输与处理工艺技术，以全面地降低工艺的成本投入，不断地提升工作质量和效率，防止出现与环境保护相悖的情况，以促进我国石油在高含水期的开采和生产，从而促进石油行业的健康可持续发展，最终实现我国经济效益的最大化。