优化数控机械加工效率的措施和策略分析

摘要：制造业是我国经济体系建设中不容忽视的内容。数控机械机床关乎制造业的发展水平，而改善数控机械加工效率，则能够增加制造业的生产效益。数控机床在制造业生产中是重要的生产工具，数控机床的自动化程度较高，生产精度和稳定性优势更为显著。合理利用数控机床能够生产结构复杂且精密度较高的零部件。再者，数控机床加工能够简化加工的工序和流程，在确保生产成本合理的前提下，有效降低人力成本，为制造企业的稳步经营提供助力。

关键词：数控；机械加工；效率；措施；策略分析

我国的技工工艺技术和应用加工技术能够显著提高车削加工效率，数控机械的生产效率和加工自动化优势显著，可顺利完成无法以普通机床完成的零件加工，解放劳动力的同时，促进我国加工制造业的发展，为企业创造更为可观的利润。

1.数控机械加工效率的影响因素

数控机械加工技术得到广泛应用，且该技术在零部件加工中也起到了十分重要的作用。我国数控机械加工的效率主要受操刀位置、工作人员的操作技能和企业制度的影响。（1）工具选择不合理，设备磨损较为严重，不能有效落实切削作业。该种情况一方面降低了部件加工的质量。（2）延长了部件加工的时间。近年来，技术人员的操作能力及操作水平显著提高，数控编程方面的不足尤为明显。企业制度建设相对滞后，生产管理制度内容已经无法为数控机械加工的平稳进行提供制度保障。

2.优化数控机械加工效率的措施和策略

企业经营中，为更好地体现数控机床加工技术的独特优势，应提升数控机床加工效率，这能够推动深度加工，并改善加工作业的整体效果。

2.1合理选择切削工具

数控机床应用的过程中，切削型数控机械应用最为广泛，查阅资料后发现，有7成均为切削型金属数控机械。所以，为不断提高数控机械加工的质量和效率，也要合理选择和调整数控机械道具，力求全方位展现切削工具的作用及价值。数控机械运行中如果生产规模较小，则机械切削的时间较短，不会占用较长的生产时间。余下的时间均处于待机状态，会极大程度上降低机械设备的运行效率，削弱机械设备运行的经济性。为积极应对上述问题，改进数控机械加工的效率，技术人员必须严格控制切削的时间，以此全方位优化数控机械生产加工的应用性能，推动数控机械加工的高效率进行。同时，在选用切削工具的过程中，工作人员可适度加快切削的速度，加大给进量。数控机械加工运行过程中，切削的速度和给进量的乘积即为切削的效率，二者直接影响着切削加工的整体效率。所以在合理选择切削工具的基础上，技术人员还必须严格测试切削工具的加工速度，确保切削道具具有较为完善的使用功能。再者，切削工艺对机械加工效率的影响也不容忽视。日常作业中，人们需使用性能完善的道具材料优选切削工艺，加大刀具管理力度，规范刀具使用，以维护刀具性能。优化切削工具能够完善数控机械加工性能，使其更好地顺应机械运行的基本要求。

2.2建立健全的生产管理体系

数控技术不仅能够生产普通零件，而且也可生产结构复杂的零件，生产中应用数控技术能够丰富零件加工的种类，也可促进机械加工产业的健康发展。但是我国自动化技术发展水平有待提高，在具体生产中要合理使用数控技术，充分发挥数控技术的优势。为实现上述目标，需要建立完善的生产管理体系。在普通零件与复杂零件转换的过程中，管理人员应准确把握程序转换的时间点，一方面保证零件生产加工的质量，另一方面加快零件加工的速度，以此降低零件加工过程中的成本投入。

2.3重视软件开发

数控机械加工的技术要求十分严格，为更好地改善数控机械加工的效果，充分发挥机械加工的功能，要加大数控机械软件开发力度。软件开发的水平也关联机械加工的效率。数控技术的影响因素较多，如编程设计人员的操作水平和维修能力等。为优化加工的质量，软件开发也成为人们关注的焦点。自动化控制技术是数控加工技术中的关键，这不仅对操作人员的技术能力和操作水平提出了较为严格的要求，而且也要求严格控制作业程序。为保障企业的经济效益，降低企业的生产成本投入，企业内部需要合理利用现代化的技术手段开发先进的数控机械软件，全方位提高数控机械运行的效率。操作数控设备的过程中，工作人员的操作失误或工作人员操作技能不佳，会影响产品加工的质量和效果。设计编程错误和机械运行不当是较为明显的问题。上述问题也会为企业运营带来较大的经济损失，阻碍企业的健康发展。对此，企业内部需要采取有效措施，全方位改善数控机械软件开发的水平。如编程中加大审查力度，及时排除程序运行中可能出现的各类故障。同时，定期组织数控机械软件的更新与维护，以此提升数控机械加工的效率。

2.4采取科学合理的管理方式

数控机床与常规机床存在着十分明显的不同，如果在数控机床管理中依然采用传统的机床管理方案，则会削弱数控机床管理的效果。因此，在实际数控机床管理中，应开发探索全新的管理方式，应用更为科学和先进的管理理念及管理手段，进而保障管理工作的有效性。有条件的企业也可采用计算机技术落实计算机集中管理模式，以此更好地利用数控机床，充分体现数控机床的功能优势。这样也可促进各类信息的整合与技术共享。采取该管理模式，（1）能够实现网络化办公；（2）可及密切企业的技术交流，最大限度地缩短前期整合与规划的时间，从而提高数控机床生产的质量，全方位展现数控机床的优势。

2.5积极培养专业型人才

企业生产中，企业人员管理与数控机床加工效率联系密切。在零件生产加工中，工作人员是生产的执行者和生产活动的直接参与者。所以工作人员的职业素养和技能水平也关乎数控机床加工的质量。在改进数控机械加工效率阶段，企业要将人才培养作为重点内容，高度关注人员在生产和加工中的作用。如操作运行环节，受人为操作失误影响，会阻碍生产的有序开展，降低生产的质量和效率。企业经营发展中，（1）建立完善的工作人员管理制度，以此规范工作人员的各项行为。人员招聘期间，企业可依据岗位要求选拔人才，合理分析工作人员的技能水平和综合素养，以此为基础分配岗位，全方位展现工作人员的作用和职能，推动各项工作顺利进行。人员培训前，企业需要加强岗位管理和规范，将各项制度要求落到位，督促所有的工作人员在日常工作中严格按照规范要求组织开展数控机床生产作业。（2）企业要定期组织人员培训，保证数控机床加工操作人员能够准确把握数控机械加工的程序和操作方法，在增强操作人员操作能力的基础上，不断提高机械加工的质量和效率。同时，企业可适度增加企业员工内部的竞争压力，在企业内部形成向上的工作氛围，加强高素质人才的培养与任用。（3）采取有效措施切实完善人员管理，企业可采用定性+定量的方式组织工作人员综合性考评，有效调动工作人员的工作积极性，为工作顺利进行打下坚实的基础，在优化数控机床加工质量的同时，大力推动企业健康发展。

3.结语

在现代制造企业经营发展中，数控技术发挥着不可忽视的作用，并促进了企业的运营。数控技术是重要的工业生产工具，能够显著提高企业的经济效益。所以企业发展和运行中，务必合理应用数控机械加工技术，在机械加工作业中，根据实际情况采取切实可行的优化策略，以此优化改进数控机床加工的效率，培养专业型人才，最终为企业的稳定发展保驾护航。

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