精细化动态管理在卧龙河气田的应用

摘要：为解决老气田多样化气井生产问题，制定《气井（气藏）动态管理》激励方案，以气田点面结合管理为中心，强化“一井一制管理制度”，让各个属地主管参与气井动态管理，以激励的方式提高员工积极性，实现气田综合递减率逐年降低。

关键词：卧龙河气田；气井（藏）动态管理；气井“一井一制”；措施挖潜

卧龙河气田生产井数量多（每日生产气井约为55口），生产异常情况多样，为了能够更加科学的、有序的针对卧龙河气田多样化的气井现状进行管理，提高生产气井异常解决效率，故对“一井一制”气井动态管理制度进行了调整。

一、气井（藏）动态管理制度

（一）《气井（气藏）动态管理》激励方案

一是搭建生产受控平台，技术员每日将生产参数变化幅度中超过规定值的而“飘红”的油套压差进行分析并制定下步措施；

二是搭建动态分析板块，以图文并茂的方式，对气井进行月度动态分析、阶段动态分析或异常动态分析，评选一、二、三等奖的形式对中心站员工进行奖励。通过持续不懈的气井动态管理与实践，共实施了16口气井生产制度优化。其中，卧83井采取改变泡排生产方式的措施，使该井日增产量2.5万立方米；卧59井采取调整气井泡排生产制度的做法，使该井日产量从每日不足1万立方米稳定维持在了现在的2万立方米左右；卧92井实施的气井节流控制稳产措施，将一口每隔一天就要关井复压的间歇生产井的稳产周期延长到了一个月。等等做法，为减缓综合递减率起到了积极的代表作用。

三是利用数字化信息系统平台，按照要求对每日单井动态分析，每月动态分析台账进行录入。班组过去的动态分析普遍存在“表不及里”的现象，往往只摆出了生产运行现状，弱化了原因分析，淡化了具体措施，对气井增产和设备运行优化的作用不太明显。如今，作业区将班组动态分析的重点放在了效果的改进上，要求每一次分析活动必须做到数据准确、原因清晰、措施有效。同时，每季度组织召开一次生产动态分析交流会，交流各班组在气井动态管理上的经验和做法，由作业区领导组织进行点评，并对具有代表性和创新性的优秀动态分析材料进行奖励。通过这样的形式，员工在全身心关注生产管理的过程中，自我价值也得到了有效体现，参与热情更加浓厚。

四是利用电子巡检平台，属地主管用好信息化这个工具，对气井趋势图进行一天两次的巡检分析，对突然变化的点和总体趋势记录在电子巡检记录中，并分析原因、制定下步措施，每周一提交给技术员。

五是利用每月动态分析平台，分析各个气藏本月生产总结，及下月生产提示，重点是边水和压降漏斗井的生产、分析重点井与生产数据波动大于30%的异常生产井、分析泡排气井生产情况进行分析，最后中心站对气管理制度提出优化意见，为“一井一制”气井动态分析管理制度提供修改依据。

作为一线作业区的气井管理，主要以现场问题处理为主，卧龙河气田气井多样化，实现气田精细化管理，制定合理的气藏动态管理方案，一是提高气田最终采收率；二是控制石炭系边水推进速度，防止再次出现因管理不善导致的气井水淹事故；三是石炭系气井压力均衡下降，控制压降漏斗的采气速度。重点气井的产量未在配产的90%～110%之间、生产井的产量低于参考值的30%，采气技术员介入并制定措施。

建立考核制度：建立完整的考核制度，既是对属地主管与技术员的一种约束也是一种激励方式，一是提高属地主管对气井挖潜增效的动力，二是提高班组团队协作，共同提高动态分析水平。

（二）建立高压低产气井安全生产制度

卧龙河气田共有5口高压气井，这些气井地面工艺均无水套炉，井口装置年限长，开井后极其容易冰堵，且关井后油套压恢复速度快，如果关井时间过长，会增加开井风险，所以建立高压气井安全生产制度是极其有必要的。

在高压低产气井安全生产制度中，对每口井的开井风险都作了提示，强调开井时需要注意的重点事项；备注中根据气井以前关井压力恢复规律进行总结，是泄压制度制定的依据。

二、动态管理在气井中的实际应用

“一井一制”气井动态管理制度适时小范围调整，提升中心站员工积极性后，作业区气井挖潜增效取得了明显的进步。2019年来的随后三年两项指标逐年减小，生产趋于平稳。说明作业区抓好了气井动态管理，及时调整气井工作制度，在增产措施上下功夫，延缓气田递减。

（一）气井倒入增压生产

2020年，卧85/120进入黄葛站增压，共计增加产量约47万方/年，同时对石炭系南区生产拟定南区开发方案，根据南区气井渗透率、剩余储量、递减率等形成南区气井生产制度。

（二）措施挖潜“颗粒归仓”

（1）为做到天然气“颗粒归仓”，2019年针对长时间未生产气井进行梳理，评估生产可行性并制定开井方案，成功将卧91井间歇生产井调整为常开井，该井共增加产量约37万方/年。

（2）2019年将卧34井从间歇生产井转变为常开井，到2021年共计增加产量约182.3×104m3。

生产背景:卧34井2015年9月开井生产，全月共生产30.8天，日产0.8×104m3，截止2019年9月，卧34井累计产气0.2×108m3，关井约4年未生产，关井油套压达到25MPa。

卧34井开井主要风险为：

①卧34井、37井、41井、67井共用一条生产管线，且该输气支线不能承受较高压力（不超过0.8MPa）；

②该井地面工艺优简化后仅有一个井口，无水套炉，开井时压力为25MPa，开井时井口针型阀冰堵现象严重；

③开井时产水量大，影响下游机组生产，集气总站加强对分-3加强排污。

卧34井开井思路：利用现有流程，把卧41井作为卧34井气源的“回注井”，将卧34井的高压气源回注入卧41井，待卧34井井口压力下降到较低水平后，恢复正常流程生产。以达到降低了井口压力，也降低了输气管道风险，防止冰堵发生的目的。

截止2021年12月31日该井生产时套压1.71MPa，生产油压1.25MPa，产气0.5×104ms/d。

此井开井方案依照卧20井（长兴）气井高压泄压的制度上进行优化，最后形成最适合该井的泄压制度，卧34井由一口风险大、高压、间歇生产井转变为生产井，一口高压气井开井经验可以进行分析整理，形成事例，为下一口高压气井开井提供“灵感”，是挖潜增效一个重要手段。

三、动态管理取得的主要经验

1.坚持以人为本，全员参与，充分发挥广大员工的主观能动性。这是实施精细化动态管理，推动科学发展的决定因素和力量之源

作业区在制度建设上坚持与时俱进，结合企业发展步伐和管理实际，形成制度执行效果评价机制，不断完善制度建设，使之服务于生产经营管理工作。特别是结合老气田稳定生产，建立了“动态分析”这一激励和联动机制，把专业技术人员和一线员工作为确保稳定生产和安全生产的主体。通过开展合理化建议奖励，建立舆论宣传引导，建立生产信息联动等等，形成气井生产状况、最佳处置方法、最终解决落实以及形成经验报告上的全员参与、全面互动、综合评价、经验总结一体化，有效巩固了“一井一制一法”的气井生产作业制度，为推进精细化管理注入强大活力。

2.坚持效益第一，追求卓越，不断提高企业整体效益。这是实施精细化动态管理，推动科学发展的出发点和根本途径

作业区以追求气井持续最大化的产量为目标，将压缩机停机率、管道失效率、地面工艺适应性等作为老气井生产运行管理的最大瓶颈，及时通过技术和保障手段，扫清老气井因压力递减、产能不足等方面的生产障碍，努力确保配套设施的运行最优化，从而保证气井实现产量最大化。

3.坚持技术为先，最大限度提高科技进步对企业发展的贡献率。这是实施精细化动态管理、推动科学发展的关键要素

气田实施优化简化管理以来，取得的主要成果是：全面实施中心站管理，优化人力资源队伍，减少单井一般性投入；研制加注泵自动控制系统，减少人力投入。开展气液混输试验、单井增压工艺调整、嘉陵江气藏强化开采工艺配套改造等等，为气田全面实施信息化改造为老气田后期精细化动态管理水平的持续提升奠定坚实基础。